250 Tonnen Schrottbrikettenpresse mit 800 ‰ 1000 kg/h Kapazität D100 mm für die Vorverarbeitung von Stahlwerken

UnsereBrikettierpresse für Metallschrott mit einer Tragfähigkeit von 250 tEs ist speziell für Stahlwerke, groß angelegte Recyclinganlagen und schwere Industrieabfallverarbeitungslinien entwickelt worden.direkte Verbesserung der Speichereffizienz, die Transportkosten reduzieren und die Ladeleistung der Öfen für Schmelz- oder Nachschmelzvorgänge optimieren.

Mit einer robusten hydraulischen Druckkraft von 250 Tonnen, einem stetigen Durchsatz von800-1000 kg/h, und standardisiertD100 × ((70 ∼100) mmDiese Maschine liefert konsistente, produktionsfähige Ergebnisse für globale industrielle Kunden in Europa, dem Nahen Osten und Südamerika.PLC-Steuerungssystem, bietet eine automatisierte Bedienung, stabile Leistung und eine nahtlose Integration in bestehende Schrottvorbereitungsabläufe.

Das Hochdruck-Hydrauliksystem liefert eine wiederholbare, konstante Kraft und erzeugt dichte Brikette, die:

• Minimieren Sie die Oxidation von Metallen beim Schmelzen im Ofen
• Steigerung der Ladeeffizienz und der Öfennutzung
• Verringerung des Materialverlustes im Vergleich zu losem, nicht verdichtetem Schrott
• Um bis zu 70% geringeres Lager- und Transportvolumen

DieD100 × ((70 ∼100) mmDie Brikettgröße ist so konstruiert, dass sie direkt kompatibel mit:

• Elektrische Bogenofen (EAF)
• Schmelzen und Schmelzen
• Zentralisierte Schmelzsysteme
• Gießerei-Kuppelarbeiten

Einheitliche Abmessungen sorgen für ein vorhersehbares Schmelzverhalten, ein sichereres Aufladen und eine gleichbleibende Rohstoffqualität für die Stahlproduktion.

Das fortschrittliche PLC-System bietet:

• Vollautomatische Zyklussteuerung (Zuführen → Pressen → Entladen)
• Echtzeitüberwachung von Druck, Zykluszeit und Betriebszustand
• Fehlerdiagnose und Alarmmeldungen für minimale Ausfallzeiten
• Langfristige Stabilität in rauen Industrieumgebungen
• Einfache Integration mit SCADA- oder Fabrikmanagementsystemen

mit einem Durchsatz von bis zu1000 kg/h, ist diese Presse für

• 24/7 kontinuierliche Rückgewinnung von Schrott in Stahlwerken
• Vorverarbeitung in hohem Volumen vor dem Aufladen im Ofen
• Integration mit Fördersystemen, Zerkleinerungen und Splitterleitungen
• Halbautomatische oder vollautomatisierte Produktionsarbeiten

• Schrott aus Eisen: Stahldrehteile, Gusseisensplitter, Stanzschrott und kleine Stahlbauteile
• Schrott aus anderen als Eisenarten: Aluminiumsplitter, Kupferspäne, Messingschrott und Leichtmetall-Abfälle aus anderen als Eisenarten
• Loser Metallsplitter, Schwarm und kleine Industrieabfälle

Anmerkung: Nicht geeignet für große feste Metallblöcke, stark kontaminierte Abfälle oder Materialien mit einem übermäßigen Feuchtigkeits-/Ölgehalt ohne Vorbehandlung.

• Stahlwerke: Recycling und Vorbehandlung von innerbetriebenem Schrott für das Aufladen des Ofen
• Große Recyclinganlagen: Verdichtung von Metallschrott in großen Mengen zum Weiterverkauf oder zur Wiederaufbereitung
• Gießereien und Schmelzanlagen: Herstellung von sauberen, dichten Briketten für eine effiziente Schmelze
• Werkstätten für Bearbeitung: Rückgewinnung von Metallsplittern und -drehwerken aus CNC- und Drehmaschinenarbeiten
• Zentralisierte Schrottverarbeitungsanlagen: Modulare Integration in End-to-End-Schrottbehandlungssysteme

Diese Brikettierpresse ist für die nahtlose Integration in Industrieabfallverarbeitungslinien ausgelegt und bietet:

• Schrottbrenner, Schredder und Magnetseparatoren
• Automatisierte Zuführ- und Entladesysteme
• Schrottsortierungs- und Sammelleitungen
• Ladegeräte für Öfen und Materialbearbeitungsgeräte

Seine kompakte Ausstattung und standardisierte Leistung machen ihn ideal für modulare Anlagen, wodurch die Installationszeit und Betriebsunterbrechungen minimiert werden.

