250 Ton Schroot Briketteringspers met 800-1000kg/u Capaciteit D100mm voor Staalfabriek Voorbewerking

Onze 250-tons schrootmetaalbriketteerpers is speciaal ontworpen voor staalfabrieken, grootschalige recyclingfaciliteiten en zware industriële schrootverwerkingslijnen. Het transformeert los schrootmetaal in hoogwaardige, uniforme briketten, wat direct de opslagefficiëntie verbetert, transportkosten verlaagt en de prestaties van de ovenlading voor smelt- of omsmeltoperaties optimaliseert.

Met een robuuste hydraulische perskracht van 250 ton, een stabiele doorvoer van 800-1000 kg/u, en gestandaardiseerde D100x(70-100) mm briketafmetingen, levert deze machine consistente, productieklare resultaten voor wereldwijde industriële klanten in Europa, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika. Aangedreven door een betrouwbaar Mitsubishi of Siemens PLC-besturingssysteem, biedt het geautomatiseerde bediening, stabiele prestaties en naadloze integratie in bestaande schrootvoorbereidingsworkflows.

Het hogedruk hydraulische systeem levert herhaalbare, consistente kracht, waardoor dichte briketten worden geproduceerd die:

• Metaaloxidatie tijdens het smelten in de oven minimaliseren
• Laadefficiëntie en ovengebruikspercentages verhogen
• Materiaalsverlies verminderen in vergelijking met los, ongecompact schroot
• Opslag- en transportvolume tot 70% verlagen

De D100x(70-100) mm briketmaat is ontworpen voor directe compatibiliteit met:

• Elektrische boogovens (EAF)
• Inductieovens
• Gecentraliseerde smeltinstallaties
• Gietoven operaties

Uniforme afmetingen zorgen voor voorspelbaar smeltgedrag, veiligere belading en consistente grondstofkwaliteit voor staalproductie.

Het geavanceerde PLC-systeem biedt:

• Volledig geautomatiseerde cyclusbesturing (voeden → persen → lossen)
• Real-time monitoring van druk, cyclustijd en operationele status
• Foutdiagnose en alarmmeldingen voor minimale stilstand
• Lange-termijn stabiliteit in zware industriële omgevingen
• Eenvoudige integratie met SCADA of fabrieksmanagementsystemen

Met een doorvoer tot 1000 kg/u, is deze pers ontworpen voor:

• 24/7 continue schrootterugwinning in staalfabrieken
• Voorbewerking met hoog volume vóór het laden van de oven
• Integratie met transportsystemen, shredders en spanenafvoerlijnen
• Semi-geautomatiseerde of volledig geautomatiseerde productieworkflows

• Ferro schroot: Stalen spanen, gietijzeren chips, ponsafval en kleine stalen componenten
• Niet-ferro schroot: Aluminium chips, koperkrullen, messing schroot en lichte niet-ferro metaalresten
• Losse metaalspanen, krullen en kleine industriële schrootstukken

Opmerking: Niet geschikt voor grote massieve metalen blokken, sterk vervuild afval, of materialen met een overmatig vocht- of oliegehalte zonder voorbehandeling.

• Staalfabrieken: Interne schrootrecycling en voorbewerking voor ovenlading
• Grote recyclinginstallaties: Compactie met hoog volume van gemengd metaalschroot voor wederverkoop of herverwerking
• Gietmakerijen & smeltinstallaties: Voorbereiding van schone, dichte briketten voor efficiënt smelten
• Machinefabrieken: Terugwinning van metaalchips en spanen uit CNC- en draaibanken
• Gecentraliseerde schrootverwerkingslijnen: Modulaire integratie in end-to-end schrootafhandelingssystemen

Deze briketteerpers is ontworpen voor naadloze integratie in industriële schrootverwerkingslijnen, in combinatie met:

• Spanenverkleiners, shredders en magnetische scheiders
• Geautomatiseerde invoertransporteurs en lossystemen
• Schroot sorteer- en verzamelingslijnen
• Ovenlaadsystemen en materiaalafhandelingsapparatuur

De compacte voetafdruk en gestandaardiseerde output maken het ideaal voor modulaire fabrieksindelingen, waardoor installatietijd en operationele verstoringen worden geminimaliseerd.

Ja. Het is ontworpen om de continue, hoogvolume schrootproductie van staalfabrieken en machinefabrieken te verwerken, en levert ovenklare briketten die de smelt efficiëntie direct verbeteren en operationele kosten verlagen.

