|
|
| ブランド名: | Wanshida |
| モデル番号: | Y83-4000 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | negotiable |
| 納期: | 30日間 |
| 支払い条件: | ウェスタンユニオン、T/T、L/C |
4000 kN スクラップメタルブリケティングプレス Ø140 × 300 mm ブリケットのサイズと800 ‰ 1200 kg/h 鋳鉄チップリサイクル能力
製品概要
工業加工プロセスでは,大量の金属チップと鋳鉄のソーダが作られ,効率的に輸送・リサイクルすることが困難です.高圧 の スクラップ メタル ブリケティング プレス は,放たれた メタル チップ を 収納 に 容易 な 密集 な 円筒形 の ブリケット に 圧縮 し て,効果的な 解決策 を 提供 し て い ます輸送し,再溶解する
定数圧で4000 kNそして,ブリケット直径は,Ø140 mmこのブリケットプレスは,中型から大型の金属加工工場やリサイクル施設向けに設計されています.Ø140 × 300 mm材料の密度を大幅に増加させ,炉の充電効率を向上させる.
電源は30~37 kWの水力システム装置は安定した継続的なブリックティング性能を提供します.時給800~1200kgの金属チップ機械加工工場,鋳造工場,金属リサイクル作業に適しています.
| モデル | 定数圧 (kN) | ブリケットの大きさ (mm) | バレの圧力 | パワー (kW) | 容量 |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-4000 | 4000 | Ø140 x 300 | 260MPa | 30/37 |
800〜1200kg/h 鋳鉄製のソーダ |
高圧の水圧により,金属片を密集したブリケットに効率的に圧縮し,炉のリサイクルに適しています.
大型のブリケットは,溶融効率を向上させ,炉の充電中に酸化損失を軽減します.
安定した液圧システムは,連続生産中に一貫したブリケット密度と信頼性の高い動作を保証します.
効率的なモーター構成は,エネルギー効率を維持しながら強い圧力を供給します.
コンパクトな形状のブリケットは,貯蔵量と輸送コストを大幅に削減します.
耐用構造設計により,産業用作業条件下での長寿命が保証されます.
ブリケッティングプレスは高圧液圧システムで動作し,金属チップを固体円筒状のブリケッットに圧縮します.
圧縮室に金属チップを供給し 液圧シリンダーで強い圧力をかけますチップは圧縮され,追加の結合剤を必要とせずに結合されます..
圧縮された材料は,溶融またはリサイクルプロセスで直接再利用できる固体ブリケットとして放出されます.
この処理により,材料の密度が著しく向上し,散らばったスクラップに関連する処理問題は減少します.
スクラップメタルブリケティングプレスは,大量の金属チップと加工廃棄物を生産する産業で広く使用されています.
機械加工工場は,切断作業で生産された鋳鉄のチップや金属のスプレーをリサイクルするためにブリケッティングプレスを使用します.
鋳造工場は,溶融効率を向上させ,材料損失を減らすために,火炉の原料としてブリケットを使用します.
金属リサイクル工場では,散らばった破片を輸送し,操作しやすい密集型ブロックに圧縮するために,ブリケッティングマシンを使用しています.
自動車部品メーカーでは,エンジンとトランスミッションの生産中に生成された機械チップをリサイクルするためにブリケッティングシステムを使用しています.
産業用金属加工工場は,スクラップ管理を改善し,貯蔵スペースを削減するために,ブリケッティングプレスに頼っています.
松散 な 金属 の チップ は,大きな 貯蔵 場所 を 占め ており,効率 的 に 輸送 する こと が 困難 です.ブリケッティング 技術は,これらの 松散 な 材料 を コンパクト で 高密度 の ブロック に 変え ます.
廃棄物処理の効率が向上します 廃棄物処理の効率が向上します 廃棄物処理の効率が向上します
密度の高いブリケットは,また,オーブンにおけるより安定した溶融性能を提供し,酸化損失を軽減し,金属回収率を改善します.
機械加工工場や鋳造工場では,ブリケッティングシステムはリサイクル効率を向上させ,廃棄物の経済的価値を高める効果的な方法です.