Ja, es ist so konzipiert, dass es die kontinuierlichen, hohen Schrottmengen der Stahlfabriken und der Bearbeitungsabläufe bewältigt.Lieferung von für den Ofen bereitgestellten Briketten, die die Schmelzeffizienz direkt verbessern und die Betriebskosten senken.

Die Standardgröße der Brikette beträgtD100 × ((70 ∼100) mm, mit einer durch das Steuergerät 70-100 mm verstellbaren Länge. Auf Anfrage stehen kundenspezifische Durchmesseroptionen zur Verfügung, die auf spezifische Materialtypen und Ofenanforderungen zugeschnitten sind.

Ja, das PLC-System ermöglicht eine vollautomatisierte Bedienung, einschließlich automatischer Zufuhr, Pressen und Entladen.und minimiert menschliche Fehler in industriellen Produktionsumgebungen.

Es handelt sich um eine Vielzahl von Schrott aus Eisen- und Nichteisenmetallen, darunter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und Messing.und für die hydraulische Verdichtung geeignet (keine großen festen Blöcke oder stark kontaminierten Abfälle).

• Täglich: Überprüfen Sie den Ölpegel der Hydraulik, reinigen Sie den Zufuhrhocker und prüfen Sie, ob Lecks oder Schrauben los sind
• wöchentlich: Schmieren von beweglichen Bauteilen (Ramm, Lager, Scharniere) und Kalibrieren von PLC-Sensoren
• Monatlich: Hydraulische Filter ersetzen, Kammerverkleidungen überprüfen und Sicherheitsschlösser prüfen
• Jährliche: Vollständige Systemkontrolle und Überholung (Motor, Hydraulikpumpe) empfohlen von unserem Service-Team

Die Maschine ist mit Sicherheitssystemen industrieller Qualität ausgestattet:

• Notstoppknöpfe (E-Stop) an mehreren Zugangspunkten
• Sicherheitsschutzvorrichtungen in der Nähe von Fütterungs- und Entladebereichen
• Hydraulischer Überlastschutz zur Verhinderung von Systemschäden
• PLC-gesteuerte Sicherheitsverriegelungen, die den Betrieb stoppen, wenn Abdeckungen geöffnet oder Fehler festgestellt werden

Mit einem18Elektromotor mit einer Leistung von 0,5 kWDies bedeutet, dass die Energieeffizienz des Geräts sehr hoch ist.0.018·0.023 kWh pro kg verarbeitetem Schrott¢niedriger als viele konkurrierende Modelle in derselben Tonnageklasse.

DieGarantie von 1 JahrDeckt alle nicht verschleißbaren Komponenten ab, einschließlich des hydraulischen Systems, der elektrischen/PLC-Steuerungen, des Strukturrahmens und der mechanischen Teile.Schnittklingen) nicht abgedeckt sind, sondern als kostengünstige Ersatzteile zur Minimierung von Ausfallzeiten erhältlich sind.

Ja, es ist für die modulare Integration in halbkontinuierliche oder vollautomatisierte Schrottverarbeitungslinien konzipiert.Sicherstellung der Kompatibilität mit Fördermitteln, Schredder und Ofenladesysteme.

Wir bieten weltweiten Kundendienst an, einschließlich:

• Ferntechnische Unterstützung und Fehlerbehebung
• Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort
• Schnelle Ersatzteilversorgung
• Langfristige technische Beratung und Ausbildung der Betreiber

• 1 Jahre begrenzte Garantiemit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
• Ausgenommen Verschleißteile (Kammerverkleidung, Dichtungen, Schneidklingen) und Schäden durch Missbrauch oder unsachgemäße Wartung

• 24/7 Ferntechnische Unterstützung für globale Kunden
• Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betriebsausbildung
• Schnelle Lieferung von Ersatzteilen nach Europa, dem Nahen Osten und Südamerika
• Langfristige Dienstleistungsverträge für laufende Wartung und Optimierung

Suchen Sie nach einer zuverlässigen, leistungsstarken Brikettierlösung für Ihre Bedürfnisse beim industriellen Schrottrecycling?große Recyclinganlagen, und schwere Verarbeitungslinien.

Bitte um ein kostenloses Angebotoder planen Sie eine virtuelle Vorführung, um zu erfahren, wie diese Maschine Ihre Schrottbearbeitungseffizienz verbessern, Kosten senken und die Leistung des Ofens optimieren kann.Unser Team von Ingenieurexperten ist bereit, Ihr Projekt vom Entwurf bis zur Installation zu unterstützen.