स्क्रैप रीसाइक्लिंग के लिए 1600×1000×800 मिमी के चैंबर और पुश-आउट डिस्चार्ज के साथ 160 टन हाइड्रोलिक मेटल बॉलर

संदर्भ प्रसंस्करण क्षमता 2000~3000 किलोग्राम/घंटा है, जबकि एकल-चक्र समय 80 सेकंड से कम बताया गया है। मशीन में 22 किलोवाट की मोटर और एक हाइड्रोलिक पुश-आउट डिस्चार्ज सिस्टम का उपयोग किया जाता है।संपीड़न के बाद, तैयार बाले को सीधे कक्ष से बाहर धकेल दिया जाता है, जिससे मैन्युअल बाले हटाने का काम कम हो जाता है और फोर्कलिफ्ट, सामग्री हैंडलर या कन्वेयर के साथ इकट्ठा करना आसान हो जाता है।

Y83/T-160 पीएलसी सेमी-ऑटोमैटिक नियंत्रण से लैस है। सामग्री लोड करने के बाद नियंत्रण प्रणाली संपीड़न, वापसी और बेल-डिस्चार्ज आंदोलनों का समन्वय करती है,एक अधिक सुसंगत कार्य चक्र बनाए रखने में मदद करना.

एक व्यावहारिक हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बलिंग प्रेस, स्क्रैप मेटल बलिंग मशीन, हाइड्रोलिक मेटल बलिंग मशीन, पुश-आउट मेटल बलिंग मशीन और मेटल रीसाइक्लिंग बलिंग मशीन के रूप में,Y83/T-160 भंडारण उपयोग में सुधार करते हुए स्क्रैप की मात्रा को कम करता है, परिवहन घनत्व, यार्ड संगठन और वितरण मानकीकरण।

मुख्य विनिर्देशों में शामिल हैंः

• नाममात्र बलः 1600 kN, लगभग 160 टन
• संपीड़न कक्षः 1600×1000×800 मिमी
• बेल का क्रॉस सेक्शनः 400×400 मिमी
• बेल घनत्वः 1800 किलोग्राम/मी3 से अधिक
• संदर्भ क्षमताः 2000~3000 किलोग्राम/घंटा
• एकल चक्र का समयः 80 सेकंड से कम
• मोटर की शक्तिः 22 किलोवाट
• बेल डिस्चार्जः पुश आउट
• संचालनः पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

स्क्रैप-मेटल व्यवसाय की लाभप्रदता न केवल खरीद और बिक्री की कीमतों पर निर्भर करती है, बल्कि परिवहन, भंडारण, हैंडलिंग, श्रम और डाउनस्ट्रीम स्वीकृति पर भी निर्भर करती है।

कई रीसाइक्लिंग कंपनियां हर दिन बड़ी मात्रा में स्क्रैप इकट्ठा करती हैं, फिर भी ढीली सामग्री से अभी भी महत्वपूर्ण छिपी हुई लागत उत्पन्न हो सकती है।

हल्के शीट स्क्रैप, प्लेट ऑफकट, स्टैम्पिंग अपशिष्ट, प्रोफाइल अवशेष और विघटन स्क्रैप अनियमित और ढेर करना मुश्किल है।

इसका परिणाम निम्न हो सकता हैः

• तेजी से गोदामों में भीड़
• विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण
• अवरुद्ध परिचालन क्षेत्र
• अतिरिक्त सफाई और छँटाई कार्य
• आग और सुरक्षा प्रबंधन के दबाव में वृद्धि

कम घनत्व वाले स्क्रैप अक्सर प्रभावी कार्गो वजन तक पहुंचने से पहले उपलब्ध ट्रक या कंटेनर की मात्रा को भर देते हैं।

लंबी दूरी के परिवहन या निर्यात संचालन के लिए, इससे निम्न हो सकता हैः

• उच्चतर माल ढुलाई लागत प्रति टन
• अधिक ट्रक आंदोलन
• कंटेनरों का खराब उपयोग
• लोड करने का अधिक समय
• कम ट्रेडिंग मार्जिन

ढीले स्क्रैप को बार-बार पकड़ना, व्यवस्थित करना और कॉम्पैक्ट करना पड़ता है। लोडिंग और परिवहन के दौरान छोटे टुकड़े भी गिर सकते हैं, जिससे सफाई का काम और सामग्री का नुकसान हो सकता है।

इस्पात मिलों, फाउंड्री और फ्यूमरी में समान रूप से संपीड़ित बालों को अधिक कुशलता से प्राप्त किया जा सकता है।

नियमित बालों को:

• वजन करना
• काउंट
• ढेर
• परिवहन
• भट्ठी को चार्ज करने के लिए तैयार
• सूची में प्रबंधित करें

