Ø140 × 300 मिमी के साथ 4000 kN स्क्रैप मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस ब्रिकेट आकार और 800 ¢ 1200 किलोग्राम/घंटा कास्ट आयरन चिप रीसाइक्लिंग के लिए क्षमता

Ø140 × 300 मिमी के साथ 4000 kN स्क्रैप मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस ब्रिकेट आकार और 800 ¢ 1200 किलोग्राम/घंटा कास्ट आयरन चिप रीसाइक्लिंग के लिए क्षमता

उत्पाद का अवलोकन

औद्योगिक मशीनिंग प्रक्रियाओं से धातु के बड़े पैमाने पर चिप्स और कास्ट आयरन सेगडस्ट उत्पन्न होते हैं जिन्हें कुशलतापूर्वक परिवहन और पुनर्नवीनीकरण करना मुश्किल होता है।एक उच्च दबाव वाले स्क्रैप धातु ब्रिकेटिंग प्रेस एक प्रभावी समाधान प्रदान करता है जो ढीले धातु के चिप्स को घने बेलनाकार ब्रिकेट्स में संपीड़ित करता है जिन्हें स्टोर करना आसान होता है, परिवहन, और पुनर्मिलन।

एक नाममात्र दबाव के साथ4000 kNऔर एक ब्रिकेट व्यास केØ140 मिमी, इस ब्रिकेटिंग प्रेस को मध्यम से बड़े धातु प्रसंस्करण संयंत्रों और पुनर्चक्रण सुविधाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन ढीले डाली लोहे के दाग को ठोस ब्रिकेट्स में संपीड़ित करती हैØ140 × 300 मिमी, सामग्री घनत्व में उल्लेखनीय वृद्धि और भट्ठी चार्जिंग दक्षता में सुधार।

एक द्वारा संचालित30~37 किलोवाट की हाइड्रोलिक प्रणाली, उपकरण स्थिर और निरंतर ब्रिकेटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। यह लगभग संसाधित कर सकता है800-1200 किलोग्राम धातु के चिप्स प्रति घंटे, जिससे यह मशीनिंग कार्यशालाओं, फाउंड्री और धातु पुनर्चक्रण कार्यों के लिए उपयुक्त है।

उच्च हाइड्रोलिक दबाव ढीले धातु के चिप्स को भट्ठी पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त घने ब्रिकेट में कुशल संपीड़ित करने में सक्षम बनाता है।

बड़े आकार के ब्रिकेट पिघलने की दक्षता में सुधार करते हैं और भट्ठी को चार्ज करने के दौरान ऑक्सीकरण हानि को कम करते हैं।

स्थिर हाइड्रोलिक प्रणाली निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार ब्रिकेट घनत्व और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है।

कुशल मोटर विन्यास ऊर्जा दक्षता बनाए रखते हुए मजबूत दबाव बल प्रदान करता है।

कॉम्पैक्ट ब्रिकेट आकार भंडारण मात्रा और परिवहन लागत को काफी कम करता है।

भारी शुल्क संरचनात्मक डिजाइन औद्योगिक कार्य परिस्थितियों में लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

ब्रिकेटिंग प्रेस एक उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से काम करती है जो ढीली धातु के चिप्स को ठोस बेलनाकार ब्रिकेट्स में संपीड़ित करती है।

धातु के चिप्स को संपीड़न कक्ष में खिलाया जाता है जहां एक हाइड्रोलिक सिलेंडर मजबूत दबाव लागू करता है। इस दबाव के तहत,चिप्स को संकुचित किया जाता है और अतिरिक्त बांधने वालों की आवश्यकता के बिना एक दूसरे के साथ बंधा जाता है.

संपीड़ित सामग्री को एक ठोस ब्रिकेट के रूप में छोड़ दिया जाता है जिसे सीधे पिघलने या पुनर्चक्रण प्रक्रियाओं में पुनः उपयोग किया जा सकता है।

यह प्रक्रिया सामग्री घनत्व में काफी सुधार करती है और ढीले स्क्रैप से जुड़ी हैंडलिंग समस्याओं को कम करती है।

स्क्रैप मेटल ब्रिकेटिंग प्रेस का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जो बड़ी मात्रा में धातु चिप्स और मशीनिंग अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं।

मशीनिंग कार्यशालाओं में काटे जाने वाले कार्यों के दौरान निर्मित कास्ट आयरन चिप्स और धातु के टुकड़ों को रीसायकल करने के लिए ब्रिकेटिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है।

पिघलने की दक्षता में सुधार और सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए फाउंड्री ब्रिकेट्स को भट्ठी के कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है।

धातु पुनर्चक्रण संयंत्रों में ढीले स्क्रैप को घने ब्लॉकों में संपीड़ित करने के लिए ब्रिकेटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है जिन्हें परिवहन और संभालना आसान होता है।

ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स के निर्माता इंजन और ट्रांसमिशन उत्पादन के दौरान उत्पन्न मशीनिंग चिप्स को रीसायकल करने के लिए ब्रिकेटिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं।

औद्योगिक धातु प्रसंस्करण संयंत्र स्क्रैप प्रबंधन में सुधार और भंडारण स्थान को कम करने के लिए ब्रिकेटिंग प्रेस पर भरोसा करते हैं।

ढीले धातु के चिप्स बड़े भंडारण क्षेत्रों पर कब्जा करते हैं और कुशलता से परिवहन करना मुश्किल है। ब्रिकेटिंग तकनीक इन ढीले सामग्रियों को कॉम्पैक्ट, उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों में बदल देती है।

इससे भंडारण की आवश्यकता कम होती है, परिवहन लागत कम होती है और स्क्रैप हैंडलिंग की दक्षता में सुधार होता है।

