|
|
| الاسم التجاري: | Wanshida |
| رقم الموديل: | Y83-4000 |
| موك: | 1 مجموعة |
| سعر: | negotiable |
| موعد التسليم: | 30 يوما |
| شروط الدفع: | ويسترن يونيون، / تي تي، خطاب الاعتماد |
4000 kN مطبخ بريكيتينج للقطائع المعدنية مع Ø140 × 300 ملم حجم البريكيت و 800 ‰ 1200 كجم / ساعة القدرة على إعادة تدوير رقائق الحديد الصلب
لمحة عامة عن المنتج
تنتج عمليات التصنيع الصناعية كميات كبيرة من رقائق المعادن والمنشار الحديدي الصلب الذي يصعب نقله وإعادة تدويره بكفاءة.توفر آلة مطباعة عالية الضغط لتحديد البريكتات من الخردة الحديدية حلًا فعالًا عن طريق ضغط الشظايا المعدنية المفتوحة في البريكتات الأسطوانية الكثيفة التي يسهل تخزينها، النقل، وإعادة الذوبان.
مع ضغط اسمي4000 كيلونوقطر البريكت منØ140 ملم، تم تصميم هذه المطبعة لتحويل البريكتات لمصانع معالجة المعادن المتوسطة إلى الكبيرة ومرافق إعادة التدوير.Ø140 × 300 مم، زيادة كبيرة في كثافة المواد وتحسين كفاءة شحن الفرن.
مدعومة بـالنظام الهيدروليكي 30~37 كيلوواط، توفر المعدات أداءً ثابتًا ومتواصلًا. يمكنها معالجة حوالي800-1200 كجم من الشظايا المعدنية في الساعة، مما يجعلها مناسبة لورشة التصنيع والصهاريج وعمليات إعادة تدوير المعادن.
| النموذج | الضغط الاسمي (kN) | حجم البريكتة (ملم) | الضغط على العصا | الطاقة (كيلوواط) | السعة |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-4000 | 4000 | Ø140 × 300 | 260MPa | 30/37 |
800-1200 كجم/ساعة خامات الحديد الزهري |
يسمح الضغط الهيدروليكي العالي بتكثيف رقائق المعدن الفضفاضة بشكل فعال إلى البريكتات الكثيفة المناسبة لإعادة تدوير الفرن.
حجم البريكت الكبير يحسن كفاءة الذوبان ويقلل من خسائر الأكسدة أثناء شحن الفرن.
يضمن النظام الهيدروليكي المستقر كثافة البريكت المتسقة والعمل الموثوق به أثناء الإنتاج المستمر.
يقدم تكوين المحرك الفعال قوة ضغط قوية مع الحفاظ على كفاءة الطاقة.
شكل البريكيت المدمج يقلل بشكل كبير من حجم التخزين وتكاليف النقل.
التصميم الهيكلي الثقيل يضمن حياة خدمة طويلة في ظل ظروف العمل الصناعية.
تعمل مطبعة البريكتة من خلال نظام هيدروليكي عالي الضغط الذي يضغط على رقائق المعدنية المفتوحة إلى البريكتات الأسطوانية الصلبة.
يتم إدخال رقائق معدنية إلى غرفة الضغط حيث يطبق أسطوانة هيدروليكية ضغطًا قويًا.يتم ضغط الشرائح وربطها ببعضها البعض دون الحاجة إلى مواد ربط إضافية.
ثم يتم تفريغ المادة المضغوطة ككريكت صلب يمكن إعادة استخدامه مباشرة في عمليات الصهر أو إعادة التدوير.
هذه العملية تحسن كثافة المواد بشكل كبير وتقلل من مشاكل التعامل المرتبطة بالخرام الفارغ.
تُستخدم مطابخ تقطيع الخردة المعدنية على نطاق واسع في الصناعات التي تولد كميات كبيرة من رقائق المعادن ونفايات التصنيع.
تستخدم ورشات التصنيع مطابخ البريكيت لإعادة تدوير رقائق الحديد الزهر والشظايا المعدنية المنتجة أثناء عمليات القطع.
تستخدم مصانع الصهارة البريكتات كمادة خام في الفرن لتحسين كفاءة الذوبان وتقليل خسائر المواد.
تستخدم مصانع إعادة تدوير المعادن آلات التشطيب لتضغط الخردة الفارغة إلى كتلة كثيفة سهلة النقل والتعامل معها.
يستخدم مصنعو مكونات السيارات أنظمة البريكيت لإعادة تدوير رقائق التصنيع التي يتم إنشاؤها أثناء إنتاج المحركات والتحويلات.
تعتمد مصانع معالجة المعادن الصناعية على أجهزة مطبخ البريكتينج لتحسين إدارة الخردة وتقليل مساحة التخزين.
تحتل الشظايا المعدنية المفتوحة مساحات تخزين كبيرة ويصعب نقلها بكفاءة. وتحول تقنية البريكيت هذه المواد المفتوحة إلى كتلة مضغوطة عالية الكثافة.
هذا يقلل من متطلبات التخزين، يقلل من تكاليف النقل، ويحسن من كفاءة التعامل مع الخردة.
كما توفر البريكتات الكثيفة أداءً أكثر استقراراً في الذوبان في الأفران ، مما يقلل من خسائر الأكسدة ويحسن معدلات استرداد المعادن.
بالنسبة لمصانع التصنيع ومصانع الصهارة، تعد أنظمة التبريد وسيلة فعالة لتحسين كفاءة إعادة التدوير وزيادة القيمة الاقتصادية من الخردة.