लोडर, खुदाई मशीन या मैन्युअल श्रम का उपयोग करके ट्रक के अंदर स्क्रैप को कॉम्पैक्ट करना लगातार नियंत्रित आयामों और घनत्व के साथ बालों का उत्पादन नहीं कर सकता है।

Y83/T-160 हाइड्रोलिक मेटल बॉलर हाइड्रोलिक संपीड़न का उपयोग ढीले धातु स्क्रैप की मात्रा को कम करने और लगभग 400×400 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ बालों को बनाने के लिए करता है।

स्क्रैप को 1600×1000×800 मिमी के कक्ष में लोड करने के बाद, पीएलसी नियंत्रण प्रणाली पूर्व संपीड़न, आकार और अंतिम प्रेसिंग के लिए हाइड्रोलिक आंदोलनों का समन्वय करती है।

एक बार संपीड़न पूरा हो जाने के बाद, हाइड्रोलिक धक्का देने वाला बैल को कक्ष से बाहर ले जाता है, जिससे मशीन को अगला चक्र शुरू करने की अनुमति मिलती है।

यह प्रक्रिया ग्राहकों की सहायता कर सकती हैः

हाइड्रोलिक संपीड़न आंतरिक रिक्त स्थानों को दूर करता है और थोक घनत्व को बढ़ाता है, भंडारण स्थान की आवश्यकता को कम करता है।

ट्रकों और कंटेनरों के अंदर नियमित बालों को अधिक कुशलता से व्यवस्थित किया जा सकता है।

विभिन्न धातु श्रेणियों को अलग-अलग पैक किया, पहचाना और संग्रहीत किया जा सकता है।

80 सेकंड से कम का संदर्भ चक्र समय, पीएलसी सेमी-ऑटोमैटिक नियंत्रण के साथ संयुक्त, स्थिर दोहराए जाने वाले संचालन प्रदान कर सकता है।

पुश-आउट डिस्चार्ज सिस्टम तैयार बैल को सीधे संपीड़न कक्ष से बाहर ले जाता है।

400×400 मिमी का बाले क्रॉस-सेक्शन और 1800 किलोग्राम/मी3 से अधिक का संदर्भ घनत्व अधिक सुसंगत वितरण और सूची प्रक्रियाओं का समर्थन कर सकता है।

उल्लिखित 2000-3000 किलोग्राम/घंटा एक संदर्भ प्रसंस्करण क्षमता है।

वास्तविक उत्पादन निम्न पर निर्भर करता हैः

• स्क्रैप प्रकार
• मूल थोक घनत्व
• प्रति चक्र भार
• सामग्री के आयाम
• मैनुअल या मैकेनिकल लोडिंग गति
• ऑपरेटर का अनुभव
• आवश्यक बालों का घनत्व
• हाइड्रोलिक तेल का तापमान
• निरंतर संचालन का समय

1800 किलोग्राम/एम3 से ऊपर का दर्शाया गया घनत्व एक संदर्भ आंकड़ा है। सामग्री के प्रकार, संदूषण, स्प्रिंग-बैक और संपीड़न स्थितियों के अनुसार वास्तविक बाले घनत्व भिन्न होता है।

स्क्रैप स्टील, हल्के स्टील शीट, एल्यूमीनियम स्क्रैप और स्टेनलेस स्टील के ऑफकट समान बाल्स घनत्व का उत्पादन नहीं करेंगे।

1600 केएन हाइड्रोलिक बल छोटे और मध्यम स्क्रैप स्टील, शीट ऑफकट, स्टैम्पिंग अपशिष्ट और हल्के धातु स्क्रैप के लिए उपयुक्त है।

अपेक्षाकृत बड़े संपीड़न कक्ष में ढीले स्क्रैप की व्यावहारिक मात्रा प्राप्त की जा सकती है और अत्यधिक पूर्व-कटिंग को कम किया जा सकता है।

एकरूप क्रॉस-सेक्शन संगठित स्टैकिंग, परिवहन, वजन और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग का समर्थन करता है।

उच्च घनत्व वाले बैल भंडारण और परिवहन के दौरान स्थान की हानि को कम करने में मदद करते हैं।

यह मशीन छोटे और मध्यम पुनर्नवीनीकरण व्यवसायों के लिए उपयुक्त है, जिनके पास स्थिर स्क्रैप आपूर्ति है।

अपेक्षाकृत छोटा चक्र दोहराए जाने वाले प्रसंस्करण का समर्थन करता है, हालांकि वास्तविक उत्पादन अभी भी लोडिंग और बेल हैंडलिंग गति पर निर्भर करता है।

बड़ी भारी-भरकम बॉलर्स की तुलना में स्थापित शक्ति मध्यम है, जिससे कई सुविधाओं के लिए बिजली वितरण योजना को सरल बनाया जा सकता है।

