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ブラジル の 顧客 が,Y83-2500 水力 式 廃棄物 金属 ブリケット プレス を 用い て 金属 チップ の リサイクル を 改善 し た 方法

ブラジル の 顧客 が,Y83-2500 水力 式 廃棄物 金属 ブリケット プレス を 用い て 金属 チップ の リサイクル を 改善 し た 方法

2026-06-25

ブラジルには、自動車部品、鋳物生産、機械加工、金属リサイクルにおける強力な産業基盤があります。多くの作業場では、旋削、フライス加工、穴あけ、鋸引き、その他の機械加工プロセスから毎日大量の金属切粉が発生します。

これらのばらばらの切りくずは保管が難しく、輸送にコストがかかり、多くの場合、残留切削液が含まれています。圧縮せずに取り扱うと、作業場の貴重なスペースを占有し、炉のリサイクル中に溶解損失が増加する可能性があります。

ブラジルの顧客は、ばらばらの金属チップをコンパクトな円筒形のブリケットに加工するためのより実用的なソリューションを求めて WANSHIDA に問い合わせました。お客様は、手作業を減らし、保管効率を向上させ、材料の再利用や下流のリサイクル工場への販売を容易にするシステムを望んでいました。

顧客参照状況

顧客はブラジルの金属加工およびリサイクル会社と提携しています。代表的な材料には次のようなものがあります。

  • 鋳鉄チップ
  • スチールチップ
  • アルミチップ
  • 銅チップ
  • 旋削チップ
  • 細かい金属のおがくず
  • 切削液が残留した加工屑

お客様は練炭プレスだけでなく、より安定した生産をサポートできる供給システムも求めていました。このため、WANSHIDA は以下を含む完全なソリューションを提供しました。Y83-2500 油圧スクラップ金属練炭プレスネジ供給システム、そして昇降コンベヤ

顧客の課題
1. 緩んだ金属片には多大な保管スペースが必要

金属チップは軽くてふわふわしており、形状は不定形です。圧縮しなくても、ゴミ箱、ドラム缶、作業場の保管場所がすぐにいっぱいになります。

2. 輸送が非効率だった

ルースチップはかさ密度が低くなります。これは、各トラックに積み込める資材の量が少なくなり、物流コストが増加することを意味します。

3. 切削液の回収が困難

加工切粉には油や切削液が残留しているものが多くあります。練炭は材料から液体の一部を絞り出すのに役立ち、収集と作業場の清掃が容易になります。

4. 炉リサイクルロスが多かった

コンパクトブリケットと比較して、ルースチップは溶解中に酸化にさらされます。緻密なブリケットにより、リサイクル効率が向上し、炉への装入がより安定します。

5. 手動給紙が十分に安定していない

お客様は、手作業を軽減し、稼働中の材料の流れをより一貫した状態に保つことができる供給方法を必要としていました。

ワンシダソリューション

WANSHIDA は、顧客の材料タイプと生産要件に基づいて、Y83-2500 油圧スクラップ金属練炭プレス一緒にネジ供給システムそして昇降コンベヤ

作業プロセスは次のとおりです。

金属チップ → 保管および均一供給のためのスクリューフィードシステム → リフティングコンベア → Y83-2500 ブリケットプレス → 円筒形金属ブリケット

スクリュー供給システムは材料を一時的に保管し、より均一な供給を実現します。リフティングコンベアは材料を練炭プレスの入口に移送します。この構成により、手による供給頻度が減り、全体的な生産継続性が向上します。

製品構成と仕様
アイテム 仕様
製品名 Y83-2500 油圧スクラップ金属練炭プレス
公称力 2500kN
練炭サイズ Φ100*(50-80) mm / 参考オプション Φ120*(50-60) mm
練炭にかかる圧力 220kN
主電源 18.5kW
参考容量 約800kg/h、鋳鉄おがくずベース
手術 手動またはPLC半自動操作
ドライブの種類 油圧駆動
給餌システム スクリュー供給装置+昇降コンベア
基礎要件 簡単な基礎が必要
品質基準 ISO9001:2000
お客様がワンシダを選んだ理由
1. スクラップ練炭ソリューションにおける実証済みの経験

WANSHIDAは、金属チップ、旋削スクラップ、鋳鉄粉、アルミニウムチップ、銅チップ、およびその他のリサイクル可能な材料用の油圧練炭プレスの製造に長年の経験を持っています。

2. 完全な供給システムが利用可能

WANSHIDA は、1 台の機械だけを提供するのではなく、スクリュー供給システムと昇降コンベアを備えたより完全なソリューションを提供しました。これにより、工業作業場にとって生産プロセスがより現実的なものになりました。

3. 40年以上の油圧機械製造経験

WANSHIDA は、金属ベーラー、練炭プレス、ガントリー ハサミ、ワニ口ハサミ、スクラップ処理ラインなどの油圧リサイクル機器において 40 年以上の経験があります。

4. エンジニアリングサポートとカスタマイズ

当社のエンジニアリングチームは、お客様の材料、作業場のレイアウト、容量要件に応じて、適切な機械力、練炭サイズ、供給方法、制御システムを推奨します。

5.CEおよびISO9001認証

WANSHIDA は CE および ISO9001 認証サポートを提供し、海外の顧客に機器の評価、購入の承認、プロジェクトの文書化を支援します。

プロジェクトの成果

設置後、Y83-2500 練炭システムは、ブラジルの顧客がばらばらの金属チップをコンパクトな円筒形の練炭に変換するのに役立ちました。ばらスクラップと比較して、練炭は保管、移動、輸送、炉リサイクルでの再利用が容易です。

ブラジルの金属加工会社にとって、このタイプの練炭ソリューションは、作業場の混乱を軽減し、リサイクル価値を向上させ、物流コストと取り扱いコストを削減するのに役立ちます。

プロジェクトの概要

大量の機械加工チップを生成する製造業者やリサイクル会社にとって、適切なブリケッティング システムは、単一のスタンドアロン プレスよりも価値があります。

このブラジルのプロジェクトは、Y83-2500 油圧スクラップ金属練炭プレス、スクリュー供給システムと昇降コンベアを組み合わせることで、金属チップのリサイクルのためのより安定した効率的で実用的なソリューションを提供できます。

40年以上の油圧機器製造経験を持つWANSHIDAは、信頼性の高い機械、専門的なエンジニアリングサービス、カスタマイズされたスクラップリサイクルソリューションで世界中の顧客をサポートし続けています。