توفر أجهزة الضغط الهيدروليكية الحبر حلًا موثوقًا وفعالًا لإعادة تدوير رقائق المعادن التي يتم إنشاؤها أثناء عمليات التصنيع.
بالمقارنة مع معالجة الخردة الفضفاضة، تحسن أنظمة البريكيت كثافة المواد، وتبسيط الخدمات اللوجستية، وتعزيز كفاءة الفرن.
صُممت مطابخ البريكيت الحديثة للعمل الصناعي المستمر مع أنظمة هيدروليكية مستقرة ومكونات هيكلية دائمة، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.
بالنسبة للشركات التي تتعامل مع كميات كبيرة من رقائق المعادن، يمكن أن يؤدي الاستثمار في مطبعة البريكيت إلى تحسين كفاءة إعادة التدوير بشكل كبير وخفض التكاليف التشغيلية.
ما هي المواد التي يمكن أن تقوم بها مطبقة البريكيت؟
الآلة مناسبة لقطع الحديد الزهري ، وقطع الصلب ، ودورات المعادن ، وقطع الألومنيوم ، وقطع التصنيع الأخرى.
ما هي القدرة الإنتاجية النموذجية؟
يمكن للآلة معالجة ما يقرب800-1200 كجم من الشظايا المعدنية في الساعة، اعتمادا على نوع المواد ومحتوى الرطوبة.
ما حجم البريكتات التي تنتجها الآلة؟
حجم البريكتة هو تقريباØ140 × 300 مم، مناسبة لإعادة تدوير الفرن
هل تحتاج البريكتات إلى ملصقات؟
لا، يتم تشكيل البريكتات من خلال الضغط العالي بدون مواد إضافية
لماذا مهمة التشويش في تصنيع الخردة؟
تحسن البريكيت كثافة المواد، وتقلل من حجم التخزين، وتقلل من تكاليف النقل، وتسمح لإعادة استخدام الخردة مباشرة في عمليات الصهر.
يتم بناء مطبعة البريكتة الهيدروليكية مع إطار فولاذ معزز مصمم للعمل الصناعي الثقيل.تم تصميم الهيكل الرئيسي لتحمل الضغط الهيدروليكي العالي ودورات الإنتاج المستمرة.
تم بناء غرفة الضغط باستخدام ألواح فولاذية مقاومة للاستعمال لضمان المتانة عند معالجة رقائق المعادن اللاصقة.توفر الأسطوانة الهيدروليكية قوة الضغط الرئيسية التي تضغط على الخردة المعدنية المفتوحة إلى البريكتات عالية الكثافة.
تتضمن الآلة وحدة طاقة هيدروليكية ونظام تحكم وآلية تغذية ونظام تفريغ.تعمل هذه المكونات معًا لضمان الأداء الثابت للطوب والمعالجة الفعالة للمواد.
التصميم الهيكلي القوي يضمن التشغيل الموثوق به حتى في البيئات الصناعية المتطلبة.
قد تتطلب مرافق إعادة التدوير المختلفة تكوينات مخصصة اعتمادا على نوع المواد والقدرة الإنتاجية.
يمكن أن تشمل الميزات الاختيارية:
هذه التكوينات الاختيارية تسمح للطباعة البريكتة ليتم دمجها في خطوط إنتاج إعادة تدوير المعادن الآلية.
يتم استخدام مطابخ البريكتة الهيدروليكية للمعادن على نطاق واسع من قبل مصانع التصنيع ومصانع الصب ومرافق إعادة التدوير في جميع أنحاء العالم.
في مصانع تصنيع مكونات السيارات ، تستخدم أنظمة البريكيت لضغط رقائق الحديد الصلب المنتجة أثناء معالجة المحرك.
تستخدم ورش المعالجة المعدنية مطابخات البريكيت لإعادة تدوير شظايا الصلب وشظايا الألومنيوم التي يتم إنشاؤها أثناء الإنتاج.
تستخدم مصانع الصهارة البريكتات كمادة خام في الفرن لتحسين كفاءة الذوبان وتقليل خسائر المواد.
تعتمد مصانع إعادة التدوير على آلات البريكيت لتحويل الخردة المعدنية الفارغة إلى مواد كثيفة يسهل نقلها وإعادة استخدامها.
تساعد هذه الأنظمة الشركات الصناعية على الحد من النفايات مع تحسين كفاءة استرداد المواد.
الصيانة المنتظمة مهمة لضمان أداء على المدى الطويل من مطبخ البريكيت.
فالتفتيش الروتيني للنظام الهيدروليكي، وتشحيم المكونات المتحركة، واستبدال العناصر المختومة تساعد على الحفاظ على التشغيل المستقر.
يجب فحص الزيت الهيدروليكي بشكل دوري لضمان الضغط السليم وأداء النظام.
مع الصيانة المناسبة ، يمكن للصناعات الصناعية للطلاء أن تعمل بثقة لسنوات عديدة في بيئات الإنتاج المستمر.
تلعب تكنولوجيا تسميم المعادن دوراً هاماً في الإنتاج الصناعي المستدام.
من خلال ضغط الشظايا المعدنية المفتوحة في البريكتات الكثيفة، تصبح عملية إعادة التدوير أكثر كفاءة وصحة بيئية.
يقلل البريكت من كمية الخردة المفقودة أثناء التعامل والنقل ، مما يحسن معدلات استرداد المواد.
كما أنها تقلل من مساحة التخزين وتحسن نظافة مكان العمل من خلال القضاء على الشظايا المعدنية المفتوحة والغبار.
بالنسبة للعديد من الشركات المصنعة، تعد أنظمة التشطيب جزءًا مهمًا من عمليات إعادة تدوير المعادن الحديثة المسؤولة عن البيئة.
فيديو
