|
|
| Ονομασία μάρκας: | Wanshida |
| Αριθμός μοντέλου: | Y83-4000 |
| MOQ: | 1 ΣΕΤ |
| Τιμή: | negotiable |
| Χρόνος Παράδοσης: | 30 ημέρες |
| Όροι πληρωμής: | Western Union, T/T, L/C |
Τύπος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος τεμαχίσματος
Επισκόπηση του προϊόντος
Οι βιομηχανικές διαδικασίες μηχανικής παραγωγής παράγουν μεγάλους όγκους μεταλλικών τσιπς και πριονιδίων χυτοσιδήρου που είναι δύσκολο να μεταφερθούν και να ανακυκλωθούν αποτελεσματικά.Ένα μηχανοκίνητο μηχάνημα με υψηλή πίεση που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μπρικέτων παρέχει μια αποτελεσματική λύση με τη συμπίεση χαλαρών μεταλλικών κομματιών σε πυκνά κυλινδρικά μπρικέτα που είναι ευκολότερα να αποθηκευτούν, μεταφορά, και επαναδιάλυση.
Με ονομαστική πίεση4000 kNκαι διάμετρος μπρικέταςØ140 mmΤο μηχάνημα συμπιέζει το χαλαρό πριονιστικό από χυτοσίδηρο σε στερεές μπρικέτες μεγέθουςØ140 × 300 mm, αυξάνοντας σημαντικά την πυκνότητα του υλικού και βελτιώνοντας την απόδοση φόρτισης του φούρνου.
Με κινητήραΥδραυλικό σύστημα 30~37 kW, το εξοπλισμό παρέχει σταθερή και συνεχή απόδοση λαβήματος.800-1200 kg θραύσματα μετάλλου ανά ώρα, καθιστώντας το κατάλληλο για εργαστήρια μηχανικής, χυτήρια και εργασίες ανακύκλωσης μετάλλων.
| Σχήμα | Ονομαστική πίεση (kN) | Μέγεθος μπρικέτας (mm) | Πίεση στην σφαίρα | Δύναμη (kW) | Δυναμικότητα |
|---|---|---|---|---|---|
| Υ83-4000 | 4000 | Ø140 x 300 | 260MPa | 30/37 |
800-1200 kg/ώρα Σιδερένια πριονίδια |
Η υψηλή υδραυλική πίεση επιτρέπει την αποτελεσματική συμπίεση των χαλαρών μεταλλικών κομματιών σε πυκνά μπρικέτα κατάλληλα για ανακύκλωση από φούρνο.
Το μεγάλο μέγεθος της μπρικέτας βελτιώνει την απόδοση τήξης και μειώνει τις απώλειες οξείδωσης κατά την φόρτιση του φούρνου.
Το σταθερό υδραυλικό σύστημα διασφαλίζει τη σταθερή πυκνότητα της βρικέτας και την αξιόπιστη λειτουργία κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγής.
Η αποτελεσματική διαμόρφωση του κινητήρα παρέχει ισχυρή πίεση, διατηρώντας παράλληλα την ενεργειακή απόδοση.
Το συμπαγές σχήμα της μπρικέτας μειώνει σημαντικά τον όγκο αποθήκευσης και το κόστος μεταφοράς.
Ο κατασκευαστικός σχεδιασμός για βαριές εργασίες εξασφαλίζει μακρά διάρκεια ζωής σε βιομηχανικές συνθήκες εργασίας.
Το μηχάνημα λειτουργεί μέσω υδραυλικού συστήματος υψηλής πίεσης το οποίο συμπιέζει χαλαρά μεταλλικά θραύσματα σε στερεές κυλινδρικές βρικέτες.
Μεταλλικά τσιπς τροφοδοτούνται στον θάλαμο συμπίεσης όπου ένας υδραυλικός κύλινδρος εφαρμόζει μεγάλη πίεση.τα τσιπάκια συμπιέζονται και συνδέονται μεταξύ τους χωρίς να απαιτούνται πρόσθετα συνδετικά.
Το συμπιεσμένο υλικό απορρίπτεται στη συνέχεια ως στερεή βρικέτα η οποία μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί άμεσα σε διαδικασίες τήξης ή ανακύκλωσης.
Η διαδικασία αυτή βελτιώνει σημαντικά την πυκνότητα του υλικού και μειώνει τα προβλήματα χειρισμού που σχετίζονται με το χαλαρό σκουπίδι.
Οι πρέσες για την κατασκευή σιδηροτροφικών αποβλήτων χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες που παράγουν μεγάλους όγκους σχισμάτων μετάλλου και αποβλήτων μηχανικής.
