|
|
| Merknaam: | Wanshida |
| Modelnummer: | Y83-4000 |
| MOQ: | 1SET |
| Prijs: | negotiable |
| Levertijd: | 30 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | Western Union,T/T,L/C |
4000 kN Schrootbriketteerpers met Ø140 × 300 mm Briketformaat en 800–1200 kg/u Capaciteit voor Gietijzervijlsel Recycling
Productoverzicht
Industriële bewerkingsprocessen genereren grote hoeveelheden metaalspanen en gietijzervijlsel die moeilijk efficiënt te transporteren en te recyclen zijn. Een hogedruk schrootbriketteerpers biedt een effectieve oplossing door losse metaalspanen samen te persen tot dichte cilindrische briketten die gemakkelijker op te slaan, te transporteren en opnieuw te smelten zijn.
Met een nominale druk van 4000 kN en een briketdiameter van Ø140 mm, is deze briketteerpers ontworpen voor middelgrote tot grote metaalverwerkende fabrieken en recyclinginstallaties. De machine perst los gietijzervijlsel samen tot massieve briketten van Ø140 × 300 mm, waardoor de materiaaldichtheid aanzienlijk toeneemt en de efficiëntie van het laden van de oven wordt verbeterd.
Aangedreven door een 30–37 kW hydraulisch systeem, levert de apparatuur stabiele en continue briketteerprestaties. Het kan ongeveer 800–1200 kg metaalspanen per uur verwerken, waardoor het geschikt is voor bewerkingswerkplaatsen, gieterijen en metaalrecyclingactiviteiten.
| Model | Nominale druk (kN) | Briketformaat (mm) | Druk op de baal | Vermogen (kW) | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-4000 | 4000 | Ø140 x 300 | 260MPa | 30/37 |
800-1200kg/u Gietijzervijlsel |
Hoge hydraulische druk maakt efficiënte compactie van losse metaalspanen mogelijk tot dichte briketten die geschikt zijn voor ovenrecycling.
Groot briketformaat verbetert de smelt efficiëntie en vermindert oxidatieverliezen tijdens het laden van de oven.
Stabiel hydraulisch systeem zorgt voor consistente briketdichtheid en betrouwbare werking tijdens continue productie.
Efficiënte motorconfiguratie levert sterke perskracht met behoud van energie-efficiëntie.
De compacte briketvorm vermindert aanzienlijk het opslagvolume en de transportkosten.
Robuust constructieontwerp garandeert een lange levensduur onder industriële werkomstandigheden.
De briketteerpers werkt via een hogedruk hydraulisch systeem dat losse metaalspanen samenperst tot massieve cilindrische briketten.
Metaalspanen worden in de perskamer gevoerd waar een hydraulische cilinder sterke druk uitoefent. Onder deze druk worden de spanen samengeperst en gebonden zonder de noodzaak van extra bindmiddelen.
Het gecomprimeerde materiaal wordt vervolgens als een massieve briket afgevoerd die direct kan worden hergebruikt in smelt- of recyclingprocessen.
Dit proces verbetert aanzienlijk de materiaaldichtheid en vermindert de hanteringsproblemen die gepaard gaan met los schroot.
Schrootbriketteerpersen worden veel gebruikt in industrieën die grote hoeveelheden metaalspanen en bewerkingsafval produceren.
Bewerkingswerkplaatsen gebruiken briketteerpersen om gietijzervijlsel en metaalspanen te recyclen die tijdens snijoperaties worden geproduceerd.
Gietmakerijen gebruiken briketten als ovenlading om de smelt efficiëntie te verbeteren en materiaalverlies te verminderen.
Metaalrecyclinginstallaties gebruiken briketteermachines om los schroot samen te persen tot dichte blokken die gemakkelijker te transporteren en te hanteren zijn.
Fabrikanten van auto-onderdelen gebruiken briketteersystemen om bewerkingsspanen te recyclen die tijdens de productie van motoren en transmissies worden gegenereerd.
Industriële metaalverwerkende fabrieken vertrouwen op briketteerpersen om schrootbeheer te verbeteren en opslagruimte te verminderen.
Losse metaalspanen nemen grote opslagruimtes in beslag en zijn moeilijk efficiënt te transporteren. Briketteertechnologie transformeert deze losse materialen in compacte, hoog-dichte blokken.
Dit vermindert de opslagvereisten, verlaagt de transportkosten en verbetert de efficiëntie van schrootbehandeling.
Dichte briketten bieden ook stabielere smeltprestaties in ovens, waardoor oxidatieverliezen worden verminderd en metaalherstelpercentages worden verbeterd.
Voor bewerkingsfabrieken en gieterijen zijn briketteersystemen een effectieve manier om de recycling efficiëntie te verbeteren en economische waarde uit schrootmaterialen te halen.
