|
|
| Nom De La Marque: | WANSHIDA |
| Numéro De Modèle: | Q43L-6300A |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | negotiable |
| Délai De Livraison: | 80days |
| Conditions De Paiement: | T/T |
La Q43L-6300A est une cisaille hydraulique portique pour ferraille, conçue pour les parcs à ferraille, les entreprises de traitement de l'acier, les opérations de démantèlement et les installations de recyclage de métaux.
Elle combine 630 tonnes de force de coupe avec une boîte de chargement de 7000 × 1800 × 900 mm et une largeur de coupe de 1800 mm. La fréquence de coupe a été optimisée à environ 3 à 4 coupes par minute, tandis que la longueur de coupe finie peut être ajustée d'environ 200 à 600 mm.
Pour les acheteurs traitant des profilés longs, des tôles, des barres et des ferrailles mixtes, le principal avantage de cette cisaille à ferraille n'est pas simplement une force de coupe plus élevée. Elle permet de transformer le chargement, l'alimentation, le maintien et la coupe en un processus plus continu et réduit la dépendance à la pré-coupe manuelle.
De nombreux parcs à ferraille reçoivent des matériaux difficiles à manipuler directement.
Les longs profilés structurels, les tôles d'acier et les sections mixtes peuvent occuper un espace de stockage excessif et nécessiter une coupe supplémentaire avant le transport ou le traitement en aval.
Lorsque la coupe à la torche manuelle devient une partie importante de la production quotidienne, les clients peuvent être confrontés à des coûts de main-d'œuvre plus élevés, à une vitesse de traitement incohérente et à des opérations de parc plus compliquées.
Une cisaille portique offre un moyen plus mécanisé de réduire la ferraille surdimensionnée en longueurs gérables.
La boîte de chargement de 7000 mm offre suffisamment d'espace pour les matériaux plus longs et irréguliers.
Au lieu de couper chaque pièce longue avant de l'alimenter, le manipulateur de matériaux peut charger des lots plus importants directement dans la machine.
Les ferrailles mixtes peuvent se déplacer lorsqu'elles sont soumises à la force de coupe.
Le système de maintien contrôle la position du matériau avant chaque action de coupe, aidant la machine à traiter les ferrailles irrégulières de manière plus cohérente.
Différents acheteurs de ferraille et processus en aval peuvent nécessiter des tailles de matériaux différentes.
La longueur de coupe peut être ajustée entre environ 200 et 600 mm, offrant à l'opérateur plus de flexibilité lors de la préparation de la ferraille pour le transport ou le traitement ultérieur.
La coupe hydraulique intensive génère de la chaleur pendant les longues périodes de travail.
Le système de refroidissement par eau aide à gérer la température de l'huile hydraulique et permet un fonctionnement continu plus stable.
La ferraille est chargée dans la chambre par un manipulateur de matériaux.
Le mécanisme d'alimentation déplace le matériau vers la tête de cisaille. Le système de maintien contrôle ensuite la ferraille avant que le système de coupe hydraulique n'effectue la coupe.
Ce processus se répète à mesure que le matériau avance, réduisant la ferraille surdimensionnée en morceaux plus courts, plus faciles à stocker, à transporter et à traiter.
Pour les plus grands parcs de recyclage, ce flux de travail peut réduire la manipulation manuelle et la pré-coupe inutiles.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | Q43L-6300A |
| Force de coupe | 630 tonnes |
| Dimensions de la boîte de chargement | 7000 × 1800 × 900 mm |
| Largeur de coupe | 1800 mm |
| Capacité de coupe max. | Barre carrée 120×120 mm / Barre ronde Ø125 mm / Tôle 60×1700 mm |
| Fréquence de coupe | Environ 3-4 coupes/min |
| Longueur de coupe | Environ 200-600 mm, réglable |
| Contrôle | Contrôle automatique PLC + télécommande |
Les tailles de coupe maximales sont des valeurs de référence pour l'acier ordinaire. L'aptitude finale dépend de la résistance, des dimensions et de la forme du matériau.
Offre plus d'espace pour les profilés longs et les ferrailles mixtes irrégulières, réduisant la pré-coupe inutile avant l'alimentation.
