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| Nom De La Marque: | WANSHIDA |
| Numéro De Modèle: | Y83 / T-160 |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | negotiable |
| Délai De Livraison: | 45 jours |
| Conditions De Paiement: | T/T |
La capacité de traitement de référence est de 2000 à 3000 kg/h, tandis que le temps d'un cycle est indiqué comme inférieur à 80 secondes.Après compression, la balle finie est poussée directement hors de la chambre, ce qui réduit le travail manuel de retrait des balles et facilite la collecte avec un chariot élévateur, un manipulateur de matériaux ou un convoyeur.
Le Y83/T-160 est équipé d'une commande semi-automatique PLC. Après le chargement du matériau, le système de commande coordonne les mouvements de compression, de retour et de déchargement des balles.aider à maintenir un cycle de travail plus cohérent.
En tant que presse à balles hydraulique pratique pour les déchets métalliques, balayeuse à déchets métalliques, balayeuse à métaux hydrauliques, balayeuse à métaux poussés et balayeuse à recyclage des métaux,le Y83/T-160 réduit le volume des déchets tout en améliorant l'utilisation du stockage, la densité des transports, l'organisation du chantier naval et la normalisation des livraisons.
Les spécifications principales sont les suivantes:
La rentabilité d'une entreprise de ferraille ne dépend pas seulement des prix d'achat et de vente, mais aussi du transport, du stockage, de la manutention, de la main-d'œuvre et de l'acceptation en aval.
Beaucoup de recycleurs collectent chaque jour une quantité importante de déchets, mais le matériel en vrac peut encore entraîner des coûts cachés importants.
Les déchets de tôles légères, les débris de tôles, les déchets d'estampage, les restes de profilés et les déchets de démontage sont irréguliers et difficiles à empiler.
Cela peut entraîner:
Les déchets à faible densité remplissent souvent le volume disponible du camion ou du conteneur avant d'atteindre un poids de charge efficace.
Pour les opérations de transport ou d'exportation sur de longues distances, cela peut entraîner:
Les débris en vrac doivent être saisis, rangés et compactés à plusieurs reprises, et des petits morceaux peuvent tomber lors du chargement et du transport, ce qui entraîne des travaux de nettoyage et des pertes de matériel.
Les aciéries, les fonderie et les fonderies peuvent souvent recevoir des balles uniformément compressées plus efficacement.
Les balles ordinaires sont plus faciles:
L'utilisation de chargeurs, de pelles ou de main-d'œuvre pour compacter les déchets à l'intérieur d'un camion ne peut pas toujours produire des balles de dimensions et de densité contrôlées.
La balise hydraulique Y83/T-160 utilise la compression hydraulique pour réduire le volume des déchets métalliques en vrac et former des balles d'une section transversale approximative de 400 × 400 mm.
Une fois la ferraille chargée dans la chambre de 1600×1000×800 mm, le système de commande PLC coordonne les mouvements hydrauliques pour la précompression, la mise en forme et le pressage final.
Une fois la compression terminée, le poussoir hydraulique déplace la balle hors de la chambre, permettant à la machine de commencer le cycle suivant.
Ce processus peut aider les clients:
La compression hydraulique élimine les vides internes et augmente la densité de masse, réduisant ainsi les besoins en espace de stockage.
Les balles régulières peuvent être disposées plus efficacement à l'intérieur des camions et des conteneurs.
Les différentes catégories de métaux peuvent être emballées, identifiées et entreposées séparément.
Le temps de cycle de référence inférieur à 80 secondes, combiné à un contrôle semi-automatique par PLC, peut assurer un fonctionnement répétitif stable.
Le système de décharge de décharge déplace la balle finie directement hors de la chambre de compression.
Une section transversale de balles de 400 × 400 mm et une densité de référence supérieure à 1800 kg/m3 peuvent permettre des procédures de livraison et d'inventaire plus cohérentes.
| Nom de l'article | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Presses de remplissage hydraulique pour déchets métalliques |
| Modèle | Le nombre d'heures de travail |
| Force nominale | 1600 kN, environ 160 tonnes |
| Taille de la chambre de compression | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Coupe transversale de bale | 400 × 400 mm |
| Longueur complète de la bale | Non spécifié dans les données sources |
| Densité de bale | Au-dessus de 1800 kg/m3 |
| Capacité de référence | 2000 ∼ 3000 kg/h |
| Temps d'un cycle | Moins de 80 secondes |
| Puissance du moteur | 22 kW |
| Décharge de baleine | - Je vous en prie. |
| Opération | Commande semi-automatique par PLC |
| Système d'entraînement | Pour l'hydraulique |
| Principaux matériaux | Déchets d'acier, de métaux légers, déchets d'estampage et déchets non ferreux sélectionnés |
| Gestion de la qualité | Fabriqué conformément aux exigences de qualité ISO 9001 énoncées dans les informations fournies |
| Garantie | Un an |
| Un service de longue durée | Maintenance et soutien technique disponibles |
La capacité de traitement de référence indiquée est de 2000 ∼ 3000 kg/h.
La production réelle dépend de:
La densité déclarée supérieure à 1800 kg/m3 est un chiffre de référence, la densité réelle des balles étant variable selon le type de matériau, la contamination, les conditions de retour de ressort et de compression.
Les déchets d'acier, les tôles d'acier léger, les déchets d'aluminium et les déchets d'acier inoxydable ne produisent pas des densités de balles identiques.
La force hydraulique de 1600 kN convient aux petites et moyennes déchets d'acier, aux déchets de tôle, aux déchets d'estampage et aux déchets métalliques légers.
La relativement grande chambre de compression peut accueillir un volume pratique de débris en vrac et réduire les pré-coupes excessives.