घने ब्रिकेट भी भट्टियों में अधिक स्थिर पिघलने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं, ऑक्सीकरण हानि को कम करते हैं और धातु वसूली दरों में सुधार करते हैं।

मशीनिंग कारखानों और फाउंड्री के लिए, ब्रिकेटिंग सिस्टम रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार और स्क्रैप सामग्री से आर्थिक मूल्य बढ़ाने का एक प्रभावी तरीका है।

हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धातु चिप्स के पुनर्चक्रण के लिए एक विश्वसनीय और कुशल समाधान प्रदान करते हैं।

ढीले स्क्रैप हैंडलिंग की तुलना में, ब्रिकेटिंग सिस्टम सामग्री घनत्व में सुधार करते हैं, रसद को सरल बनाते हैं, और भट्ठी की दक्षता में सुधार करते हैं।

आधुनिक ब्रिकेटिंग प्रेसों को स्थिर हाइड्रोलिक प्रणालियों और टिकाऊ संरचनात्मक घटकों के साथ निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

बड़ी मात्रा में धातु के चिप्स को संभालने वाली कंपनियों के लिए, एक ब्रिकेटिंग प्रेस में निवेश करने से पुनर्चक्रण दक्षता में काफी सुधार हो सकता है और परिचालन लागत कम हो सकती है।

हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस को भारी औद्योगिक संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए एक प्रबलित स्टील फ्रेम के साथ बनाया गया है।मुख्य संरचना उच्च हाइड्रोलिक दबाव और निरंतर उत्पादन चक्र का सामना करने के लिए इंजीनियर है.

संपीड़न कक्ष घर्षण धातु चिप्स के प्रसंस्करण के दौरान स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए पहनने के प्रतिरोधी स्टील प्लेटों का उपयोग करके बनाया गया है।हाइड्रोलिक सिलेंडर मुख्य दबाव बल प्रदान करता है जो ढीले धातु के स्क्रैप को उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट में संपीड़ित करता है.

मशीन में एक हाइड्रोलिक पावर यूनिट, नियंत्रण प्रणाली, खिला तंत्र और डिस्चार्ज प्रणाली शामिल है।इन घटकों स्थिर briquetting प्रदर्शन और कुशल सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम.

मजबूत संरचनात्मक डिजाइन कठिन औद्योगिक वातावरण में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।

विभिन्न रीसाइक्लिंग सुविधाओं को उनकी सामग्री प्रकार और उत्पादन क्षमता के आधार पर अनुकूलित विन्यास की आवश्यकता हो सकती है।

वैकल्पिक विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• लगातार चिप फ़ीडिंग के लिए स्वचालित फ़ीडिंग कन्वेयर
• धातु चिप्स से काटने के तरल पदार्थों को हटाने के लिए तेल निस्पंदन प्रणाली
• ऑटोमैटिक ब्रिकेट डिस्चार्ज कन्वेयर
• पीएलसी टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली
• दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रणाली
• विभिन्न भट्ठी आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित ब्रिकेट आकार

इन वैकल्पिक विन्यासों से ब्रिकेटिंग प्रेस को स्वचालित धातु पुनर्चक्रण उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक धातु ब्रिकेटिंग प्रेस का व्यापक रूप से दुनिया भर में मशीनिंग कारखानों, फाउंड्री और रीसाइक्लिंग सुविधाओं द्वारा उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण संयंत्रों में, इंजन मशीनिंग के दौरान उत्पादित कास्ट आयरन चिप्स को संपीड़ित करने के लिए ब्रिकेटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

धातु प्रसंस्करण कार्यशालाओं में उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाले स्टील स्पैन्स और एल्यूमीनियम चिप्स को रीसायकल करने के लिए ब्रिकेटिंग प्रेस का उपयोग किया जाता है।

पिघलने की दक्षता में सुधार और सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए फाउंड्री ब्रिकेट्स को भट्ठी के कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है।

पुनर्चक्रण संयंत्रों में ढीले धातु के स्क्रैप को घने पदार्थों में बदलने के लिए ब्रिकेटिंग मशीनों पर भरोसा किया जाता है जिन्हें परिवहन और पुनः उपयोग करना आसान होता है।

ये प्रणालियां औद्योगिक कंपनियों को अपशिष्ट को कम करने में मदद करती हैं जबकि सामग्री पुनःप्राप्ति दक्षता में सुधार करती हैं।

ब्रिकेटिंग प्रेस के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।

हाइड्रोलिक सिस्टम का नियमित निरीक्षण, चलती घटकों का स्नेहन और पहने हुए सील तत्वों का प्रतिस्थापन स्थिर संचालन बनाए रखने में मदद करता है।

हाइड्रोलिक तेल को समय-समय पर जाँच कर उचित दबाव और सिस्टम के प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

उचित रखरखाव के साथ, औद्योगिक ब्रिकेटिंग प्रेस निरंतर उत्पादन वातावरण में कई वर्षों तक विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं।

सतत औद्योगिक उत्पादन में धातु ब्रिकेटिंग तकनीक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

ढीले धातु के चिप्स को घने ब्रिकेट में संपीड़ित करके, पुनर्चक्रण प्रक्रिया अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हो जाती है।

ब्रिकेट्स से हैंडलिंग और परिवहन के दौरान खोए हुए स्क्रैप की मात्रा कम होती है, जिससे सामग्री की वसूली दर में सुधार होता है।

वे भंडारण स्थान को भी कम करते हैं और ढीले धातु के टुकड़े और धूल को खत्म करके कार्यस्थल की स्वच्छता में सुधार करते हैं।

कई निर्माताओं के लिए, ब्रिकेटिंग सिस्टम आधुनिक पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार धातु पुनर्चक्रण संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।