Пресс для брикетирования металлолома на 250 тонн с производительностью 800–1000 кг/ч D100 мм для предварительной обработки на сталелитейном заводе

Наш 250-тонный пресс для брикетирования металлолома специально разработан для сталелитейных заводов, крупных перерабатывающих предприятий и промышленных линий по переработке тяжелого металлолома. Он преобразует рыхлый металлолом в брикеты высокой плотности и однородной формы, что напрямую повышает эффективность хранения, снижает транспортные расходы и оптимизирует загрузку печей для плавки или переплавки.

Благодаря мощному гидравлическому усилию прессования в 250 тонн, стабильной производительности 800–1000 кг/ч и стандартизированным размерам брикетов D100×(70–100) мм, эта машина обеспечивает стабильные, готовые к производству результаты для промышленных клиентов по всему миру в Европе, на Ближнем Востоке и в Южной Америке. Оснащенная надежной  системой управления ПЛК, она предлагает автоматизированную работу, стабильную производительность и бесшовную интеграцию в существующие рабочие процессы подготовки металлолома.

Высоконапорная гидравлическая система обеспечивает повторяемое, стабильное усилие, производя плотные брикеты, которые:

• Минимизируют окисление металла при плавлении в печи
• Повышают эффективность загрузки и коэффициент использования печи
• Снижают потери материала по сравнению с рыхлым, неуплотненным ломом
• Уменьшают объем хранения и транспортировки до 70%

D100×(70–100) мм разработан для прямой совместимости с:

• Электродуговыми печами (ЭДП)
• Индукционными печами
• Централизованными системами плавки
• Вагранками литейных цехов

Однородные размеры обеспечивают предсказуемое поведение при плавке, более безопасную загрузку и стабильное качество сырья для производства стали.

Продвинутая система ПЛК обеспечивает:

• Полностью автоматизированное управление циклом (подача → прессование → выгрузка)
• Мониторинг давления, времени цикла и рабочего состояния в реальном времени
• Диагностика неисправностей и уведомления об авариях для минимизации времени простоя
• Долгосрочная стабильность в суровых промышленных условиях
• Простая интеграция с системами SCADA или управления производством

При производительности до 1000 кг/ч, этот пресс предназначен для:

• Круглосуточного непрерывного восстановления лома на сталелитейных заводах
• Предварительной обработки больших объемов перед загрузкой в печь
• Интеграции с конвейерными системами, шредерами и линиями обработки стружки
• Полуавтоматизированных или полностью автоматизированных производственных процессов

• Черный лом: станочная стружка, чугунная стружка, штамповочный лом и мелкие стальные компоненты
• Цветной лом: алюминиевая стружка, медная стружка, латунный лом и обрезки легких цветных металлов
• Рыхлая металлическая стружка, металлическая пыль и мелкие промышленные отходы

Примечание: Не подходит для крупных цельных металлических блоков, сильно загрязненных отходов или материалов с избыточным содержанием влаги/масла без предварительной обработки.

• Сталелитейные заводы: Внутренняя переработка лома и предварительная обработка для загрузки в печь
• Крупные перерабатывающие заводы: Компактирование больших объемов смешанного металлолома для перепродажи или переработки
• Литейные и плавильные цеха: Подготовка чистых, плотных брикетов для эффективной плавки
• Механообрабатывающие цеха: Восстановление металлической стружки и обрезков от станков с ЧПУ и токарных станков
• Централизованные линии переработки лома: Модульная интеграция в комплексные системы обработки лома

Этот брикетировочный пресс разработан для бесшовной интеграции в промышленные линии переработки лома, сочетаясь с:

• Дробилки стружки, шредеры и магнитные сепараторы
• Автоматические конвейеры подачи и системы выгрузки
• Линии сортировки и сбора лома
• Системы загрузки печей и оборудование для транспортировки материалов

Его компактные размеры и стандартизированный выход делают его идеальным для модульных планировок цехов, минимизируя время установки и производственные сбои.

Да. Она разработана для обработки непрерывного, высокообъемного лома, образующегося на производственных и механических линиях сталелитейных заводов, производя брикеты, готовые к загрузке в печь, которые напрямую повышают эффективность плавки и снижают эксплуатационные расходы.

