|
|
| Merknaam: | WANSHIDA |
| Modelnummer: | Y83/T-160 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Levertijd: | 45 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
De referentieverwerkingscapaciteit is 2000~3000 kg/h, terwijl de tijd van de enkele cyclus minder dan 80 seconden is.Na compressie, wordt de afgewerkte bal rechtstreeks uit de kamer geduwd, waardoor het handmatig verwijderen van balen wordt verminderd en het verzamelen met een vorkheftruck, materiaalverwerkingsmachine of transportband gemakkelijker wordt gemaakt.
De Y83/T-160 is uitgerust met een semi-automatische PLC-besturing.het handhaven van een meer consistente werkcyclus.
Als een praktische Hydraulische Schroot Metal Baling Press, Schroot Metal Baler, Hydraulische Metal Baler, Push-Out Metal Baler en Metal Recycling Baling Machine,de Y83/T-160 vermindert het volume van het schroot terwijl het opslaggebruik wordt verbeterd, vervoersdichtheid, werforganisatie en normalisatie van de levering.
De belangrijkste specificaties zijn:
De winstgevendheid van een schrootbedrijf hangt niet alleen af van de koop- en verkoopprijzen, maar ook van het vervoer, de opslag, de verwerking, de arbeidskrachten en de acceptatie naar beneden.
Veel recyclers verzamelen elke dag een aanzienlijke hoeveelheid schroot, maar los materiaal kan nog steeds aanzienlijke verborgen kosten opleveren.
Lichte schroot van platen, afbrekingen van platen, stempelwafval, profielresten en ontmantelingsschroot zijn onregelmatig en moeilijk te stapelen.
Dit kan leiden tot:
Het afval met een lage dichtheid vult vaak het beschikbare vrachtwagen- of containervolume voordat het een efficiënt vrachtgewicht bereikt.
Voor langeafstandsvervoer of uitvoer kan dit leiden tot:
Het losse schroot moet herhaaldelijk worden gegrepen, geordend en gecompacteerd.
Steelfabrieken, gieterijen en smelterijen kunnen vaak efficiënter uniform gecomprimeerde balen ontvangen.
Normale balen zijn gemakkelijker om:
Het gebruik van laadmachines, graafmachines of handmatige arbeid om schroot in een vrachtwagen te compacteren, kan niet consequent balen met gecontroleerde afmetingen en dichtheid produceren.
De Y83/T-160 hydraulische metaalbaler maakt gebruik van hydraulische compressie om het volume van los metaalschroot te verminderen en balen te vormen met een doorsnede van ongeveer 400 × 400 mm.
Nadat het schroot in de 1600×1000×800 mm-kamer is geladen, coördineert het PLC-besturingssysteem de hydraulische bewegingen voor de precompressie, de vormgeving en het eindperswerk.
Zodra de compressie is voltooid, beweegt de hydraulische duwer de bal uit de kamer, zodat de machine de volgende cyclus kan starten.
Dit proces kan klanten helpen:
Hydraulische compressie verwijdert interne holtes en verhoogt de bulkdichtheid, waardoor de opslagruimte wordt verminderd.
Regelmatige balen kunnen efficiënter in vrachtwagens en containers worden geplaatst.
Verschillende metalencategorieën kunnen afzonderlijk worden verpakt, geïdentificeerd en opgeslagen.
De referentiecyclustijd van minder dan 80 seconden, in combinatie met PLC-semi-automatische besturing, kan zorgen voor een stabiele herhalende werking.
Het uitstroomsysteem verplaatst de afgewerkte bal rechtstreeks uit de compressie-kamer.
Een 400×400 mm bale doorsnede en een referentiedichtheid van meer dan 1800 kg/m3 kunnen voor meer consistente leverings- en voorraadprocedures zorgen.
