Brasilien verfügt über eine starke industrielle Basis in den Bereichen Automobilteile, Gießereien, Bearbeitung und Metallrecycling.Fräsen, Bohr-, Säge- und andere Bearbeitungsprozesse.
Diese losen Splitter sind schwer zu lagern, teuer zu transportieren und enthalten häufig Restschneidflüssigkeit.Sie nehmen wertvolle Werkstattflächen ein und können bei der Wiederverwertung des Ofens einen höheren Schmelzverlust verursachen..
Ein brasilianischer Kunde wandte sich an WANSHIDA, um eine praktischere Lösung zu finden, um lose Metallsplitter zu kompakten zylindrischen Briketten zu verarbeiten.Verbesserung der Speichereffizienz, und die Wiederverwendung oder den Verkauf an nachgelagerte Recyclinganlagen erleichtern.
Kundenbezogene Situation
Der Kunde arbeitet mit Metallverarbeitungs- und Recyclingunternehmen in Brasilien zusammen.
- Gusseisenchips
- Scherben aus Stahl
- Aluminiumspäne
- Kupfersplitter
- Spinnspannen
- Feinmetallsäge
- Schrott für die Bearbeitung mit Restschneidflüssigkeit
Der Kunde suchte nicht nur eine Brikettierpresse, sondern auch ein Futtersystem, das eine stabilere Produktion unterstützen könnte.Y83-2500 Hydraulische Metallbruchbrikettenpresse, aSchraubzufuhrsystem, und aHebeförderer.
Herausforderungen für Kunden
1- Lose Metallchips benötigen zu viel Speicherplatz
Metallspäne sind leicht, flauschig und unregelmäßig geformt, und ohne Verdichtung füllen sie schnell Behälter, Trommeln und Werkstattlagerplätze.
2Der Transport war ineffizient.
Loose Chips haben eine geringe Massendichte, was bedeutet, dass weniger Materialien in jeden LKW geladen werden können, was die Logistikkosten erhöht.
3Es war schwierig, die Flüssigkeitsrückgewinnung zu reduzieren.
Bei vielen Bearbeitungschips sind Restöle oder Schneidflüssigkeit enthalten.
4Die Verluste durch das Recycling der Öfen waren höher.
Verglichen mit kompakten Briketten sind lose Chips beim Schmelzen stärker der Oxidation ausgesetzt.
5Die manuelle Fütterung war nicht stabil genug.
Der Kunde benötigte eine Fütterungsmethode, die die manuelle Arbeit reduzieren und den Materialfluss während des Betriebs gleichmäßiger halten könnte.
WANSHIDA Lösung
WANSHIDA lieferte auf der Grundlage des Materialtyps und der Produktionsanforderungen des Kunden dieY83-2500 Hydraulische Metallbruchbrikettenpressezusammen mit einemSchraubzufuhrsystemund aHebeförderer.
Der Arbeitsprozess ist folgender:
Metallsplitter → Schraubzufuhrsystem für Lagerung und gleichmäßige Zufuhr → Hebekonzektor → Y83-2500 Brikettpresse → Zylindrische Metallbriketten
Das Schraubzufuhrsystem sorgt für eine vorübergehende Materiallagerung und eine gleichmäßige Zufuhr.Diese Konfiguration trägt dazu bei, die manuelle Fütterungsfrequenz zu reduzieren und die allgemeine Produktionskontinuität zu verbessern.
Produktkonfiguration und Spezifikationen
| Artikel |
Spezifikation |
| Produktbezeichnung |
Y83-2500 Hydraulische Metallbruchbrikettenpresse |
| Nennkraft |
2500 kN |
| Größe der Brikette |
Φ100*(50-80) mm / Optionale Referenz Φ120*(50-60) mm |
| Druck auf die Brikette |
220 kN |
| Hauptstrom |
18.5 kW |
| Referenzkapazität |
Rund 800 kg/h, basierend auf Gusseisen-Sägemehl |
| Betrieb |
Hand- oder PLC-Halbautomatik |
| Antriebstyp |
Hydraulischer Antrieb |
| Futtersystem |
Schraubzufuhrsystem + Hebeförderer |
| Gründungsvoraussetzung |
Einfaches Fundament erforderlich |
| Qualitätsstandard |
ISO 9001:2000 |
Warum sich der Kunde für WANSHIDA entschied
1. Nachgewiesene Erfahrungen mit Briketterlösungen für Schrott
WANSHIDA verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Brikettierpressen für Metallsplitter, Schrott, Gusseisenpulver, Aluminiumsplitter, Kupfersplitter und andere recycelbare Materialien.
2Komplettes Fütterungssystem verfügbar
Anstatt nur eine einzige Maschine anzubieten, bot WANSHIDA eine komplettere Lösung mit Schraubzufuhrsystem und Hebeförderer an.Dies machte den Produktionsprozess für eine Industriewerkstatt praktischer..
3. Über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikmaschinen
WANSHIDA verfügt über mehr als vier Jahrzehnte Erfahrung in der hydraulischen Recycling-Ausrüstung, darunter Metallballen, Brikettierpresse, Portalscheren, Alligatorenscheren und Schrottverarbeitungslinien.
4. Ingenieursteuerung und Anpassung
Unser Ingenieurteam kann die geeignete Maschinenkraft, die Brikettgröße, die Fütterungsmethode und das Steuerungssystem entsprechend den Kundenmaterialien, dem Workshop-Layout und den Kapazitätsanforderungen empfehlen.
5. CE- und ISO9001-Zertifizierung
WANSHIDA bietet CE- und ISO9001-Zertifizierungsunterstützung und hilft internationalen Kunden bei der Ausrüstungsbewertung, Einkaufsgenehmigung und Projektdokumentation.
Projektergebnisse
Nach der Installation half das Brikettiersystem Y83-2500 dem brasilianischen Kunden, lose Metallsplitter in kompakte zylindrische Briketten umzuwandeln.Die Brikette sind leichter zu lagern., zu bewegen, zu transportieren und in den Öfen wiederzuverwenden.
Für Metallverarbeitungsunternehmen in Brasilien kann diese Art von Brikettierlösung dazu beitragen, die Unordnung in den Werkstätten zu reduzieren, den Wert des Recyclings zu verbessern und die Logistik- und Handelskosten zu senken.
Zusammenfassung des Projekts
Für Hersteller und Recyclingunternehmen, die große Mengen an Bearbeitungsscheiben produzieren, ist ein geeignetes Brikettierungssystem wertvoller als eine einzelne, eigenständige Presse.
Dieses Projekt in Brasilien zeigt,Y83-2500 Hydraulische Metallbruchbrikettenpresse, kombiniert mit einem Schraubzufuhrsystem und einem Hebeförderer, eine stabilere, effizientere und praktischere Lösung für das Recycling von Metallsplittern bieten kann.
Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikgeräten unterstützt WANSHIDA weiterhin globale Kunden mit zuverlässigen Maschinen, professionellem Ingenieurservice,und maßgeschneiderte Lösungen für das Recycling von Schrott.
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