Presse à briqueter les ferrailles de 250 tonnes avec une capacité de 800-1000 kg/h D100mm pour le prétraitement en aciérie

Notre presse à briqueter les ferrailles de 250 tonnes est spécialement conçue pour les aciéries, les grandes installations de recyclage et les lignes de traitement de ferrailles industrielles lourdes. Elle transforme les ferrailles métalliques en vrac en briquettes uniformes de haute densité, améliorant directement l'efficacité du stockage, réduisant les coûts de transport et optimisant les performances de chargement des fours pour les opérations de fusion ou de refonte.Avec une force de pressage hydraulique robuste de 250 tonnes, un débit constant de 800 à 1000 kg/h et des dimensions de briquettes standardisées D100 x (70-100) mm, cette machine offre des résultats constants et prêts pour la production pour les clients industriels mondiaux en Europe, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud. Alimentée par un système de contrôle PLC fiable, elle offre un fonctionnement automatisé, des performances stables et une intégration transparente dans les flux de travail de préparation des ferrailles existants.Spécifications clés

AttributValeurNom du produitQ8 : Quelle est la couverture de la garantie ?Force de pressage250 tonnesCapacité

Fours à induction

• Systèmes de fusion centralisés
• Opérations de cubilot de fonderie
• Les dimensions uniformes garantissent un comportement de fusion prévisible, un chargement plus sûr et une qualité d'alimentation constante pour la production d'acier.
• 3. Contrôle PLC de qualité industrielle

Q8 : Quelle est la couverture de la garantie ?Diagnostic des défauts et notifications d'alarme pour un temps d'arrêt minimal

• Stabilité à long terme dans des environnements industriels difficiles
• Intégration facile avec les systèmes SCADA ou de gestion d'usine
• 4. Fonctionnement continu à haute capacité
• Avec un débit allant jusqu'à 1000 kg/h, cette presse est conçue pour :

Récupération continue des ferrailles 24h/24 et 7j/7 dans les aciéries

Intégration avec les systèmes de convoyage, les broyeurs et les lignes de traitement des copeaux

• Flux de production semi-automatisés ou entièrement automatisés
• Matériaux et applications
• Matériaux typiquement traités
• Ferrailles ferreuses : tournures d'acier, copeaux de fonte, rebuts de poinçonnage et petits composants en acier
• Ferrailles non ferreuses : copeaux d'aluminium, tournures de cuivre, ferrailles de laiton et rebuts de métaux non ferreux légers

Remarque : Ne convient pas aux gros blocs de métal solide, aux déchets fortement contaminés ou aux matériaux contenant une humidité/teneur en huile excessive sans prétraitement.Scénarios d'application clésAciéries : Recyclage interne des ferrailles et prétraitement pour le chargement des fours

• Grandes usines de recyclage : Compactage à haut volume de ferrailles métalliques mélangées pour la revente ou le retraitement
• Fonderies et installations de fusion : Préparation de briquettes propres et denses pour une fusion efficace
• Ateliers d'usinage : Récupération des copeaux et tournures métalliques des opérations CNC et de tour
• Lignes de traitement de ferrailles centralisées : Intégration modulaire dans des systèmes de manutention de ferrailles de bout en bout

• Broyeurs de copeaux, déchiqueteuses et séparateurs magnétiques
• Convoyeurs d'alimentation automatisés et systèmes de déchargement
• Lignes de tri et de collecte des ferrailles

