| ブランド名: | WANSHIDA |
| モデル番号: | Q43L-6300A |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 80days |
| 支払い条件: | T/T |
Q43L-6300Aは,スクラップヤード,鉄鋼加工会社,解体作業,金属リサイクル施設のために開発された重用液圧ガントリーシールです.
切断力は630トンで, 7000 × 1800 × 900mmの積載箱と 1800 mmの切断幅を組み合わせています.切断頻度は1分間に約3~4切断に最適化されています.完成した切断長が約200から600mmまで調整できます.
長切片,プレート,棒,混合鋼のスクラップを扱う購入者にとって,このスクラップ金属シアの主な利点は,単により高い切断力ではありません.それは回転を助けるより連続的なプロセスに保持し,手動的な前切りに依存を減らす.
廃棄物 廃棄物 廃棄物 廃棄物
長い構造廃棄物,鋼板,混ざった切片は,過剰な貯蔵スペースを占有し,輸送または下流加工の前に追加の切削を必要とする可能性があります.
手動の火花切断が 日常生産の 主要な部分になると,顧客は より高い労働コスト,不一致な処理速度,より複雑なヤード操作に直面する可能性があります.
ゲントリー・シアは,大きすぎるスクラップを管理可能な長さに削減するためのより機械化された方法を提供します.
7000mmの積載箱は,長くて不規則な材料に十分なスペースを提供します.
材料処理機は,食べられる前に長片をすべて切る代わりに,より大きなバッチを直接機械に積みます.
混ざったスクラップは 切断力にさらされると 動きます
切断する各作業の前には,材料の位置を制御するハンドダウンシステムがあり,機械が不規則なスクラップをより一貫して処理するのを助けます.
異なるスクラップ買い手や下流プロセスによって異なる材料のサイズが必要になる可能性があります.
切断長さは約200~600mmで調整可能で,運送またはさらなる加工のためにスクラップを準備する際に操作者により柔軟性を与えます.
重力液圧切断は,長時間作業中に熱を生成します.
水冷却システムは,液体油温を制御し,より安定した連続運転をサポートします.
材料処理機でスクラップを室内に積みます
切断 装置 は 切断 器具 を 切断 する 際 に 切断 器具 を 固定 する 装置 を 用い て 切断 器具 を 切断 する.
このプロセスは材料が前進するにつれて繰り返され 大きすぎるスクラップを 収納・輸送・加工が容易な 短めの部品に減らします
大規模なリサイクル工場では この作業流程によって 手作業や切削を減らすことができます
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| モデル | Q43L-6300A |
| 切断力 | 630 トン |
| 積載箱のサイズ | 7000 × 1800 × 900 mm |
| 切断幅 | 1800mm |
| 最大切断容量 | スクウェアバー 120×120 mm / 丸いバー Φ125 mm / プレート 60×1700 mm |
| 切断頻度 | 約3~4カット/分 |
| 切る長さ | 約200~600mm 調節可能 |
| コントロール | PLC自動制御 + リモコン制御 |
最大切断サイズは,普通鋼の基準値である.最終的な適性は材料の強度,寸法,形状に依存する.
長い切断や不規則な混ざったスクラップに より多くのスペースを与え,餌を与える前に不必要な切断を減らす.
適当な鋼の破片,板,棒,構造部分のサイズ削減のために設計された.
現在切断頻度は,加工リズムを向上させるために,1分間に約3~4切断に最適化されています.
混合スクラップを処理する際には,個々の棒ではなく,広い作業領域が提供されます.
輸送,貯蔵または下流の要件に応じて,完成品のサイズを調整できます.
操作者が機械操作と材料処理者による荷重をより便利に調整できるようにします
現在の構成には主に以下の要素が含まれます.
プロジェクト特有の要件には,次のものが含まれます.
最終的な供給範囲は,確認された価格設定と技術合意に従ってなければなりません.
現在の切断頻度は1分間に約3~4切断であるが,これは1つの固定TPH値に直接変換されるべきではない.
実際の容量は以下の条件によって異なります.
廃棄物散布密度,寸法,厚さ,材料混合物,積載量,材料処理効率,必要な切断長
密集した重いスクラップと薄い混合した軽いスクラップは,同じ機械で加工された場合でも,非常に異なる時間容量を生成することができます.
定義された出力目標を持つプロジェクトでは,容量を確認する前に実際のスラップ情報を見直す必要があります.
Q43L-6300Aは,次の点について評価することができる:
材料処理機を使用し,手動で切る火花を減らしたい中規模から大規模のリサイクルプロジェクトに特に適しています.
技術的な確認は以下について推奨されます.
最大切断サイズは,すべての鋼級の普遍的な制限として扱われてはならない.
生産後,工場試験は,給餌,保持,切断,PLC制御,遠隔操作,水力システム,冷却システムをカバーすることができます.
購入者が特殊なスラップの要求がある場合,FAT材料と受領条件は事前に議論することができます.
輸送のために,機械は輸送計画に従って適当なセクションに分解することができます.電気接続と稼働は,供給された技術文書に従って,顧客の現場で完了します..
運用・保守文書,水力・電気情報,スペアパーツのサポート,遠隔技術支援は,最終的なマシン構成に応じて提供できる.
定期的なメンテナンスは主に以下の点に焦点を当てます.
切断刃物,水力油,密封物,パイプライン,モーター,水力ポンプ,冷却システム
常用スペアパーツを事前に用意すれば,長期間の運用中に不要な停止時間を減らすことができます.
主に適した鋼鉄の破片,プレート,丸い棒,四角い棒,構造の部分のために使用されます.最終的な選択の前に材料の強度と寸法が確認されるべきです.
長い積載箱は,より長い不規則なスクラップを直接積載し,不要な前切断を減らすことができます.
現在の切断頻度は1分間に約3~4切断です.
ええ,基準切断長は約200~600mmです.
時給容量は,スラップ密度,寸法,厚さ,負荷効率,切断長に左右される.実際の材料条件に応じて固定されたTPHが確認されるべきである.
水冷却は,長時間重作業中に水力油温を制御するのに役立ちます.
そうだ 生産前に電圧,周波数,相の要件を確認する
典型的な項目には,切断刃,水力密封,パイプライン密封,選択された過濾または電気部品が含まれます.最終的なリストは確認された機械構成に依存します.
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