|
|
| Наименование марки: | Wanshida |
| Номер модели: | Y83-4000 |
| минимальный заказ: | 1 КОМПЛЕКТ |
| Цена: | negotiable |
| Срок поставки: | 30 дней |
| Условия оплаты: | Вестерн Юнион, Т/Т, Л/К |
4000 кН Пресс-брикетировщик металлолома с размером брикета Ø140 × 300 мм и производительностью 800–1200 кг/ч для переработки чугунной стружки
Обзор продукта
Промышленные обрабатывающие процессы генерируют большие объемы металлической стружки и чугунной пыли, которые трудно транспортировать и эффективно перерабатывать. Высоконапорный пресс-брикетировщик металлолома предлагает эффективное решение, сжимая рыхлую металлическую стружку в плотные цилиндрические брикеты, которые легче хранить, транспортировать и переплавлять.
С номинальным давлением 4000 кН и диаметром брикета Ø140 мм, этот пресс-брикетировщик предназначен для средне- и крупномасштабных металлообрабатывающих заводов и предприятий по переработке отходов. Машина сжимает рыхлую чугунную пыль в твердые брикеты размером Ø140 × 300 мм, значительно увеличивая плотность материала и повышая эффективность загрузки печи.
Оборудование, оснащенное гидравлической системой мощностью 30–37 кВт, обеспечивает стабильную и непрерывную работу по брикетированию. Оно может перерабатывать примерно 800–1200 кг металлической стружки в час, что делает его подходящим для механических цехов, литейных заводов и предприятий по переработке металлов.
| Модель | Номинальное давление (кН) | Размер брикета (мм) | Давление на брикет | Мощность (кВт) | Производительность |
|---|---|---|---|---|---|
| Y83-4000 | 4000 | Ø140 x 300 | 260 МПа | 30/37 |
800-1200 кг/ч Чугунная стружка |
Высокое гидравлическое давление обеспечивает эффективное уплотнение рыхлой металлической стружки в плотные брикеты, пригодные для переплавки в печи.
Большой размер брикета улучшает эффективность плавления и снижает потери от окисления при загрузке печи.
Стабильная гидравлическая система обеспечивает постоянную плотность брикета и надежную работу при непрерывном производстве.
Эффективная конфигурация двигателя обеспечивает сильное прессующее усилие при сохранении энергоэффективности.
Компактная форма брикета значительно уменьшает объем хранения и транспортные расходы.
Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы в промышленных условиях эксплуатации.
Пресс-брикетировщик работает с помощью высоконапорной гидравлической системы, которая сжимает рыхлую металлическую стружку в твердые цилиндрические брикеты.
Металлическая стружка подается в камеру прессования, где гидравлический цилиндр создает сильное давление. Под этим давлением стружка уплотняется и связывается без необходимости использования дополнительных связующих веществ.
Затем спрессованный материал выгружается в виде твердого брикета, который может быть непосредственно повторно использован в процессах плавки или переработки.
Этот процесс значительно увеличивает плотность материала и уменьшает проблемы с обращением, связанные с рыхлым ломом.
Пресс-брикетировщики металлолома широко используются в отраслях, где образуются большие объемы металлической стружки и отходов механической обработки.
Механические цеха используют пресс-брикетировщики для переработки чугунной стружки и металлической стружки, образующейся при резке.
Литейные заводы используют брикеты в качестве сырья для печей для повышения эффективности плавления и снижения потерь материала.
Предприятия по переработке металлов используют брикетировочные машины для сжатия рыхлого лома в плотные блоки, которые легче транспортировать и обрабатывать.
Производители автомобильных компонентов используют системы брикетирования для переработки стружки, образующейся при производстве двигателей и трансмиссий.
Промышленные металлообрабатывающие предприятия полагаются на пресс-брикетировщики для улучшения управления ломом и сокращения складских помещений.
Рыхлая металлическая стружка занимает большие складские площади и трудно транспортируется. Технология брикетирования превращает эти рыхлые материалы в компактные, высокоплотные блоки.
Это уменьшает потребность в складских помещениях, снижает транспортные расходы и повышает эффективность обработки лома.
Плотные брикеты также обеспечивают более стабильное плавление в печах, снижая потери от окисления и повышая коэффициент извлечения металла.
Для механических заводов и литейных заводов системы брикетирования являются эффективным способом повышения эффективности переработки и увеличения экономической ценности отходов.
