|
|
| Nama Merek: | WANSHIDA |
| Nomor Model: | Q43L-6300A |
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | negotiable |
| Waktu Pengiriman: | 80 hari |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Q43L-6300A adalah Gantry Shear Hidrolik tugas berat yang dikembangkan untuk tempat barang rongsokan, perusahaan pengolahan baja, operasi pembongkaran, dan fasilitas daur ulang logam.
Ini menggabungkan gaya potong 630 ton dengan kotak pemuatan 7000 × 1800 × 900 mm dan lebar potong 1800 mm. Frekuensi pemotongan telah dioptimalkan menjadi sekitar 3–4 potongan per menit, sementara panjang potongan jadi dapat disesuaikan dari sekitar 200 hingga 600 mm.
Bagi pembeli yang menangani bagian panjang, pelat, batang, dan barang rongsokan baja campuran, manfaat utama dari Shear Barang Rongsokan ini bukan hanya gaya potong yang lebih tinggi. Ini membantu mengubah pemuatan, pemberian makan, penahanan, dan pemotongan menjadi proses yang lebih berkelanjutan dan mengurangi ketergantungan pada pemotongan awal manual.
Banyak tempat barang rongsokan menerima material yang sulit ditangani secara langsung.
Barang rongsokan struktural panjang, pelat baja, dan bagian campuran dapat memakan ruang penyimpanan yang berlebihan dan memerlukan pemotongan tambahan sebelum transportasi atau pemrosesan hilir.
Ketika pemotongan obor manual menjadi bagian utama dari produksi harian, pelanggan mungkin menghadapi biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, kecepatan pemrosesan yang tidak konsisten, dan operasi yard yang lebih rumit.
Gantry shear menyediakan cara yang lebih mekanis untuk mengurangi barang rongsokan berukuran besar menjadi panjang yang dapat dikelola.
Kotak pemuatan 7000 mm menyediakan ruang yang cukup untuk material yang lebih panjang dan tidak beraturan.
Alih-alih memotong setiap bagian panjang sebelum pemberian makan, penangan material dapat memuat batch yang lebih besar langsung ke dalam mesin.
Barang rongsokan campuran dapat bergeser ketika dikenai gaya potong.
Sistem penahanan mengontrol posisi material sebelum setiap tindakan pemotongan, membantu mesin memproses barang rongsokan yang tidak beraturan secara lebih konsisten.
Pembeli barang rongsokan dan proses hilir yang berbeda mungkin memerlukan ukuran material yang berbeda.
Panjang pemotongan dapat disesuaikan dalam kisaran sekitar 200–600 mm, memberikan operator lebih banyak fleksibilitas saat menyiapkan barang rongsokan untuk transportasi atau pemrosesan lebih lanjut.
Pemotongan hidrolik tugas berat menghasilkan panas selama periode kerja yang lama.
Sistem pendingin air membantu mengelola suhu oli hidrolik dan mendukung operasi berkelanjutan yang lebih stabil.
Barang rongsokan dimuat ke dalam ruang oleh penangan material.
Mekanisme pemberian makan menggerakkan material ke arah kepala shear. Sistem penahanan kemudian mengontrol barang rongsokan sebelum sistem pemotongan hidrolik melakukan pemotongan.
Proses ini berulang saat material bergerak maju, mengurangi barang rongsokan berukuran besar menjadi potongan-potongan yang lebih pendek yang lebih mudah disimpan, diangkut, dan diproses.
Untuk tempat daur ulang yang lebih besar, alur kerja ini dapat mengurangi penanganan manual dan pemotongan awal yang tidak perlu.
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | Q43L-6300A |
| Gaya Potong | 630 Ton |
| Ukuran Kotak Pemuatan | 7000 × 1800 × 900 mm |
| Lebar Potong | 1800 mm |
| Kapasitas Potong Maks. | Batang Persegi 120×120 mm / Batang Bulat Φ125 mm / Pelat 60×1700 mm |
| Frekuensi Potong | Sekitar 3–4 Potongan/Menit |
| Panjang Potong | Sekitar 200–600 mm, Dapat Disesuaikan |
| Kontrol | Kontrol Otomatis PLC + Kontrol Jarak Jauh |
Ukuran pemotongan maksimum adalah nilai referensi untuk baja biasa. Kesesuaian akhir tergantung pada kekuatan material, dimensi, dan bentuk.
Menyediakan lebih banyak ruang untuk bagian panjang dan barang rongsokan campuran yang tidak beraturan, mengurangi pemotongan awal yang tidak perlu sebelum pemberian makan.