Стандартный размер брикета составляет D100×(70–100) мм, с длиной, регулируемой в диапазоне от 70 до 100 мм через панель управления ПЛК. Опции индивидуального диаметра доступны по запросу, адаптированные к конкретным типам материалов и требованиям печей.

Да. Система ПЛК обеспечивает полностью автоматизированную работу, включая автоматическую подачу, прессование и выгрузку. Это снижает зависимость от рабочей силы, повышает стабильность и минимизирует человеческие ошибки в промышленных производственных условиях.

Он обрабатывает широкий спектр черных и цветных металлов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и латунь. Все материалы должны быть рыхлыми, чистыми и пригодными для гидравлического уплотнения (без крупных цельных блоков или сильно загрязненных отходов).

• Ежедневно: Проверьте уровень гидравлического масла, очистите бункер подачи и осмотрите на предмет утечек или ослабленных болтов
• Еженедельно: Смажьте движущиеся компоненты (ползун, подшипники, петли) и откалибруйте датчики ПЛК
• Ежемесячно: Замените гидравлические фильтры, осмотрите футеровку камеры и проверьте блокировки безопасности
• Ежегодно: Полный осмотр и капитальный ремонт системы (двигатель, гидравлический насос), рекомендованные нашей сервисной службой

Машина оснащена промышленными системами безопасности:

• Кнопки аварийной остановки (E-stop) в нескольких точках доступа
• Защитные ограждения вокруг зон подачи и выгрузки
• Защита от перегрузки гидравлической системы для предотвращения повреждения системы
• Блокировки безопасности, управляемые ПЛК, которые останавливают работу при открытии ограждений или обнаружении неисправностей

Оснащенная электродвигателем мощностью 18,5 кВт и оптимизированной гидравлической конструкцией, она работает с высоким коэффициентом энергоэффективности, потребляя примерно 0,018–0,023 кВт·ч на кг обработанного лома — ниже, чем у многих конкурирующих моделей того же класса по тоннажу.

1-летняя гарантия распространяется на все изнашиваемые компоненты, включая гидравлическую систему, электрические/ПЛК-системы управления, несущую раму и механические части. Изнашиваемые детали (например, футеровка камеры, уплотнения, режущие ножи) не покрываются, но доступны в качестве экономичных запасных частей для минимизации времени простоя.

Да. Она разработана для модульной интеграции в полунепрерывные или полностью автоматизированные линии переработки лома. Наша команда инженеров предоставляет индивидуальную поддержку по планировке и интеграции, обеспечивая совместимость с конвейерами, шредерами и системами загрузки печей.

Мы предлагаем глобальную послепродажную поддержку, включая:

• Удаленную техническую поддержку и устранение неисправностей
• Руководство по установке и вводу в эксплуатацию на месте
• Быстрая поставка запасных частей
• Долгосрочное техническое консультирование и обучение операторов

• 1-летняя ограниченная гарантия охватывающая компоненты гидравлической системы, электрические/ПЛК-системы управления, несущую раму и механические части
• Не включает изнашиваемые детали (футеровка камеры, уплотнения, режущие ножи) и повреждения, вызванные неправильным использованием или ненадлежащим обслуживанием

• Круглосуточная удаленная техническая помощь для клиентов по всему миру
• Установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте
• Быстрая доставка запасных частей в Европу, на Ближний Восток и в Южную Америку
• Долгосрочные сервисные контракты для текущего обслуживания и оптимизации

Ищете надежное, высокопроизводительное решение для брикетирования для ваших нужд по переработке промышленного лома? Наш 220-тонный пресс для брикетирования металлолома является проверенным выбором для сталелитейных заводов, крупных перерабатывающих предприятий и линий тяжелой переработки.

Запросить бесплатное предложение или запланировать виртуальную демонстрацию, чтобы узнать, как эта машина может повысить эффективность обработки вашего лома, снизить затраты и оптимизировать работу печи. Наша команда инженеров готова поддержать ваш проект от проектирования до установки.