Бразилия имеет сильную промышленную базу в области автомобильных запчастей, литейного производства, механической обработки и переработки металлов. Во многих мастерских каждый день образуются большие объемы металлической стружки в результате токарных, фрезерных, сверлильных, распиловочных и других процессов механической обработки.

Эту рыхлую стружку трудно хранить, ее транспортировка обходится дорого, и она часто содержит остатки смазочно-охлаждающей жидкости. Если с ними обращаться без уплотнения, они занимают ценное пространство в цеху и могут привести к более высоким потерям при плавке во время переработки в печи.

Бразильский клиент обратился в WANSHIDA за более практичным решением по переработке металлической стружки в компактные цилиндрические брикеты. Заказчику нужна была система, которая могла бы сократить объем ручной обработки, повысить эффективность хранения и упростить повторное использование или продажу материалов на последующие заводы по переработке.

Заказчик сотрудничает с компаниями по переработке и переработке металла в Бразилии. Типичные материалы включают в себя:

• Чугунная стружка
• Стальная стружка
• Алюминиевая стружка
• Медная стружка
• Токарная стружка
• Мелкие металлические опилки
• Обработка лома остатками смазочно-охлаждающей жидкости

Заказчику нужен был не только брикетировочный пресс, но и система подачи, которая могла бы обеспечить более стабильное производство. По этой причине WANSHIDA предоставила комплексное решение, включаяY83-2500 Гидравлический пресс для брикетирования металлолома, авинтовая система подачииподъемный конвейер.

Металлическая стружка легкая, рыхлая, неправильной формы. Без уплотнения они быстро заполняют бункеры, бочки и складские помещения мастерских.

Рассыпчатая щепа имеет низкую объемную плотность. Это означает, что в каждый грузовик можно загрузить меньше материалов, что увеличивает затраты на логистику.

Многие стружки содержат остатки масла или смазочно-охлаждающей жидкости. Брикетирование помогает выжать часть жидкости из материала, что облегчает сбор и уборку цеха.

По сравнению с компактными брикетами рыхлая щепа больше подвержена окислению при плавлении. Плотные брикеты помогают повысить эффективность переработки и сделать загрузку печи более стабильной.

Заказчику требовался метод подачи, который мог бы сократить ручной труд и обеспечить более равномерный поток материала во время работы.

В зависимости от типа материала и производственных требований клиента WANSHIDA поставилаY83-2500 Гидравлический пресс для брикетирования металлоломавместе свинтовая система подачииподъемный конвейер.

Рабочий процесс такой:

Металлическая стружка → Шнековая система подачи для хранения и равномерной подачи → Подъемный конвейер → Брикетировочный пресс Y83-2500 → Цилиндрические металлические брикеты

Шнековая система подачи обеспечивает временное хранение материала и более равномерную подачу. Подъемный конвейер передает материал на вход брикетировочного пресса. Такая конфигурация помогает снизить частоту ручной подачи и повышает общую непрерывность производства.

WANSHIDA имеет многолетний опыт производства гидравлических брикетировочных прессов для металлической стружки, токарного лома, чугунного порошка, алюминиевой стружки, медной стружки и других материалов, пригодных для вторичной переработки.

Вместо того, чтобы предоставлять только одну машину, WANSHIDA предложила более комплексное решение с системой шнековой подачи и подъемным конвейером. Это сделало производственный процесс более практичным для промышленного цеха.

WANSHIDA имеет более чем сорокалетний опыт работы в сфере гидравлического оборудования для переработки отходов, включая прессы для металла, брикетировочные прессы, портальные ножницы, ножницы-крокодилы и линии по переработке лома.

Наша команда инженеров может порекомендовать подходящую мощность машины, размер брикета, метод подачи и систему управления в соответствии с материалами клиента, планировкой цеха и требованиями к производительности.

WANSHIDA обеспечивает поддержку по сертификации CE и ISO9001, помогая международным клиентам с оценкой оборудования, утверждением покупки и проектной документацией.

После установки система брикетирования Y83-2500 помогла бразильскому заказчику превратить металлическую стружку в компактные цилиндрические брикеты. По сравнению с сыпучим ломом, брикеты легче хранить, перемещать, транспортировать и повторно использовать при переработке в печах.

Для металлообрабатывающих компаний в Бразилии этот тип решения для брикетирования может помочь уменьшить беспорядок в цехах, повысить ценность переработки, а также снизить затраты на логистику и погрузочно-разгрузочные работы.

Для производителей и компаний по переработке отходов, которые производят большое количество стружки, подходящая система брикетирования более ценна, чем один автономный пресс.

Этот бразильский проект показывает, какY83-2500 Гидравлический пресс для брикетирования металлолома, в сочетании с шнековой системой подачи и подъемным конвейером, может обеспечить более стабильное, эффективное и практичное решение для переработки металлической стружки.

Обладая более чем 40-летним опытом производства гидравлического оборудования, WANSHIDA продолжает поддерживать клиентов по всему миру, предоставляя надежные машины, профессиональные инженерные услуги и индивидуальные решения по переработке лома.