Conçue pour la réduction de taille des ferrailles appropriées, des tôles, des barres et des profilés structurels.
La fréquence de coupe actuelle a été optimisée à environ 3-4 coupes par minute pour un rythme de traitement amélioré.
Offre une large zone de travail pour le traitement des ferrailles mixtes plutôt que seulement des barres individuelles.
La taille du matériau fini peut être ajustée en fonction des exigences de transport, de stockage ou en aval.
Permet aux opérateurs de coordonner plus facilement le fonctionnement de la machine avec le chargement du manipulateur de matériaux.
La configuration actuelle comprend principalement :
Les exigences spécifiques au projet peuvent inclure :
La portée finale de la fourniture doit suivre le devis confirmé et l'accord technique.
La fréquence de coupe actuelle est d'environ 3 à 4 coupes par minute, mais cela ne doit pas être directement converti en un chiffre fixe de tonnes par heure.
La capacité réelle varie en fonction de :
la densité apparente de la ferraille, les dimensions, l'épaisseur, le mélange de matériaux, la quantité de chargement, l'efficacité du manipulateur de matériaux et la longueur de coupe requise.
Les ferrailles denses et lourdes et les ferrailles légères mixtes et lâches peuvent produire des tonnages horaires très différents, même lorsqu'elles sont traitées par la même machine.
Pour les projets avec un objectif de débit défini, les informations réelles sur la ferraille doivent être examinées avant de confirmer la capacité.
La Q43L-6300A peut être évaluée pour :
Elle est particulièrement adaptée aux projets de recyclage de taille moyenne à grande qui utilisent déjà des manipulateurs de matériaux et souhaitent réduire leur dépendance à la coupe à la torche manuelle.
Une confirmation technique est recommandée pour :
Les tailles de coupe maximales ne doivent pas être considérées comme des limites universelles pour chaque nuance d'acier.
Après la production, les tests en usine peuvent couvrir l'alimentation, le maintien, la coupe, le contrôle PLC, le fonctionnement à distance, le système hydraulique et le système de refroidissement.
Si l'acheteur a des exigences spécifiques en matière de ferraille, le matériel de test en usine et les conditions d'acceptation peuvent être discutés à l'avance.
Pour le transport, la machine peut être démontée en sections appropriées selon le plan d'expédition. L'installation, le raccordement hydraulique, le raccordement électrique et la mise en service sont ensuite effectués sur le site du client conformément à la documentation technique fournie.
Des documents d'exploitation et de maintenance, des informations hydrauliques et électriques, un support de pièces de rechange et une assistance technique à distance peuvent être fournis en fonction de la configuration finale de la machine.
La maintenance de routine se concentre principalement sur :
les lames de coupe, l'huile hydraulique, les joints, les tuyauteries, les moteurs, les pompes hydrauliques et le système de refroidissement.
La préparation à l'avance de pièces de rechange couramment utilisées peut aider à réduire les temps d'arrêt inutiles pendant le fonctionnement à long terme.
Elle est principalement destinée aux ferrailles appropriées, aux tôles, aux barres rondes, aux barres carrées et aux profilés structurels. La résistance et les dimensions du matériau doivent être confirmées avant la sélection finale.
La longue boîte de chargement permet de charger directement plus de ferraille longue et irrégulière et réduit la pré-coupe inutile.
La fréquence de coupe actuelle est d'environ 3 à 4 coupes par minute.
Oui. La longueur de coupe de référence est d'environ 200 à 600 mm.
La capacité horaire dépend de la densité de la ferraille, des dimensions, de l'épaisseur, de l'efficacité du chargement et de la longueur de coupe. Un tonnage horaire fixe doit être confirmé en fonction des conditions réelles du matériau.
Le refroidissement par eau aide à contrôler la température de l'huile hydraulique pendant un fonctionnement intensif prolongé.
Oui. Les exigences de tension, de fréquence et de phase doivent être confirmées avant la production.
Les articles typiques comprennent les lames de coupe, les joints hydrauliques, les joints de tuyauterie et certains composants de filtration ou électriques. La liste finale dépend de la configuration de la machine confirmée.