Τα εργαστήρια μηχανικής χρησιμοποιούν πρέσες για την ανακύκλωση των κομματιών χυτοσίδηρου και των σχισμάτων μετάλλου που παράγονται κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής.
Τα χυτήρια χρησιμοποιούν τις βρικέτες ως πρώτη ύλη καυστήρα για τη βελτίωση της απόδοσης τήξης και τη μείωση των απωλειών υλικού.
Τα εργοστάσια ανακύκλωσης μετάλλων χρησιμοποιούν μηχανήματα για τη στύση σε πυκνά μπλοκ, τα οποία είναι ευκολότερα να μεταφερθούν και να χειριστούν.
Οι κατασκευαστές αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων χρησιμοποιούν συστήματα μπρικέτας για την ανακύκλωση των τσιπς μηχανικής που παράγονται κατά την παραγωγή κινητήρων και κιβωτίων μεταφοράς.
Οι βιομηχανικές μονάδες επεξεργασίας μετάλλων βασίζονται σε πρέσες για τη βελτίωση της διαχείρισης των απορριμμάτων και τη μείωση του χώρου αποθήκευσης.
Η τεχνολογία της μπρικέτας μετατρέπει αυτά τα χαλαρά υλικά σε συμπαγή, υψηλής πυκνότητας μπλοκ.
Αυτό μειώνει τις ανάγκες αποθήκευσης, μειώνει το κόστος μεταφοράς και βελτιώνει την αποτελεσματικότητα του χειρισμού των σκουπιδιών.
Τα πυκνά μπρικέτα παρέχουν επίσης πιο σταθερές επιδόσεις τήξης σε φούρνους, μειώνοντας τις απώλειες οξείδωσης και βελτιώνοντας τα ποσοστά ανάκτησης μετάλλων.
Για τα εργοστάσια μηχανικής επεξεργασίας και τα χυτήρια, τα συστήματα μπρικέτας αποτελούν αποτελεσματικό μέσο για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της ανακύκλωσης και την αύξηση της οικονομικής αξίας των αποβλήτων.
Οι υδραυλικοί πρέσσες μπρικέτας παρέχουν μια αξιόπιστη και αποτελεσματική λύση για την ανακύκλωση των μεταλλικών κομματιών που παράγονται κατά τη διάρκεια των διαδικασιών μηχανικής επεξεργασίας.
Σε σύγκριση με το χειρισμό των χαλαρών απορριμμάτων, τα συστήματα μπρικέτας βελτιώνουν την πυκνότητα του υλικού, απλοποιούν την εφοδιαστική διαδικασία και αυξάνουν την αποδοτικότητα του φούρνου.
Οι σύγχρονες πρέσες για τη βρικέτα είναι σχεδιασμένες για συνεχή βιομηχανική λειτουργία με σταθερά υδραυλικά συστήματα και ανθεκτικά δομικά στοιχεία, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια αξιοπιστία.
Για τις εταιρείες που διαχειρίζονται μεγάλους όγκους μεταλλικών τσιπ, η επένδυση σε πρέσα λαβήματος μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της ανακύκλωσης και να μειώσει το λειτουργικό κόστος.
Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί το πρέσο λαβήματος;
Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για θραύσματα χυτοσιδήρου, σιδηροειδή, στροφές μετάλλων, θραύσματα αλουμινίου και άλλα υπολείμματα μηχανικής.
Ποια είναι η τυπική παραγωγική ικανότητα;
Η μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί περίπου800-1200 kg θραύσματα μετάλλου ανά ώρα, ανάλογα με τον τύπο του υλικού και την περιεκτικότητα σε υγρασία.
Ποιο μέγεθος μπρικέτας παράγει η μηχανή;
Το μέγεθος της βρικέτας είναι περίπουØ140 × 300 mm, κατάλληλο για ανακύκλωση από φούρνους.
Χρειάζονται συνδετικά για τις βρικέτες;
Όχι, οι βρικέτες σχηματίζονται με συμπίεση υψηλής πίεσης χωρίς πρόσθετα συνδετικά.
Γιατί είναι σημαντική η βρικέτα για την επεξεργασία των απορριμμάτων;
Το μπρικέτισμα βελτιώνει την πυκνότητα του υλικού, μειώνει τον όγκο αποθήκευσης, μειώνει το κόστος μεταφοράς και επιτρέπει την επαναχρησιμοποίηση του υπολείμματος απευθείας στις διαδικασίες τήξης.
Ο υδραυλικός πρέσος για τη βρικέτα κατασκευάζεται με ενισχυμένο ατσάλινο πλαίσιο που έχει σχεδιαστεί για βαριά βιομηχανική λειτουργία.Η κύρια δομή είναι σχεδιασμένη να αντέχει σε υψηλή υδραυλική πίεση και συνεχείς κύκλους παραγωγής.
