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| Markenname: | WANSHIDA |
| Modellnummer: | Q43L-6300A |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | negotiable |
| Lieferzeit: | 80days |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Die Q43L-6300A ist eine schwere hydraulische Gantry-Schere, die für Schrottwerften, Stahlverarbeitungsunternehmen, Demontage und Metallrecycling entwickelt wurde.
Es kombiniert 630 Tonnen Schneidkraft mit einem 7000 × 1800 × 900 mm großen Laderaum und einer Schneidbreite von 1800 mm. Die Schneidfrequenz wurde auf ca. 34 Schnitte pro Minute optimiert.während die fertige Schneidlänge von etwa 200 bis 600 mm eingestellt werden kann.
Für Käufer, die mit langen Abschnitten, Platten, Stangen und gemischten Stahlschrott umgehen, ist der Hauptvorteil dieser Schrottmetallschere nicht nur eine höhere Schneidkraft.die Verarbeitung und das Schneiden in einen kontinuierlicheren Prozess und reduziert die Abhängigkeit von manuellem Vorschneiden.
Viele Schrottwerften erhalten Material, mit dem es schwer ist, direkt umzugehen.
Lange Strukturschrott, Stahlplatten und Mischprozesse können übermäßig viel Lagerplatz einnehmen und vor dem Transport oder der nachgelagerten Verarbeitung zusätzlich geschnitten werden müssen.
Wenn das manuelle Torch-Schneiden zu einem wesentlichen Bestandteil der täglichen Produktion wird, können sich die Kunden mit höheren Arbeitskosten, inkonsistenter Verarbeitungsgeschwindigkeit und komplizierteren Werftvorgängen konfrontiert sehen.
Ein Portalscher bietet eine mechanisiertere Möglichkeit, übergroße Schrottteile in überschaubare Längen zu reduzieren.
Die 7000 mm große Ladekiste bietet ausreichend Platz für längere und unregelmäßige Materialien.
Anstatt jedes lange Stück vor dem Füttern zu schneiden, kann der Materialbearbeiter größere Chargen direkt in die Maschine laden.
Gemischte Schrottteile können sich verschieben, wenn sie einer Schneidkraft ausgesetzt sind.
Das Haltsystem steuert die Materialposition vor jedem Schneidvorgang und hilft der Maschine, unregelmäßiges Schrott konsequenter zu verarbeiten.
Verschiedene Schrottkäufer und nachgelagerte Prozesse können unterschiedliche Materialgrößen erfordern.
Die Schneidlänge kann innerhalb von etwa 200 bis 600 mm eingestellt werden, was dem Bediener mehr Flexibilität beim Vorbereiten von Schrott für den Transport oder die Weiterverarbeitung bietet.
Schwere hydraulische Schnitte erzeugen während langer Arbeitszeiten Wärme.
Das Wasserkühlsystem hilft bei der Steuerung der Temperatur des Hydrauliköls und unterstützt einen stabileren Dauerbetrieb.
Schrott wird durch einen Materialhandler in die Kammer geladen.
Der Zuführmechanismus bewegt das Material zum Scherkopf und das Haltsystem steuert den Schrott, bevor das hydraulische Schneidsystem den Schnitt durchführt.
Dieser Prozess wiederholt sich, wenn sich das Material vorwärtsbewegt und übergroße Schrottteile in kürzere Stücke reduziert werden, die leichter zu lagern, zu transportieren und zu verarbeiten sind.
Für größere Recyclingwerften kann dieser Arbeitsablauf unnötige manuelle Handhabung und Vorschneiden reduzieren.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Q43L-6300A |
| Schneidkraft | 630 Tonnen |
| Größe der Ladekiste | 7000 × 1800 × 900 mm |
| Schneidbreite | 1800 mm |
| Max. Schneidleistung | Quadratische Stange 120×120 mm / runde Stange Φ125 mm / Platte 60×1700 mm |
| Schneidfrequenz | Ungefähr 34 Schnitte/Min. |
| Schnittlänge | 200 ∼ 600 mm, einstellbar |
| Kontrolle | PLC-Automatik + Fernbedienung |
Für den gewöhnlichen Stahl sind die Höchstschnittgrößen Referenzwerte, wobei die endgültige Eignung von der Materialfestigkeit, Abmessungen und Form abhängt.
Es bietet mehr Platz für lange Abschnitte und unregelmäßige Mischschrott, wodurch unnötiges Vorschneiden vor dem Füttern verringert wird.
