250 Tonnen Schrottbrikettenpresse mit 800 ‰ 1000 kg/h Kapazität D100 mm für die Vorverarbeitung von Stahlwerken

Unsere 250-Tonnen-Schrottbrikettierpresse ist speziell für Stahlwerke, große Recyclinganlagen und industrielle Schwerlast-Schrottverarbeitungslinien konzipiert. Sie verwandelt losen Metallschrott in hochdichte, gleichmäßige Briketts, was die Lagereffizienz direkt verbessert, Transportkosten senkt und die Ofenbeschickungsleistung für Schmelz- oder Wiederschmelzvorgänge optimiert.

Mit einer robusten hydraulischen Presskraft von 250 Tonnen, einem konstanten Durchsatz von 800–1000 kg/h und standardisierten Brikettmaßen von D100×(70–100) mm liefert diese Maschine konsistente, produktionsfertige Ergebnisse für globale Industriekunden in Europa, dem Nahen Osten und Südamerika. Angetrieben von einem zuverlässigen Mitsubishi oder Siemens SPS-Steuerungssystem, bietet sie automatisierten Betrieb, stabile Leistung und nahtlose Integration in bestehende Schrottaufbereitungsprozesse.

Das Hochdruck-Hydrauliksystem liefert wiederholbare, konstante Kraft und produziert dichte Briketts, die:

• Minimieren die Metalloxidation während des Ofenschmelzens
• Erhöhen die Beschickungseffizienz und die Ofenauslastung
• Reduzieren Materialverluste im Vergleich zu losem, unverdichtetem Schrott
• Senken das Lager- und Transportvolumen um bis zu 70 %

Die D100×(70–100) mm ist für die direkte Kompatibilität mit folgenden Systemen ausgelegt:

• Elektrolichtbogenöfen (EAF)
• Induktionsofen
• Zentrale Schmelzanlagen
• Gießerei-Kupolöfen

Gleichmäßige Abmessungen gewährleisten ein vorhersagbares Schmelzverhalten, eine sicherere Beschickung und eine gleichbleibende Rohmaterialqualität für die Stahlproduktion.

Das fortschrittliche SPS-System bietet:

• Vollautomatisierte Zyklussteuerung (Zuführung → Pressen → Entladen)
• Echtzeitüberwachung von Druck, Zykluszeit und Betriebszustand
• Fehlerdiagnose und Alarmmeldungen für minimale Ausfallzeiten
• Langzeitstabilität in rauen Industrieumgebungen
• Einfache Integration in SCADA- oder Werksmanagementsysteme

Mit einem Durchsatz von bis zu 1000 kg/h ist diese Presse ausgelegt für:

• 24/7-kontinuierliche Schrottrückgewinnung in Stahlwerken
• Hochvolumige Vorverarbeitung vor der Ofenbeschickung
• Integration mit Förderanlagen, Zerkleinerern und Spänehandhabungssystemen
• Teilautomatisierte oder vollautomatisierte Produktionsabläufe

• Eisenhaltiger Schrott: Stahldrehspäne, Gusseisenspäne, Stanzabfälle und kleine Stahlteile
• Nichteisenhaltiger Schrott: Aluminiumspäne, Kupferdrehspäne, Messingschrott und leichte Nichteisenmetallabschnitte
• Lose Metallspäne, Grate und kleine industrielle Schrottteile

Hinweis: Nicht geeignet für große massive Metallblöcke, stark kontaminierte Abfälle oder Materialien mit übermäßigem Feuchtigkeits-/Ölgehalt ohne Vorbehandlung.

• Stahlwerke: Interne Schrottrecycling- und Vorbehandlung für die Ofenbeschickung
• Große Recyclinganlagen: Hochvolumige Verdichtung von gemischtem Metallschrott für den Weiterverkauf oder die Wiederaufbereitung
• Gießereien & Schmelzanlagen: Vorbereitung von sauberen, dichten Briketts für effizientes Schmelzen
• Bearbeitungswerkstätten: Rückgewinnung von Metallspänen und Drehspänen aus CNC- und Drehmaschinenbetrieben
• Zentrale Schrottverarbeitungslinien: Modulare Integration in End-to-End-Schrottbearbeitungssysteme

Diese Brikettierpresse ist für die nahtlose Integration in industrielle Schrottverarbeitungslinien konzipiert und lässt sich kombinieren mit:

• Spänebrecher, Zerkleinerer und Magnetabscheider
• Automatisierte Zuförderbänder und Entladesysteme
• Schrottsortier- und Sammellinien
• Ofenbeschickungssysteme und Materialhandhabungsgeräte

Ihre kompakte Stellfläche und der standardisierte Output machen sie ideal für modulare Anlagenlayouts, wodurch Installationszeit und Betriebsunterbrechungen minimiert werden.