La section transversale uniforme permet un empilement, un transport, une pesée et une manutention organisés en aval.
Les balles de plus grande densité aident à réduire les pertes d'espace lors du stockage et du transport.
La machine est adaptée aux petites et moyennes entreprises de recyclage disposant d'un approvisionnement stable en ferraille.
Le cycle relativement court favorise la transformation répétée, bien que la production réelle dépende encore de la vitesse de chargement et de manutention des balles.
La puissance installée est modérée par rapport aux grandes balles lourdes, ce qui simplifie la planification de la distribution d'énergie pour de nombreuses installations.
Le PLC coordonne les mouvements hydrauliques et améliore la cohérence du cycle.
Le poussoir hydraulique décharge la balle directement de la chambre, simplifiant ainsi la collecte en aval.
Les cylindres hydrauliques, l'unité de pompage, les vannes et les commandes électriques utilisent des structures industrielles conventionnelles qui permettent l'inspection et la maintenance de routine.
Pour la compression des déchets d'acier légers, des débris de tôles, des barres d'armature courtes, des profils usagés et des déchets de désassemblage de machines.
Pour la manipulation des débris métalliques générés lors de l'estampage, de la découpe, du pliage et de l'usinage.
Pour le compactage des déchets d'estampage, des bords de tôle et des déchets de production.
Après un tri approprié, la machine peut traiter des déchets d'aluminium, des déchets de cuivre et d'autres matériaux non ferreux sélectionnés.
Pour produire des balles de fourrage plus régulières.
L'emballage permet d'améliorer l'utilisation de l'espace contenant les conteneurs et de réduire les problèmes de matière en vrac pendant le transport.
L'emballeur peut travailler avec des manipulateurs de matériaux, des convoyeurs, des ciseaux et des équipements de tri dans le cadre d'un système complet de traitement des déchets.
Les déchets doivent être séparés par type de matériau, en éliminant autant que possible le plastique, le caoutchouc, la terre et les autres contaminants.
L'opérateur ou le manutentionnaire charge la ferraille dans la chambre de 1600×1000×800 mm.
La charge doit être contrôlée en fonction de la densité du matériau et des exigences de la machine.
L'opérateur démarre la séquence de travail par le panneau de commande. Le PLC coordonne les mouvements hydrauliques.
Les mécanismes de compression concentrent et façonnent les débris en vrac à l'intérieur de la chambre.
Le système hydraulique applique une force nominale de 1600 kN et forme une boule dense d'une section transversale d'environ 400 × 400 mm.
Après avoir atteint la pression ou la course définie, le système termine l'étape de maintien de la pression et renvoie les bouteilles correspondantes.
Le poussoir hydraulique déplace la balle finie hors de la chambre de compression.
La balle peut être ramassée à l'aide d'un chariot élévateur, d'un chargeur, d'un chargeur ou d'un convoyeur en fonction de son poids réel.
Les clients doivent déterminer si la matière principale est:
La résistance du matériau, la résistance à la rotation et la densité de la masse affectent directement la densité et le débit des balles.
Les clients doivent fournir:
Les dimensions de la chambre ne signifient pas que chaque élément rigide proche de la taille de la chambre peut être chargé sans préparation.
Le Y83/T-160 a une capacité de référence de 2 ‰ 3 tonnes par heure, mais les clients doivent également spécifier:
Les données de source confirment seulement une section transversale de bale de 400 × 400 mm. Elles n'indiquent pas de longueur ou de poids de bale fixe.
Lorsque l'acheteur en aval a des exigences spécifiques, la solution de course et de commande réelle de la machine doit être confirmée avant la production.
Un espace suffisant doit être réservé au déchargement et à la collecte des balles.
Le client doit confirmer si le site dispose:
La machine est équipée d'un moteur de 22 kW.
La configuration électrique doit être confirmée selon les normes locales.
La machine ne doit pas être sélectionnée uniquement pour les besoins minimaux actuels.
La force nominale est de 1600 kN, soit environ 160 tonnes.
Les informations fournies indiquent 400 × 400 mm. C'est ce que l'on appelle plus précisément la section transversale de la bale. La longueur totale de la bale n'est pas spécifiée et doit être confirmée séparément.
La capacité de référence est de 2000 à 3000 kg/h. La production réelle dépend du type de matériau, de la densité initiale, de la vitesse de chargement, de la quantité de chargement et de l'efficacité de fonctionnement.
Le poussoir hydraulique déplace la balle finie directement hors de la chambre, réduisant ainsi le travail manuel de retrait et simplifiant la collecte par chariot élévateur, manutentionnaire ou convoyeur.
Il peut être adapté en fonction de la forme, des dimensions et de la densité de la ferraille d'aluminium.mais leur densité et leur poids diffèrent de ceux des déchets d'acier.
La machine est fournie avec une garantie d'un an. Le support technique et des pièces de rechange est fourni pour les problèmes de qualité liés à la fabrication en fonction de la situation réelle.
Après la période de garantie, des conseils techniques à long terme, des conseils de dépannage, de maintenance et de fourniture de pièces de rechange demeurent disponibles.
Nos ingénieurs peuvent assister les clients par e-mail, téléphone, WhatsApp ou appel vidéo avec des contrôles impliquant:
Les pièces disponibles comprennent:
Des instructions d'utilisation, des conseils de maintenance et des documents techniques de base peuvent être fournis pour faciliter l'installation, la mise en service, le fonctionnement quotidien et la maintenance régulière.
Si un problème survient pendant le fonctionnement, les clients peuvent nous contacter directement. Notre équipe fournira des recommandations basées sur des descriptions de défaut, des photos, des vidéos et des informations de fonctionnement de la machine.