Systèmes de chargement de fours et équipements de manutention

• Foire aux questions (FAQ)Q1 : Cette machine est-elle conçue spécifiquement pour les ferrailles internes des aciéries ?
• Oui. Elle est conçue pour gérer le flux continu et à haut volume de ferrailles provenant des lignes de production et d'usinage des aciéries, fournissant des briquettes prêtes pour le four qui améliorent directement l'efficacité de la fusion et réduisent les coûts d'exploitation.Q2 : La taille de la briquette peut-elle être ajustée ou personnalisée ?
• La taille standard de la briquette est D100 x (70-100) mm, la longueur étant réglable entre 70 et 100 mm via le panneau de commande PLC. Des options de diamètre personnalisées sont disponibles sur demande, adaptées à des types de matériaux spécifiques et aux exigences du four.Q3 : La machine est-elle entièrement automatique ?
• Oui. Le système PLC permet un fonctionnement entièrement automatisé, y compris l'alimentation, le pressage et le déchargement automatiques. Cela réduit la dépendance à la main-d'œuvre, améliore la cohérence et minimise les erreurs humaines dans les environnements de production industrielle.Q4 : Quels métaux peuvent être traités avec cette presse ?
• Elle traite une large gamme de ferrailles ferreuses et non ferreuses, y compris l'acier, la fonte, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Tous les matériaux doivent être en vrac, propres et adaptés au compactage hydraulique (pas de gros blocs solides ou de déchets fortement contaminés).Q5 : Quel entretien est requis pour un fonctionnement continu ?

Hebdomadaire : Lubrifier les composants mobiles (vérin, roulements, charnières) et calibrer les capteurs PLC

• Mensuel : Remplacer les filtres hydrauliques, inspecter les revêtements de chambre et tester les interverrouillages de sécurité
• Annuel : Inspection et révision complètes du système (moteur, pompe hydraulique) recommandées par notre équipe de service
• Q6 : Quelles sont les caractéristiques de sécurité incluses ?
• La machine est équipée de systèmes de sécurité de qualité industrielle :

Boutons d'arrêt d'urgence (E-stop) à plusieurs points d'accès

Interverrouillages de sécurité contrôlés par PLC qui arrêtent le fonctionnement si les gardes sont ouvertes ou si des défauts sont détectés

Alimentée par un moteur électrique de 18,5 kW et une conception hydraulique optimisée, elle fonctionne avec un rapport d'efficacité énergétique élevé, consommant environ 0,018 à 0,023 kWh par kg de ferraille traitée, soit moins que de nombreux modèles concurrents de la même classe de tonnage.Q8 : Quelle est la couverture de la garantie ?La garantie d'un an couvre tous les composants non sujets à l'usure, y compris le système hydraulique, les commandes électriques/PLC, le châssis structurel et les pièces mécaniques. Les pièces d'usure (par exemple, les revêtements de chambre, les joints, les lames de coupe) ne sont pas couvertes mais sont disponibles en tant que pièces de rechange rentables pour minimiser les temps d'arrêt.

Oui. Elle est conçue pour une intégration modulaire dans des lignes de traitement de ferrailles semi-continues ou entièrement automatisées. Notre équipe d'ingénierie fournit un support personnalisé pour la conception et l'intégration, garantissant la compatibilité avec les convoyeurs, les broyeurs et les systèmes de chargement de fours.

Nous offrons un support après-vente mondial, y compris :

• Guidage d'installation et de mise en service sur siteApprovisionnement rapide en pièces de rechange
• Conseils techniques à long terme et formation des opérateursGarantie et service
• Politique de garantieGarantie limitée de 1 an, couvrant les composants du système hydraulique, les commandes électriques/PLC, le châssis structurel et les pièces mécaniques
• Exclut les pièces d'usure (revêtements de chambre, joints, lames de coupe) et les dommages dus à une mauvaise utilisation ou à un entretien inappropriéSupport après-vente

Installation sur site, mise en service et formation des opérateurs

• Livraison rapide de pièces de rechange en Europe, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud
• Contrats de service à long terme pour la maintenance et l'optimisation continues
• Contactez-nous
• Vous recherchez une solution de briquetage fiable et à haute capacité pour vos besoins de recyclage de ferrailles industrielles ? Notre presse à briqueter les ferrailles de 220 tonnes est un choix éprouvé pour les aciéries, les grandes usines de recyclage et les lignes de traitement lourdes.