पीएलसी हाइड्रोलिक आंदोलनों का समन्वय करता है और चक्र स्थिरता में सुधार करता है।

हाइड्रोलिक धक्का देने वाला बैल को सीधे कक्ष से बाहर निकालता है, जिससे नीचे की ओर संग्रह करना आसान हो जाता है।

हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप यूनिट, वाल्व और विद्युत नियंत्रण पारंपरिक औद्योगिक संरचनाओं का उपयोग करते हैं जो नियमित निरीक्षण और सेवा का समर्थन करते हैं।

हल्के स्क्रैप स्टील, प्लेट ऑफकट, लघु रेबर, प्रयुक्त प्रोफाइल और मशीनरी-विघटन स्क्रैप को संपीड़ित करने के लिए।

स्टैम्पिंग, काटने, झुकने और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न धातु के कटावों को संभालने के लिए।

स्टैम्पिंग कचरे, शीट के किनारों और उत्पादन लाइन के स्क्रैप को कॉम्पैक्ट करने के लिए।

उचित छँटाई के बाद, मशीन चयनित एल्यूमीनियम कटाव, तांबे के स्क्रैप और अन्य गैर-लोहे की सामग्री को संसाधित कर सकती है। सामग्री के अनुसार बेल घनत्व का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

अधिक नियमित भट्ठी-खाद्य बालों के उत्पादन के लिए।

पैकिंग से कंटेनरों की जगह का उपयोग बेहतर हो सकता है और परिवहन के दौरान ढीली सामग्री की समस्याओं को कम किया जा सकता है।

बॉलर एक पूर्ण स्क्रैप प्रसंस्करण प्रणाली के हिस्से के रूप में सामग्री हैंडलर, कन्वेयर, कतरनी और छँटाई उपकरण के साथ काम कर सकता है।

स्क्रैप को सामग्री के प्रकार के अनुसार अलग किया जाना चाहिए, जहां संभव हो प्लास्टिक, रबर, मिट्टी और अन्य प्रदूषकों को हटा दिया जाना चाहिए।

ऑपरेटर या सामग्री हैंडलर स्क्रैप को 1600×1000×800 मिमी के कक्ष में लोड करता है।

लोडिंग मात्रा को सामग्री घनत्व और मशीन आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से कार्य क्रम को प्रारंभ करता है। पीएलसी हाइड्रोलिक आंदोलनों का समन्वय करता है।

संपीड़न तंत्र कक्ष के अंदर ढीले स्क्रैप को केंद्रित और आकार देते हैं।

हाइड्रोलिक प्रणाली 1600 kN का एक नाममात्र बल लागू करती है और लगभग 400×400 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक घने बेल का गठन करती है।

सेट दबाव या स्ट्रोक तक पहुँचने के बाद, प्रणाली दबाव बनाए रखने के चरण को पूरा करती है और संबंधित सिलेंडर वापस करती है।

हाइड्रोलिक धक्का देनेवाला उपकरण तैयार बैल को संपीड़न कक्ष से बाहर ले जाता है।

बेल को उसके वास्तविक वजन के अनुसार फोर्कलिफ्ट, सामग्री हैंडलर, लोडर या कन्वेयर का उपयोग करके एकत्र किया जा सकता है।

ग्राहकों को यह पता लगाना चाहिए कि क्या मुख्य सामग्री हैः

• साधारण स्क्रैप स्टील
• हल्के स्टील की शीट
• स्टैम्पिंग कचरा
• लघु रेबर
• प्रोफ़ाइल कटौती
• एल्यूमीनियम स्क्रैप
• स्टेनलेस स्टील के कटाव
• तांबा या अन्य गैर लौह स्क्रैप

सामग्री की ताकत, स्प्रिंग-बैक और बल्क घनत्व सीधे बेल घनत्व और थ्रूपुट को प्रभावित करते हैं।

ग्राहकों को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिए:

• अधिकतम लंबाई
• अधिकतम चौड़ाई
• अधिकतम मोटाई
• क्या लंबी सलाखें या पाइप मौजूद हैं
• क्या पूर्व काटने की आवश्यकता है
• सामग्री फोटो और वीडियो

कक्ष के आयामों का मतलब यह नहीं है कि कक्ष के आकार के करीब हर कठोर वस्तु को बिना तैयारी के लोड किया जा सकता है।

Y83/T-160 की संदर्भ क्षमता 2~3 टन प्रति घंटे है, लेकिन ग्राहकों को यह भी निर्दिष्ट करना चाहिएः

• दैनिक प्रसंस्करण मात्रा
• दैनिक कार्य समय
• स्क्रैप की मासिक मात्रा
• लोड करने की विधि
• क्या निरंतर उत्पादन की आवश्यकता है
• मुख्य सामग्री प्रतिशत

स्रोत डेटा केवल 400×400 मिमी के बालों के क्रॉस सेक्शन की पुष्टि करता है। इसमें एक निश्चित बालों की लंबाई या बालों का वजन नहीं बताया गया है।