Ο θάλαμος συμπίεσης είναι κατασκευασμένος με ανθεκτικές στην φθορά πλακέτες από χάλυβα για να εξασφαλιστεί η αντοχή κατά την επεξεργασία των ακατέργαστων μεταλλικών κομματιών.Ο υδραυλικός κύλινδρος παρέχει την κύρια πίεση που συμπιέζει το χαλαρό μεταλλικό σκουπίδι σε μπρικέτες υψηλής πυκνότητας.
Το μηχάνημα περιλαμβάνει υδραυλική μονάδα ισχύος, σύστημα ελέγχου, μηχανισμό τροφοδοσίας και σύστημα εκφόρτωσης.Αυτά τα στοιχεία συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν σταθερές επιδόσεις λαβήματος και αποτελεσματικό χειρισμό υλικών.
Ο ανθεκτικός σχεδιασμός της δομής εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία ακόμη και σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα.
Διαφορετικές εγκαταστάσεις ανακύκλωσης ενδέχεται να απαιτούν προσαρμοσμένες διαμορφώσεις ανάλογα με τον τύπο υλικού και την παραγωγική τους ικανότητα.
Τα προαιρετικά χαρακτηριστικά μπορούν να περιλαμβάνουν:
Αυτές οι προαιρετικές διαμορφώσεις επιτρέπουν την ενσωμάτωση του πρέσου για τη βρικετοποίηση σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής ανακύκλωσης μετάλλων.
Οι υδραυλικές πρέσες για τη δημιουργία μπρικέτων για μέταλλα χρησιμοποιούνται ευρέως από εργοστάσια μηχανικής, χυτήρια και εγκαταστάσεις ανακύκλωσης σε όλο τον κόσμο.
Στα εργοστάσια παραγωγής εξαρτημάτων αυτοκινήτων, τα συστήματα λαβήματος χρησιμοποιούνται για τη συμπίεση των τσιπς χυτοσίδηρου που παράγονται κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας του κινητήρα.
Τα εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων χρησιμοποιούν πρέσες βρικέτας για την ανακύκλωση των φελλών από χάλυβα και των κομματιών αλουμινίου που παράγονται κατά την παραγωγή.
Τα χυτήρια χρησιμοποιούν τις βρικέτες ως πρώτη ύλη καυστήρα για τη βελτίωση της απόδοσης τήξης και τη μείωση των απωλειών υλικού.
Τα εργοστάσια ανακύκλωσης βασίζονται σε μηχανές για τη μετατροπή χαλαρών μεταλλικών συντρίμμων σε πυκνά υλικά τα οποία είναι ευκολότερα να μεταφερθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν.
Τα συστήματα αυτά βοηθούν τις βιομηχανικές εταιρείες να μειώσουν τα απόβλητα, βελτιώνοντας παράλληλα την αποτελεσματικότητα της ανάκτησης υλικών.
Η τακτική συντήρηση είναι σημαντική για να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια απόδοση ενός πρέσου για τη βρικετοποίηση.
Ο τακτικός έλεγχος του υδραυλικού συστήματος, η λιπαντική των κινούμενων εξαρτημάτων και η αντικατάσταση των φθαρμένων σφραγιστικών στοιχείων συμβάλλουν στη σταθερή λειτουργία.
Το υδραυλικό λάδι πρέπει να ελέγχεται περιοδικά για να εξασφαλίζεται η σωστή πίεση και η λειτουργία του συστήματος.
Με κατάλληλη συντήρηση, οι βιομηχανικοί πρέσες σιδηρουργικής μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα για πολλά χρόνια σε συνεχή περιβάλλοντα παραγωγής.
Η τεχνολογία λαβήματος μετάλλων διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη βιώσιμη βιομηχανική παραγωγή.
Με την συμπίεση των χαλαρών μεταλλικών κομματιών σε πυκνά μπρικέτα, η διαδικασία ανακύκλωσης γίνεται πιο αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον.
Οι μπρικέτες μειώνουν την απώλεια απορριμμάτων κατά τον χειρισμό και τη μεταφορά, βελτιώνοντας τα ποσοστά ανάκτησης υλικού.
Μειώνουν επίσης τον χώρο αποθήκευσης και βελτιώνουν την καθαριότητα του χώρου εργασίας με την εξάλειψη των χαλαρών θραύσων μετάλλου και της σκόνης.
Για πολλούς κατασκευαστές, τα συστήματα λαξεύσεως αποτελούν σημαντικό μέρος των σύγχρονων περιβαλλοντικά υπεύθυνων εργασιών ανακύκλωσης μετάλλων.
Βίντεο