機械加工過程で生成された金属チップのリサイクルに 信頼性と効率的な解決策を提供する 液圧ブリックセットプレス
散らかした廃棄物処理と比較して,ブリケッティングシステムは材料の密度を向上させ,物流を簡素化し,炉の効率を向上させます.
現代 の ブリケティング プレス は 安定 し た 水力 システム と 耐久 性 の 構造 部品 を 備えた 持続 的 な 産業 運用 に 用い られ,長期 的 な 信頼性 を 確保 し ます.
大量の金属チップを処理する企業では,ブリケティングプレスに投資することで,リサイクル効率を大幅に向上させ,運用コストを削減できます.
ブリケティングプレスはどんな材料を処理できるのか?
この機械は,鋳鉄のチップ,鋼のスプレー,金属のターニング,アルミのチップ,および他の加工スクラップに適しています.
典型的な生産能力は?
機械は,約処理することができます時給800~1200kgの金属チップ材料の種類と水分含有量によって
機械はどの程度のブリケットを生産するのですか.
ブリケットの大きさはØ140 × 300 mmオーブンのリサイクルに適しています
ブリケットには結合剤が必要ですか?
いや ブリケットは高圧圧縮で作られ 結合剤が加わらない
機械用廃棄物 に は なぜ ブリケティング が 重要 な の です か
ブリケッティングは材料の密度を向上させ,貯蔵量を削減し,輸送コストを削減し,スクラップを直接溶融プロセスで再利用することができます.
水力製のブリケッティングプレスは,重工作業のために設計された強化鋼筋フレームで構築されています.主な構造は,高い水圧と連続的な生産サイクルに耐えられるように設計されています.
圧縮室は磨き耐性のある鋼板を用いて作られ,磨き金属チップを加工する際に耐久性を確保する.液体 円筒 は,金属 破片 を 高密度 の ブリケット に 圧縮 する 主要 な 圧迫 力 を 提供 し ます.
機械には水力発電機,制御システム,給水メカニズム,放電システムが含まれています.これらのコンポーネントは,安定したブリックティング性能と効率的な材料処理を確保するために一緒に働きます.
頑丈な構造設計により,厳しい産業環境でも信頼性の高い動作が保証されます.
異なるリサイクル施設は,材料の種類と生産能力に応じて,カスタマイズされた構成を必要とする場合があります.
選択可能な特徴は以下のとおりである.
このオプションの構成により,ブリックティングプレスは自動金属リサイクル生産ラインに統合できます.
液圧式金属 ブリケッティング プレスは,世界中の加工工場,鋳造工場,リサイクル施設で広く使用されています.
自動車部品製造工場では,エンジンの加工中に生産された鋳鉄チップを圧縮するためにブリケッティングシステムを使用します.
金属加工工場は,製造中に生成された鋼のスプレーとアルミニウムチップをリサイクルするためにブリケティングプレスを使用します.
鋳造工場は,溶融効率を向上させ,材料損失を減らすために,火炉の原料としてブリケットを使用します.
リサイクル 工場 は 石膏 装置 に 頼っ て 放た れ た 金属 破片 を 輸送 し,再 使用 する の に 容易 な 密度 の 材料 に 変え ます.
これらのシステムは 産業企業が廃棄物を削減し 材料回収効率を向上させるのに役立ちます
ブリケッティングプレスの長期的性能を確保するために,定期的な保守が重要です.
水力 システム の 定期 的 な 検査,動く 部品 の 潤滑 剤,そして 磨かれた 密封 装置 の 交換 は,安定 し た 動作 を 維持 する ため に 役立ち ます.
液体オイルは,適切な圧力とシステムの性能を確保するために定期的にチェックする必要があります.
適正な保守により,産業用ブリケッティングプレスは,連続生産環境で長年信頼性をもって動作することができます.
金属のブリケッティング技術は 持続可能な産業生産において重要な役割を果たしています
溶けた金属チップを密集したブリケットに圧縮することで,リサイクルプロセスはより効率的で環境に優しいものになります.
ブリケットは,取り扱いと輸送中に失われたスクラップの量を削減し,材料回収率を向上させます.
また 貯蔵スペースを削減し 散らばる金属片と塵を排除することで 職場の清潔さを改善します
多くの製造業者にとって,ブリケッティングシステムは,現代的な環境に配慮した金属リサイクル作業の重要な部分です.
ビデオ
