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| 브랜드 이름: | WANSHIDA |
| 모델 번호: | Q43L-6300A |
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | negotiable |
| 배달 시간: | 80 일 |
| 지불 조건: | 티/티 |
Q43L-6300A는 폐기물 창고, 철강 가공 회사, 해체 작업 및 금속 재활용 시설을 위해 개발 된 무거운 용량의 수압 갱트리 셰어입니다.
그것은 7000 × 1800 × 900 mm 로딩 상자와 1800 mm 절단 폭과 함께 630 톤의 절단 힘을 결합합니다. 절단 빈도는 1 분당 약 3~4 절단으로 최적화되었습니다.완성 된 절단 길이는 대략 200 ~ 600 mm에서 조정 할 수 있습니다..
긴 섹션, 판, 막대기 및 혼합 철강 폐기물을 처리하는 구매자를 위해,이 폐기물 금속 찌개의 주요 장점은 단순히 더 높은 절단 힘이 아닙니다. 그것은 로딩, 공급,더 연속적인 과정으로 유지 및 절단 및 수동 사전 절단에 대한 의존도를 감소.
많은 폐기물 매장지는 직접 처리하기 어려운 물질을 받는다.
긴 구조적 폐기물, 철강판 및 혼합 섹션은 과도한 저장 공간을 차지할 수 있으며 운송 또는 하류 가공 전에 추가 절단이 필요합니다.
수동 화살표 절단이 일상 생산의 주요 부분으로 변할 때, 고객은 더 높은 노동 비용, 일관성 없는 처리 속도 및 더 복잡한 정원 작업에 직면 할 수 있습니다.
턴트리 셰어 ( gantry shear) 는 지나치게 큰 부품을 관리 가능한 길이로 줄이는 더 기계화된 방법을 제공합니다.
7000mm의 로딩 상자는 더 길고 불규칙한 재료를 수용하기에 충분한 공간을 제공합니다.
먹이기 전에 모든 긴 조각을 잘라내는 대신, 재료 처리자는 직접 기계에 더 큰 팩을 부과할 수 있습니다.
혼합된 조각은 절단 힘에 노출되면 이동할 수 있습니다.
홀드 다운 시스템은 각 절단 작업 전에 재료 위치를 제어하여 기계가 불규칙한 스크랩을 더 일관되게 처리하도록 돕습니다.
다른 폐기물 구매자와 하류 프로세스는 다른 재료 크기를 요구할 수 있습니다.
절단 길이는 대략 200~600mm 내에서 조정 할 수 있으며, 운반 또는 추가 가공을 위해 스크랩을 준비 할 때 운영자에게 더 많은 유연성을 제공합니다.
중량 가공 수압 절개는 긴 작업 기간 동안 열을 생성합니다.
물 냉각 시스템은 수압 오일 온도를 조절하고 더 안정적인 연속 작동을 지원합니다.
폐기물은 재료 처리 장치로 방으로 들어갑니다.
공급 메커니즘 은 재료를 절단 머리로 이동 시킨다. 그 후, 하드롤릭 절단 시스템 이 절단 을 수행 하기 전 에, 유지 하기 시스템 은 잔해 를 제어 한다.
이 과정은 물질이 앞으로 나아갈 때 반복되며, 과대 크기의 폐기물을 더 짧은 조각으로 줄여 저장, 운송 및 처리하기가 더 쉽습니다.
더 큰 재활용 공장에서는 이 작업 흐름이 불필요한 수동 처리와 사전 절단 작업을 줄일 수 있습니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | Q43L-6300A |
| 절단 힘 | 630톤 |
| 로딩 박스 크기 | 7000 × 1800 × 900 mm |
| 절단 너비 | 1800mm |
| 최대 절단 용량 | 정사각형 막대 120×120mm / 둥근 막대 Φ125mm / 판 60×1700mm |
| 절단 주파수 | 약 3~4단/분 |
| 절단 길이 | 약 200~600mm, 조절 가능 |
| 통제 | PLC 자동 제어 + 원격 제어 |
최대 절단 크기는 일반 철강에 대한 기준 값입니다. 최종 적합성은 재료 강도, 크기 및 모양에 달려 있습니다.
길고 불규칙한 혼합 잔해에 더 많은 공간을 제공하여 먹기 전에 불필요한 사전 절단 작업을 줄입니다.