Dirancang untuk pengurangan ukuran barang rongsokan baja yang sesuai, pelat, batang, dan bagian struktural.
Frekuensi pemotongan saat ini telah dioptimalkan menjadi sekitar 3–4 potongan per menit untuk ritme pemrosesan yang lebih baik.
Menyediakan area kerja yang luas untuk memproses barang rongsokan campuran daripada hanya batang individu.
Ukuran material jadi dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan transportasi, penyimpanan, atau hilir.
Memungkinkan operator untuk mengoordinasikan operasi mesin dengan pemuatan penangan material dengan lebih nyaman.
Konfigurasi saat ini terutama meliputi:
Persyaratan spesifik proyek mungkin termasuk:
Cakupan pasokan akhir harus mengikuti kutipan yang dikonfirmasi dan perjanjian teknis.
Frekuensi pemotongan saat ini adalah sekitar 3–4 potongan per menit, tetapi ini tidak boleh langsung dikonversi menjadi satu angka TPH tetap.
Kapasitas aktual bervariasi tergantung pada:
densitas curah barang rongsokan, dimensi, ketebalan, campuran material, jumlah pemuatan, efisiensi penangan material, dan panjang pemotongan yang diperlukan.
Barang rongsokan berat yang padat dan barang rongsokan ringan campuran yang longgar dapat menghasilkan tonase per jam yang sangat berbeda bahkan ketika diproses oleh mesin yang sama.
Untuk proyek dengan target throughput yang ditentukan, informasi barang rongsokan aktual harus ditinjau sebelum mengonfirmasi kapasitas.
Q43L-6300A dapat dievaluasi untuk:
Ini sangat cocok untuk proyek daur ulang menengah hingga besar yang sudah menggunakan penangan material dan ingin mengurangi ketergantungan pada pemotongan obor manual.
Konfirmasi teknis direkomendasikan untuk:
Ukuran pemotongan maksimum tidak boleh diperlakukan sebagai batas universal untuk setiap jenis baja.
Setelah produksi, pengujian pabrik dapat mencakup pemberian makan, penahanan, pemotongan, kontrol PLC, operasi jarak jauh, sistem hidrolik, dan sistem pendingin.
Jika pembeli memiliki persyaratan barang rongsokan tertentu, material FAT dan kondisi penerimaan dapat didiskusikan sebelumnya.
Untuk transportasi, mesin dapat dibongkar menjadi bagian-bagian yang sesuai sesuai dengan rencana pengiriman. Pemasangan, koneksi hidrolik, koneksi listrik, dan commissioning kemudian diselesaikan di lokasi pelanggan sesuai dengan dokumentasi teknis yang disediakan.
Dokumen operasi dan pemeliharaan, informasi hidrolik dan listrik, dukungan suku cadang, dan bantuan teknis jarak jauh dapat disediakan sesuai dengan konfigurasi mesin akhir.
Pemeliharaan rutin terutama berfokus pada:
pisau pemotong, oli hidrolik, segel, pipa, motor, pompa hidrolik, dan sistem pendingin.
Menyiapkan suku cadang yang umum digunakan sebelumnya dapat membantu mengurangi waktu henti yang tidak perlu selama operasi jangka panjang.
Ini terutama ditujukan untuk barang rongsokan baja yang sesuai, pelat, batang bulat, batang persegi, dan bagian struktural. Kekuatan dan dimensi material harus dikonfirmasi sebelum pemilihan akhir.
Kotak pemuatan yang panjang memungkinkan lebih banyak barang rongsokan panjang dan tidak beraturan dimuat secara langsung dan mengurangi pemotongan awal yang tidak perlu.
Frekuensi pemotongan saat ini adalah sekitar 3–4 potongan per menit.
Ya. Panjang pemotongan referensi adalah sekitar 200–600 mm.
Kapasitas per jam tergantung pada kepadatan curah barang rongsokan, dimensi, ketebalan, efisiensi pemuatan, dan panjang pemotongan. TPH tetap harus dikonfirmasi sesuai dengan kondisi material aktual.
Pendinginan air membantu mengontrol suhu oli hidrolik selama operasi tugas berat yang diperpanjang.
Ya. Persyaratan tegangan, frekuensi, dan fase harus dikonfirmasi sebelum produksi.
Item umum termasuk pisau pemotong, segel hidrolik, segel pipa, dan komponen filtrasi atau listrik yang dipilih. Daftar akhir tergantung pada konfigurasi mesin yang dikonfirmasi.