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Productnaam | Hydraulische balingpressen voor metaalschroot |
| Model | Y83/T-160 |
| Nominale kracht | 1600 kN, ongeveer 160 ton |
| Grootte van de compressiekamer | 1600 × 1000 × 800 mm, L × W × H |
| Beugel doorsnede | 400 × 400 mm |
| Volledige ballengte | Niet gespecificeerd in de brongegevens |
| Bale-dichtheid | Meer dan 1800 kg/m3 |
| Referentiecapaciteit | 20003000 kg/uur |
| Eencyclustijd | Minder dan 80 seconden |
| Motorvermogen | 22 kW |
| Bale-ontlading | Uitsteken |
| Operatie | Semi-automatische PLC-besturing |
| Aandrijfsysteem | Hydraulische |
| Hoofdmateriaal | Schroot van staal, van licht metaal, van stempels en geselecteerd schroot |
| Kwaliteitsmanagement | Gemaakt volgens de kwaliteitseisen van ISO 9001 zoals vermeld in de verstrekte informatie |
| Garantie | Eén jaar |
| Langdurige dienst | Onderhoud en technische ondersteuning beschikbaar |
De aangegeven verwerkingscapaciteit is 2000 ‰ 3000 kg/h.
De werkelijke produktie is afhankelijk van:
De aangegeven dichtheid boven 1800 kg/m3 is een referentiefiguur.
Schroot van staal, lichtstaalplaat, aluminiumschroot en afval van roestvrij staal zullen niet dezelfde baldichtheid hebben.
De hydraulische kracht van 1600 kN is geschikt voor kleine en middelgrote schroot van staal, afbroken platen, stempelwafval en licht metaalschroot.
De relatief grote compressie-kamer kan een praktisch volume los schroot opnemen en het overmatig voorsnijden verminderen.
De uniforme dwarsdoorsnede ondersteunt georganiseerd stapelen, transport, wegen en verwerking stroomafwaarts.
Balen met een hogere dichtheid helpen ruimteverlies bij opslag en transport te verminderen.
De machine is geschikt voor kleine en middelgrote recyclingbedrijven met een stabiele voorraad schroot.
De relatief korte cyclus ondersteunt herhaalde verwerking, hoewel de werkelijke productie nog steeds afhankelijk is van de laad- en balbehandelingssnelheid.
Het geïnstalleerde vermogen is matig in vergelijking met grotere zware balers, waardoor de energieverdelingsplanning voor veel installaties vereenvoudigd wordt.
De PLC coördineert de hydraulische bewegingen en verbetert de cyclusconsistentie.
De hydraulische duwer ontlaadt de bal rechtstreeks uit de kamer, waardoor de opvang stroomafwaarts vereenvoudigt wordt.
De hydraulische cilinders, de pompen, de kleppen en de elektrische bedieningssystemen maken gebruik van conventionele industriële structuren die routinematige inspecties en onderhoudswerkzaamheden ondersteunen.
Voor het comprimeren van licht schroot van staal, plaat afbrekingen, korte armaturen, gebruikte profielen en machine-demontage schroot.
Voor de behandeling van metaalafbreken die ontstaan tijdens het stempelen, snijden, buigen en bewerken.
Voor het compacteren van stempelwafval, plaatkanten en productielijnschroot.
Na een goede sortering kan de machine geselecteerde aluminiumafsnijdingen, koperschroot en andere niet-derzware materialen verwerken.
Voor de productie van regelmatiger balen voor de oven.
Het inpakken kan de ruimte in de container beter benutten en de problemen met los materiaal tijdens het transport verminderen.
De baler kan werken met materiaalbewerkers, transportbanden, schaarsen en sorteringsapparatuur als onderdeel van een compleet afvalverwerkingssysteem.
Schroot moet worden gescheiden naar materiaalsoort, waarbij plastic, rubber, grond en andere verontreinigende stoffen zo mogelijk worden verwijderd.
De bediener of de materiaalbeheerder laadt schroot in de 1600×1000×800 mm-kamer.
De laadhoeveelheid moet worden gecontroleerd op basis van de materiaaldichtheid en de machinevereisten.