적절한 철강 잔재, 판, 막대 및 구조 섹션의 크기를 줄이기 위해 설계되었습니다.
현재 절단 빈도는 처리 리듬을 향상시키기 위해 1분당 약 3~4 절단으로 최적화되었습니다.
단지 개별 막이 아닌 혼합 폐기물을 처리하기 위해 넓은 작업 영역을 제공합니다.
완성 된 재료 크기는 운송, 저장 또는 하류 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다.
조작자가 기계 작동과 재료 처리자 로딩을 더 편리하게 조정 할 수 있습니다.
현재 구성은 주로 다음을 포함합니다.
프로젝트별 요구 사항은 다음을 포함할 수 있습니다.
최종 공급 범위는 확인된 가격과 기술 협정을 따라야 합니다.
현재 절단 빈도는 1분당 약 3~4 절단이지만, 이것은 한 고정된 TPH 수치로 직접 변환되어서는 안 됩니다.
실제 용량은 다음에 따라 달라집니다.
폐기물 대용량 밀도, 차원, 두께, 재료 혼합, 부하량, 재료 처리 효율 및 필요한 절단 길이가 필요합니다.
밀도가 높은 무거운 폐기물과 느슨한 혼합 된 가벼운 폐기물은 같은 기계로 처리 될 때에도 시당 수량이 매우 다를 수 있습니다.
정해진 처리 목표가 있는 프로젝트의 경우, 실제 폐기물 정보는 용량을 확인하기 전에 검토되어야 합니다.
Q43L-6300A는 다음을 평가할 수 있습니다.
그것은 이미 재료 취급자를 사용하는 중견에서 큰 재활용 프로젝트에 특히 적합하며 수동 타치 절단에 대한 의존도를 줄이고 싶습니다.
기술 확인은 다음을 위해 권장됩니다.
최대 절단 크기는 모든 강철 등급에 대한 보편적 한계로 간주되어서는 안 됩니다.
생산 후 공장 테스트는 공급, 유지, 절단, PLC 제어, 원격 조작, 수압 시스템 및 냉각 시스템을 포함 할 수 있습니다.
구매자가 특정 폐기물 요구 사항을 가지고 있다면 FAT 재료와 수용 조건은 사전에 논의 할 수 있습니다.
운송을 위해, 기계는 운송 계획에 따라 적절한 섹션으로 해체 될 수 있습니다. 설치, 수압 연결,공급된 기술 문서에 따라 고객의 현장에서 전기 연결 및 시공이 완료됩니다..
운영 및 유지보수 문서, 수압 및 전기 정보, 예비 부품 지원 및 원격 기술 지원은 최종 기계 구성에 따라 제공 될 수 있습니다.
일상적인 유지보수는 주로 다음과 같은 사항에 초점을 맞추고 있습니다.
절단 블레이드, 수압유, 밀폐, 파이프 라인, 모터, 수압 펌프 및 냉각 시스템
일반적으로 사용되는 예비 부품을 미리 준비하는 것은 장기간 작동하는 동안 불필요한 정지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
그것은 주로 적합한 철강 잔재, 판, 둥근 막대, 정사각형 막대 및 구조 섹션에 적합합니다. 최종 선택 전에 재료 강도와 크기가 확인되어야합니다.
긴 로딩 박스는 더 길고 불규칙한 부품을 직접 로딩 할 수 있으며 불필요한 사전 절단 작업을 줄일 수 있습니다.
현재 절단 빈도는 1분당 약 3~4 절단입니다.
예, 기준 절단 길이는 대략 200~600mm입니다.
시간적 용량은 폐기물 밀도, 크기, 두께, 부하 효율 및 절단 길이에 따라 결정됩니다. 고정된 TPH는 실제 재료 조건에 따라 확인되어야합니다.
물 냉각은 긴 중량 작동 중 수압 오일 온도를 조절하는 데 도움이됩니다.
그래요. 전압, 주파수 및 단계 요구 사항은 생산 전에 확인되어야 합니다.
전형적인 항목은 절단 블레이드, 수압 밀폐, 파이프 라인 밀폐 및 선택 된 필터레이션 또는 전기 부품입니다. 최종 목록은 확인 된 기계 구성에 달려 있습니다.