Ja. Sie ist darauf ausgelegt, den kontinuierlichen, hochvolumigen Schrottanfall aus Stahlwerksproduktions- und Bearbeitungslinien zu bewältigen und ofenfertige Briketts zu liefern, die die Schmelzeffizienz direkt verbessern und die Betriebskosten senken.

Die Standard-Brikettgröße beträgt D100×(70–100) mm, wobei die Länge über das SPS-Bedienfeld zwischen 70–100 mm einstellbar ist. Kundenspezifische Durchmesseroptionen sind auf Anfrage erhältlich und auf spezifische Materialtypen und Ofenanforderungen zugeschnitten.

Ja. Das Mitsubishi/Siemens SPS-System ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb, einschließlich automatischer Zuführung, Pressen und Entladen. Dies reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften, verbessert die Konsistenz und minimiert menschliche Fehler in industriellen Produktionsumgebungen.

Sie verarbeitet eine breite Palette von Eisen- und Nichteisenmetallschrotten, darunter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und Messing. Alle Materialien müssen lose, sauber und für die hydraulische Verdichtung geeignet sein (keine großen massiven Blöcke oder stark kontaminierter Abfall).

• Täglich: Hydraulikölstand prüfen, den Einfülltrichter reinigen und auf Lecks oder lose Schrauben prüfen
• Wöchentlich: Bewegliche Teile (Kolben, Lager, Scharniere) schmieren und SPS-Sensoren kalibrieren
• Monatlich: Hydraulikfilter wechseln, Kammerauskleidungen prüfen und Sicherheitsverriegelungen testen
• Jährlich: Vollständige Systeminspektion und Überholung (Motor, Hydraulikpumpe) empfohlen von unserem Serviceteam

Die Maschine ist mit industriellen Sicherheitssystemen ausgestattet:

• Not-Aus-Taster (E-Stop) an mehreren Zugangspunkten
• Schutzgitter um Zuführungs- und Entladungsbereiche
• Hydraulische Überlastschutzvorrichtung zur Vermeidung von Systemschäden
• SPS-gesteuerte Sicherheitsverriegelungen, die den Betrieb stoppen, wenn Schutzgitter geöffnet werden oder Fehler erkannt werden

Angetrieben von einem 18,5 kW Elektromotor und optimiertem Hydraulikdesign, arbeitet sie mit einem hohen Energieeffizienzverhältnis und verbraucht ungefähr 0,018–0,023 kWh pro kg verarbeitetem Schrott – niedriger als viele konkurrierende Modelle in der gleichen Tonnenklasse.

Die 1-Jahres-Garantie deckt alle Verschleißteile ausgenommenen Komponenten ab, einschließlich des Hydrauliksystems, der elektrischen/SPS-Steuerungen, des tragenden Rahmens und der mechanischen Teile. Verschleißteile (z. B. Kammerauskleidungen, Dichtungen, Schneidklingen) sind nicht abgedeckt, aber als kostengünstige Ersatzteile erhältlich, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Ja. Sie ist für die modulare Integration in semi-kontinuierliche oder vollautomatisierte Schrottverarbeitungslinien konzipiert. Unser Ingenieurteam bietet kundenspezifische Layout- und Integrationsunterstützung und gewährleistet die Kompatibilität mit Förderbändern, Zerkleinerern und Ofenbeschickungssystemen.

Wir bieten globalen Kundendienst, einschließlich:

• Ferntechnische Unterstützung und Fehlerbehebung
• Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung
• Schnelle Ersatzteilversorgung
• Langfristige technische Beratung und Schulung für Bediener

• 1 Jahr eingeschränkte Garantieabgedeckt sind Hydrauliksystemkomponenten, elektrische/SPS-Steuerungen, tragender Rahmen und mechanische Teile
• Ausgenommen sind Verschleißteile (Kammerauskleidungen, Dichtungen, Schneidklingen) sowie Schäden durch Missbrauch oder unsachgemäße Wartung

• 24/7 Ferntechnische Unterstützung für globale Kunden
• Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener
• Schnelle Ersatzteillieferung nach Europa, in den Nahen Osten und nach Südamerika
• Langfristige Serviceverträge für laufende Wartung und Optimierung

Suchen Sie eine zuverlässige, hochkapazitive Brikettierlösung für Ihre industriellen Schrottrecyclinganforderungen? Unsere 220-Tonnen-Schrottbrikettierpresse ist eine bewährte Wahl für Stahlwerke, große Recyclinganlagen und Schwerlastverarbeitungslinien.

Kostenloses Angebot anfordernoder eine virtuelle Demo vereinbaren, um zu erfahren, wie diese Maschine Ihre Schrottbearbeitungseffizienz verbessern, Kosten senken und die Ofenleistung optimieren kann. Unser Team von Ingenieurexperten steht bereit, Ihr Projekt von der Planung bis zur Installation zu unterstützen.