De bediener start de werkvolgorde via het bedieningspaneel. De PLC coördineert de hydraulische bewegingen.
De compressie-mechanismen concentreren en vormen het losse schroot in de kamer.
Het hydraulische systeem oefent een nominale kracht van 1600 kN uit en vormt een dichte bal met een doorsnede van ongeveer 400 × 400 mm.
Nadat de ingestelde druk of slag is bereikt, voltooit het systeem de drukhoudende fase en geeft het de relevante cilinders terug.
De hydraulische stuwer verplaatst de afgewerkte bal uit de compressie-kamer.
De balen kunnen worden opgehaald met behulp van een vorkheftruck, materiaalverwerkingsmachine, laadmachine of transportband, afhankelijk van het werkelijke gewicht.
Klanten moeten aangeven of het hoofdmateriaal:
Materiële sterkte, terugspoeling en bulkdichtheid hebben rechtstreeks invloed op baldichtheid en doorvoer.
Klanten dienen te verstrekken:
De afmetingen van de kamer betekenen niet dat elk stijf voorwerp dat dicht bij de kamergrootte ligt, zonder voorbereiding kan worden geladen.
De Y83/T-160 heeft een referentiecapaciteit van 2 ̊3 ton per uur, maar de klant moet ook specificeren:
De brongegevens bevestigen slechts een baltransversie van 400 × 400 mm. Er wordt geen vaste ballengte of balgewicht vermeld.
Wanneer de downstream-koper specifieke eisen heeft, moet de werkelijke machine-slag- en besturingsoplossing vóór de productie worden bevestigd.
Er moet voldoende ruimte worden gereserveerd voor het lossen en verzamelen van balen.
De klant dient te bevestigen of de locatie:
De machine is uitgerust met een motor van 22 kW.
De elektrische configuratie moet worden bevestigd volgens de lokale normen.
De machine moet niet alleen worden geselecteerd voor de huidige minimale behoefte, maar indien een aanzienlijke toename van het afvalvolume verwacht wordt, moet er extra capaciteit worden gereserveerd.
De nominale kracht is 1600 kN, ongeveer 160 ton.
De verstrekte informatie vermeldt 400 × 400 mm. Dit wordt nauwkeuriger begrepen als de balen doorsnede. De volledige balenlengte is niet gespecificeerd en moet apart worden bevestigd.
De referentiecapaciteit bedraagt 2000~3000 kg/u. De werkelijke output is afhankelijk van het materiaalsoort, de oorspronkelijke dichtheid, de laadsnelheid, de laadhoeveelheid en het bedrijfseffect.
De hydraulische drukmachine verplaatst de afgewerkte bal rechtstreeks uit de kamer, waardoor het handmatig verwijderen van de balen wordt verminderd en het ophalen met de vorkheftruck, de materiaalverwerkende machine of het transportband wordt vereenvoudigd.
Het kan geschikt zijn afhankelijk van de vorm, afmetingen en dichtheid van het aluminiumschroot.maar hun baldichtheid en gewicht zullen verschillen van staalschroot.
De machine wordt geleverd met een garantie van één jaar. Technische en onderdelenondersteuning wordt verstrekt voor productiegerelateerde kwaliteitsproblemen volgens de werkelijke situatie.
Na afloop van de garantieperiode blijven langdurige technische begeleiding, probleemoplossing, onderhoudsadviezen en onderdelenvoorziening beschikbaar.
Onze ingenieurs kunnen klanten via e-mail, telefoon, WhatsApp of videogesprek helpen met controles met:
De beschikbare onderdelen zijn:
Voor de installatie, de inbedrijfstelling, de dagelijkse werking en het regelmatig onderhoud kunnen gebruiksaanwijzingen, onderhoudsbegeleidingen en basistechnische documenten worden verstrekt.
Als er een probleem optreedt tijdens de bediening, kunnen klanten rechtstreeks contact met ons opnemen.