De standaard briketmaat is D100x(70-100) mm, met de lengte instelbaar tussen 70-100 mm via het PLC-bedieningspaneel. Aangepaste diameteropties zijn beschikbaar op aanvraag, afgestemd op specifieke materiaaltypes en ovenvereisten.

Ja. Het Mitsubishi/Siemens PLC-systeem maakt volledig geautomatiseerde bediening mogelijk, inclusief automatisch voeden, persen en lossen. Dit vermindert de afhankelijkheid van arbeid, verbetert de consistentie en minimaliseert menselijke fouten in industriële productieomgevingen.

Het verwerkt een breed scala aan ferro- en niet-ferro schroot, waaronder staal, gietijzer, aluminium, koper en messing. Alle materialen moeten los, schoon en geschikt zijn voor hydraulische compactie (geen grote massieve blokken of sterk vervuild afval).

• Dagelijks: Controleer het niveau van hydraulische olie, reinig de invoertrechter en inspecteer op lekken of losse bouten
• Wekelijks: Smeer bewegende componenten (ram, lagers, scharnieren) en kalibreer PLC-sensoren
• Maandelijks: Vervang hydraulische filters, inspecteer kamerbekledingen en test veiligheidsschakelaars
• Jaarlijks: Volledige systeeminspectie en revisie (motor, hydraulische pomp) aanbevolen door ons serviceteam

De machine is uitgerust met industriële veiligheidssystemen:

• Noodstop (E-stop) knoppen op meerdere toegangspunten
• Veiligheidsafschermingen rond de invoer- en losgebieden
• Hydraulische overbelastingsbeveiliging om schade aan het systeem te voorkomen
• PLC-gestuurde veiligheidsschakelaars die de werking stoppen als afschermingen worden geopend of fouten worden gedetecteerd

Aangedreven door een 18,5 kW elektromotor en een geoptimaliseerd hydraulisch ontwerp, werkt het met een hoge energie-efficiëntieverhouding, waarbij ongeveer 0,018-0,023 kWh per kg verwerkt schroot wordt verbruikt - lager dan veel concurrerende modellen in dezelfde tonnageklasse.

De 1-jarige garantie dekt alle niet-slijtageonderdelen, inclusief het hydraulische systeem, elektrische/PLC-besturingen, het structurele frame en mechanische onderdelen. Slijtageonderdelen (bijv. kamerbekledingen, afdichtingen, snijbladen) zijn niet gedekt, maar zijn verkrijgbaar als kosteneffectieve reserveonderdelen om stilstand te minimaliseren.

Ja. Het is ontworpen voor modulaire integratie in semi-continue of volledig geautomatiseerde schrootverwerkingslijnen. Ons engineeringsteam biedt ondersteuning voor aangepaste lay-outs en integratie, en zorgt voor compatibiliteit met transporteurs, shredders en ovenlaadsystemen.

Wij bieden wereldwijde after-sales ondersteuning, waaronder:

• Externe technische ondersteuning en probleemoplossing
• Installatie en inbedrijfstelling op locatie
• Snelle levering van reserveonderdelen
• Lange-termijn technische consultancy en training voor operators

• 1 jaar beperkte garantie inclusief componenten van het hydraulische systeem, elektrische/PLC-besturingen, structureel frame en mechanische onderdelen
• Exclusief slijtageonderdelen (kamerbekledingen, afdichtingen, snijbladen) en schade door verkeerd gebruik of onjuist onderhoud

• 24/7 externe technische assistentie voor wereldwijde klanten
• Installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie
• Snelle levering van reserveonderdelen naar Europa, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika
• Lange-termijn servicecontracten voor doorlopend onderhoud en optimalisatie

Op zoek naar een betrouwbare, hoog-capaciteit briketteeroplossing voor uw industriële schrootrecyclingbehoeften? Onze 220-tons schrootmetaalbriketteerpers is een bewezen keuze voor staalfabrieken, grote recyclinginstallaties en zware verwerkingslijnen.

Vraag een gratis offerte aan of plan een virtuele demo om te ontdekken hoe deze machine uw schrootafhandelingsefficiëntie kan verbeteren, kosten kan verlagen en ovenprestaties kan optimaliseren. Ons team van technische experts staat klaar om uw project te ondersteunen van ontwerp tot installatie.