Hydraulische briketteerpersen bieden een betrouwbare en efficiënte oplossing voor het recyclen van metaalspanen die tijdens bewerkingsprocessen worden gegenereerd.
Vergeleken met het hanteren van los schroot, verbeteren briketteersystemen de materiaaldichtheid, vereenvoudigen ze de logistiek en verbeteren ze de oven efficiëntie.
Moderne briketteerpersen zijn ontworpen voor continue industriële werking met stabiele hydraulische systemen en duurzame structurele componenten, wat zorgt voor betrouwbaarheid op lange termijn.
Voor bedrijven die grote hoeveelheden metaalspanen verwerken, kan de investering in een briketteerpers de recycling efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de operationele kosten verlagen.
Welke materialen kan de briketteerpers verwerken?
De machine is geschikt voor gietijzervijlsel, staalspanen, metaalspanen, aluminiumspanen en ander bewerkingsschroot.
Wat is de typische productiecapaciteit?
De machine kan ongeveer 800–1200 kg metaalspanen per uur verwerken, afhankelijk van het materiaaltype en het vochtgehalte.
Welk briketformaat produceert de machine?
Het briketformaat is ongeveer Ø140 × 300 mm, geschikt voor ovenrecycling.
Vereisen briketten bindmiddelen?
Nee. De briketten worden gevormd door hogedrukcompressie zonder extra bindmiddelen.
Waarom is briketteren belangrijk voor bewerkingsschroot?
Briketteren verbetert de materiaaldichtheid, vermindert het opslagvolume, verlaagt de transportkosten en maakt het mogelijk om het schroot direct te hergebruiken in smeltprocessen.
De hydraulische briketteerpers is gebouwd met een versterkt stalen frame, ontworpen voor zware industriële operaties. De hoofdstructuur is ontworpen om hoge hydraulische druk en continue productiecycli te weerstaan.
De perskamer is vervaardigd uit slijtvaste stalen platen om duurzaamheid te garanderen bij het verwerken van schurende metaalspanen. De hydraulische cilinder levert de belangrijkste perskracht die los metaalschroot samenperst tot hoog-dichte briketten.
De machine bevat een hydraulische krachtbron, een besturingssysteem, een invoermechanisme en een afvoersysteem. Deze componenten werken samen om stabiele briketteerprestaties en efficiënte materiaalbehandeling te garanderen.
Het robuuste constructieontwerp garandeert betrouwbare werking, zelfs in veeleisende industriële omgevingen.
Verschillende recyclinginstallaties kunnen aangepaste configuraties vereisen, afhankelijk van hun materiaaltype en productiecapaciteit.
Optionele functies kunnen omvatten:
Deze optionele configuraties maken het mogelijk om de briketteerpers te integreren in geautomatiseerde metaalrecyclingproductielijnen.
Hydraulische metaalbriketteerpersen worden wereldwijd veel gebruikt door bewerkingsfabrieken, gieterijen en recyclinginstallaties.
In fabrieken voor de productie van auto-onderdelen worden briketteersystemen gebruikt om gietijzervijlsel te persen dat tijdens de motorbewerking wordt geproduceerd.
Metaalbewerkingswerkplaatsen gebruiken briketteerpersen om staalspanen en aluminiumspanen te recyclen die tijdens de productie worden gegenereerd.
Gietmakerijen gebruiken briketten als ovenlading om de smelt efficiëntie te verbeteren en materiaalverlies te verminderen.
Recyclinginstallaties vertrouwen op briketteermachines om los metaalschroot om te zetten in dichte materialen die gemakkelijker te transporteren en te hergebruiken zijn.
Deze systemen helpen industriële bedrijven afval te verminderen en tegelijkertijd de efficiëntie van materiaalherstel te verbeteren.
Regelmatig onderhoud is belangrijk om de prestaties van een briketteerpers op lange termijn te garanderen.
Routine-inspectie van het hydraulische systeem, smering van bewegende componenten en vervanging van versleten afdichtingselementen helpen de stabiele werking te handhaven.
Hydraulische olie moet periodiek worden gecontroleerd om de juiste druk en systeemprestaties te garanderen.
Met goed onderhoud kunnen industriële briketteerpersen vele jaren betrouwbaar werken in continue productieomgevingen.
Metaalbriketteringstechnologie speelt een belangrijke rol in duurzame industriële productie.
Door losse metaalspanen samen te persen tot dichte briketten, wordt het recyclingproces efficiënter en milieuvriendelijker.
Briketten verminderen de hoeveelheid schroot die verloren gaat tijdens hantering en transport, waardoor de herstelpercentages van materialen worden verbeterd.
Ze verminderen ook de opslagruimte en verbeteren de netheid van de werkplek door losse metaalspanen en stof te elimineren.
Voor veel fabrikanten zijn briketteersystemen een belangrijk onderdeel van moderne, milieubewuste metaalrecyclingactiviteiten.
Video