Гидравлические пресс-брикетировщики предлагают надежное и эффективное решение для переработки металлической стружки, образующейся в процессе механической обработки.
По сравнению с обработкой рыхлого лома, системы брикетирования повышают плотность материала, упрощают логистику и повышают эффективность печи.
Современные пресс-брикетировщики предназначены для непрерывной промышленной эксплуатации со стабильными гидравлическими системами и прочными конструктивными элементами, обеспечивающими долгосрочную надежность.
Для компаний, работающих с большими объемами металлической стружки, инвестиции в пресс-брикетировщик могут значительно повысить эффективность переработки и снизить эксплуатационные расходы.
Какие материалы может обрабатывать пресс-брикетировщик?
Машина подходит для чугунной стружки, стальной стружки, металлической стружки, алюминиевой стружки и других отходов механической обработки.
Какова типичная производительность?
Машина может перерабатывать примерно 800–1200 кг металлической стружки в час, в зависимости от типа материала и содержания влаги.
Какой размер брикета производит машина?
Размер брикета составляет примерно Ø140 × 300 мм, подходящий для переплавки в печи.
Требуют ли брикеты связующих веществ?
Нет. Брикеты формируются путем прессования под высоким давлением без дополнительных связующих веществ.
Почему брикетирование важно для стружки после механической обработки?
Брикетирование повышает плотность материала, уменьшает объем хранения, снижает транспортные расходы и позволяет повторно использовать лом непосредственно в процессах плавки.
Гидравлический пресс-брикетировщик имеет усиленную стальную раму, предназначенную для тяжелых промышленных условий эксплуатации. Основная конструкция рассчитана на высокое гидравлическое давление и непрерывные производственные циклы.
Камера прессования изготовлена из износостойких стальных пластин для обеспечения долговечности при обработке абразивной металлической стружки. Гидравлический цилиндр обеспечивает основное прессующее усилие, которое сжимает рыхлый металлический лом в высокоплотные брикеты.
Машина включает гидравлическую силовую установку, систему управления, механизм подачи и систему выгрузки. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая стабильную работу по брикетированию и эффективную обработку материалов.
Прочная конструкция обеспечивает надежную работу даже в требовательных промышленных условиях.
Различные предприятия по переработке отходов могут потребовать индивидуальные конфигурации в зависимости от типа материала и производственной мощности.
Дополнительные функции могут включать:
Эти дополнительные конфигурации позволяют интегрировать пресс-брикетировщик в автоматизированные линии производства по переработке металлов.
Гидравлические пресс-брикетировщики металлов широко используются механическими заводами, литейными заводами и предприятиями по переработке отходов по всему миру.
На заводах по производству автомобильных компонентов системы брикетирования используются для прессования чугунной стружки, образующейся при обработке двигателей.
Мастерские по переработке металлов используют пресс-брикетировщики для переработки стальной стружки и алюминиевой стружки, образующейся в процессе производства.
Литейные заводы используют брикеты в качестве сырья для печей для повышения эффективности плавления и снижения потерь материала.
Предприятия по переработке отходов полагаются на брикетировочные машины для преобразования рыхлого металлического лома в плотные материалы, которые легче транспортировать и повторно использовать.
Эти системы помогают промышленным компаниям сокращать отходы, одновременно повышая эффективность восстановления материалов.
Регулярное техническое обслуживание важно для обеспечения долгосрочной производительности пресс-брикетировщика.
Плановый осмотр гидравлической системы, смазка движущихся компонентов и замена изношенных уплотнительных элементов помогают поддерживать стабильную работу.
Гидравлическое масло следует периодически проверять для обеспечения правильного давления и производительности системы.
При надлежащем техническом обслуживании промышленные пресс-брикетировщики могут надежно работать в течение многих лет в условиях непрерывного производства.
Технология брикетирования металлов играет важную роль в устойчивом промышленном производстве.
Сжимая рыхлую металлическую стружку в плотные брикеты, процесс переработки становится более эффективным и экологически чистым.
Брикеты уменьшают количество лома, теряемого при транспортировке и обработке, повышая коэффициент восстановления материала.
Они также уменьшают потребность в складских помещениях и улучшают чистоту рабочего места, устраняя рыхлую металлическую стружку и пыль.
Для многих производителей системы брикетирования являются важной частью современных экологически ответственных операций по переработке металлов.