यदि डाउनस्ट्रीम खरीदार की विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो उत्पादन से पहले वास्तविक मशीन स्ट्रोक और नियंत्रण समाधान की पुष्टि की जानी चाहिए।

बालों को उतारने और इकट्ठा करने के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए।

ग्राहक को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या साइट मेंः

• फोर्कलिफ्ट
• सामग्री संभालने वाला
• लोडर
• कन्वेयर
• बेल-प्राप्त करने वाला प्लेटफार्म

मशीन में 22 किलोवाट की मोटर का प्रयोग किया जाता है। ग्राहकों को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिएः

• ऑपरेटिंग वोल्टेज
• तीन चरण शक्ति
• आवृत्ति
• उपलब्ध विद्युत क्षमता
• केबल विनिर्देश
• सर्किट ब्रेकर और सुरक्षा आवश्यकताएं

विद्युत विन्यास को स्थानीय मानकों के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।

मशीन का चयन केवल वर्तमान न्यूनतम आवश्यकता के लिए नहीं किया जाना चाहिए। यदि स्क्रैप की मात्रा में काफी वृद्धि होने की उम्मीद है, तो अतिरिक्त क्षमता आरक्षित की जानी चाहिए।

नाममात्र बल 1600 kN, लगभग 160 टन है। यह छोटे और मध्यम स्क्रैप स्टील और धातु के कट के लिए उपयुक्त है।

आपूर्ति की गई जानकारी में 400×400 मिमी कहा गया है। यह अधिक सटीक रूप से बेल क्रॉस-सेक्शन के रूप में समझा जाता है। पूर्ण बेल लंबाई निर्दिष्ट नहीं है और इसे अलग से पुष्टि की जानी चाहिए।

संदर्भ क्षमता 2000~3000 किलोग्राम/घंटा है। वास्तविक उत्पादन सामग्री के प्रकार, मूल घनत्व, लोडिंग गति, लोडिंग मात्रा और संचालन दक्षता पर निर्भर करता है।

हाइड्रोलिक पुशर तैयार बेल को सीधे कक्ष से बाहर ले जाता है, जिससे मैन्युअल हटाने का काम कम हो जाता है और फोर्कलिफ्ट, सामग्री हैंडलर या कन्वेयर द्वारा संग्रह को सरल बनाया जाता है।

यह एल्यूमीनियम स्क्रैप के रूप, आयामों और घनत्व के आधार पर उपयुक्त हो सकता है। हल्के एल्यूमीनियम ऑफकट में आम तौर पर अच्छी संपीड़न क्षमता होती है,लेकिन उनके बेल घनत्व और वजन स्टील स्क्रैप से अलग हो जाएगा.

मशीन एक वर्ष की वारंटी के साथ आपूर्ति की जाती है। वास्तविक स्थिति के अनुसार विनिर्माण से संबंधित गुणवत्ता समस्याओं के लिए तकनीकी और स्पेयर पार्ट्स का समर्थन प्रदान किया जाता है।

वारंटी अवधि के बाद, दीर्घकालिक तकनीकी मार्गदर्शन, समस्या निवारण, रखरखाव सलाह और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति उपलब्ध रहती है।

हमारे इंजीनियर ईमेल, फोन, व्हाट्सएप या वीडियो कॉल के माध्यम से ग्राहकों की सहायता कर सकते हैं जिसमें शामिल चेक शामिल हैंः

• हाइड्रोलिक सिस्टम का दबाव
• सिलेंडर अनुक्रम
• पीएलसी नियंत्रण स्थिति
• मोटर और हाइड्रोलिक पंप संचालन
• वाल्व ब्लॉक की स्थिति
• हाइड्रोलिक तेल का तापमान
• सील रिसाव
• धक्का-बाहर निकालने की क्रिया

उपलब्ध भागों में शामिल हैंः

• सिलेंडर सील
• हाइड्रोलिक नली
• हाइड्रोलिक पंप के घटक
• विद्युत घटक
• पीएलसी से संबंधित भाग
• फ़िल्टर तत्व
• फिटिंग और वाल्व
• अन्य सामान्य रूप से प्रयुक्त पहनने वाले भाग

संचालन निर्देश, रखरखाव मार्गदर्शन और बुनियादी तकनीकी दस्तावेजों को स्थापना, कमीशन, दैनिक संचालन और नियमित सेवा का समर्थन करने के लिए प्रदान किया जा सकता है।

यदि ऑपरेशन के दौरान कोई समस्या होती है, तो ग्राहक हमसे सीधे संपर्क कर सकते हैं। हमारी टीम दोष विवरण, फोटो, वीडियो और मशीन संचालन जानकारी के आधार पर सिफारिशें प्रदान करेगी।