Konzipiert zur Größenreduzierung von geeignetem Stahlschrott, Platten, Stangen und Bauteilen.
Die aktuelle Schnittfrequenz wurde auf etwa 3 ̊4 Schnitte pro Minute optimiert, um den Verarbeitungsrhythmus zu verbessern.
Bietet einen weiten Arbeitsbereich für die Verarbeitung von Mischschrott anstatt nur einzelner Stäbe.
Die Größe des fertigen Materials kann je nach Transport-, Lagerung oder nachgelagerten Anforderungen angepasst werden.
Ermöglicht es den Bedienern, den Maschinenbetrieb mit dem Material-Handler-Laden bequemer zu koordinieren.
Die derzeitige Konfiguration umfasst hauptsächlich:
Projektspezifische Anforderungen können Folgendes umfassen:
Der endgültige Lieferumfang sollte dem bestätigten Angebot und der technischen Vereinbarung entsprechen.
Die aktuelle Schnittfrequenz beträgt etwa 3 ∼ 4 Schnitte pro Minute, sollte jedoch nicht direkt in einen festen TPH-Wert umgerechnet werden.
Die tatsächliche Kapazität variiert je nach
Schrottmassendichte, Abmessungen, Dicke, Materialmischung, Ladekapazität, Effizienz des Materialhandlers und erforderliche Schneidlänge.
Dichte schwere Schrott und lose gemischte leichte Schrott können sogar bei gleicher Maschine eine sehr unterschiedliche Stundentonnage erzeugen.
Bei Projekten mit einem definierten Durchsatzziel sollten vor der Bestätigung der Kapazität die tatsächlichen Schrottinformationen überprüft werden.
Der Q43L-6300A kann auf folgende Faktoren ausgewertet werden:
Sie eignet sich besonders für mittelgroße Recyclingprojekte, bei denen bereits Materialhandler eingesetzt werden und die Abhängigkeit vom manuellen Torch-Schneiden verringert werden soll.
Eine technische Bestätigung wird empfohlen für:
Höchstschnittgrößen sollten nicht als allgemeine Grenzwerte für jede Stahlqualität betrachtet werden.
Nach der Produktion können die Fabrikprüfungen die Zuführung, das Halten, das Schneiden, die Steuerung durch die SPS, die Fernbedienung, das hydraulische System und das Kühlsystem abdecken.
Wenn der Käufer spezifische Schrottanforderungen hat, können vorab FAT-Material und Annahmebedingungen besprochen werden.
Für den Transport kann die Maschine nach dem Versandplan in geeignete Abschnitte zerlegt werden.die elektrische Anbindung und Inbetriebnahme am Standort des Kunden gemäß der mitgelieferten technischen Dokumentation abgeschlossen werden;.
Betriebs- und Wartungsdokumente, hydraulische und elektrische Informationen, Ersatzteilunterstützung und Ferntechnik können entsprechend der endgültigen Maschinenkonfiguration bereitgestellt werden.
Die routinemäßige Wartung konzentriert sich hauptsächlich auf
Schneidklingen, Hydrauliköl, Dichtungen, Rohrleitungen, Motoren, Hydraulikpumpen und Kühlsystem.
Die Vorbereitung häufig verwendeter Ersatzteile im Voraus kann dazu beitragen, unnötige Stillstandszeiten bei langem Betrieb zu reduzieren.
Es ist hauptsächlich für geeignete Stahlschrott, Platten, runde Stangen, quadratische Stangen und Strukturprozesse bestimmt.
Die lange Ladekiste erlaubt es, mehr lange und unregelmäßige Schrott direkt zu beladen und verringert unnötiges Vorschneiden.
Die aktuelle Schnittfrequenz beträgt etwa 3 ̊4 Schnitte pro Minute.
Ja, die Referenzschnittlänge beträgt ca. 200-600 mm.
Die Stundenkapazität hängt von der Schrottdichte, Abmessungen, Dicke, Belastungseffizienz und Schneidlänge ab.
Die Wasserkühlung hilft, die Temperatur des hydraulischen Öls während des längeren Einsatzes bei schweren Belastungen zu kontrollieren.
Die Anforderungen an Spannung, Frequenz und Phase sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Typische Gegenstände sind Schneidklingen, hydraulische Dichtungen, Rohrleitungsdichtungen und ausgewählte Filtrations- oder elektrische Komponenten.
