logo
Laatste bedrijfscasus over

Details van Oplossingen

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. oplossingen Created with Pixso.

Hoe een Braziliaanse klant de recycling van metaalchips verbeterde met een Y83-2500 hydraulische schrootbrikettenpers

Hoe een Braziliaanse klant de recycling van metaalchips verbeterde met een Y83-2500 hydraulische schrootbrikettenpers

2026-06-25

Brazilië heeft een sterke industriële basis in auto-onderdelen, gieterijproductie, bewerking en metaalrecycling.frezen, boren, zagen en andere bewerkingen.

Deze losse chips zijn moeilijk op te slaan, duur te vervoeren en bevatten vaak restsnijvloeistof.zij nemen waardevolle werkplaats in beslag en kunnen bij de hergebruiking van de oven een hoger smeltverlies veroorzaken.

Een Braziliaanse klant nam contact op met WANSHIDA voor een meer praktische oplossing om losse metalen chips te verwerken tot compacte cilindrische brikets.verbetering van de opslagdoeltreffendheid, en het materiaal gemakkelijker te hergebruiken of te verkopen aan downstream recyclinginstallaties.

Klantverwijzing

De klant werkt met metaalverwerkende en recyclingbedrijven in Brazilië.

  • Splinters van gietijzer
  • Splinters van staal
  • Aluminium chips
  • Splinters van koper
  • Draaiende chips
  • fijn metaalzaagsel
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm

De opdrachtgever zocht niet alleen een briketpers, maar ook een voersysteem dat een stabielere productie kon ondersteunen.Y83-2500 Hydraulische briketpers voor metaalschroot, aschroefvoersysteem, en eenheftransportband.

Uitdagingen voor klanten
1Losse metaal chips vereisen te veel opslagruimte

Metalen chips zijn licht, pluizig en onregelmatig van vorm en zonder compacting vullen ze snel bakken, vaten en opslagruimtes in de werkplaats.

2Het vervoer was inefficiënt.

Losse chips hebben een lage bulkdichtheid, wat betekent dat er minder materialen in elke vrachtwagen kunnen worden geladen, wat de logistieke kosten verhoogt.

3Het was moeilijk om de vloeistof te herstellen.

Veel bewerkingschipjes bevatten rest olie of snijvloeistof.

4De verliezen door hergebruik van de ovens waren hoger.

In vergelijking met compacte briketten zijn losse chips meer blootgesteld aan oxidatie tijdens het smelten.

5De handmatige voeding was niet stabiel genoeg.

De klant had een voedingsmethode nodig die handarbeid kon verminderen en de materiaalstroom tijdens de werking consistent kon houden.

WANSHIDA-oplossing

Op basis van het materiaaltype en de productiebehoeften van de klant leverde WANSHIDA deY83-2500 Hydraulische briketpers voor metaalschrootsamen met eenschroefvoersysteemen eenheftransportband.

Het werkproces is als volgt:

Metalen chips → Schroefvoersysteem voor opslag en zelfsvoeding → Liftconveyor → Y83-2500 Briquette Press → Cylindrische metalen briquettes

Het schroefvoersysteem zorgt voor tijdelijke opslag van materiaal en een gelijkmatiger voeding.Deze configuratie helpt de handmatige voedingsfrequentie te verminderen en verbetert de algehele continuïteit van de productie.

Productconfiguratie en specificaties
Artikel 1 Specificatie
Productnaam Y83-2500 Hydraulische briketpers voor metaalschroot
Nominale kracht 2500 kN
Grootte van de briket Φ100*(50-80) mm / Facultatieve referentie Φ120*(50-60) mm
Druk op brikette 220 kN
Hoofdvermogen 18.5 kW
Referentiecapaciteit Ongeveer 800 kg/uur, op basis van gietijzeren zaagsel
Operatie Handmatige of PLC semi-automatische bediening
Strijdtype Hydraulische aandrijving
Voedingssysteem Schroefvoersysteem + hefconveyor
Fundamentele vereiste Eenvoudige fundering vereist
Kwaliteitsnorm ISO9001:2000
Waarom de klant WANSHIDA koos
1. Bewuste ervaring in briketoplossingen voor schroot

WANSHIDA heeft een lange ervaring in de productie van hydraulische briketpers voor metaalchippen, draaischroot, gietijzerpoeder, aluminiumchippen, koperchippen en andere recyclebare materialen.

2Volledig voedingssysteem beschikbaar.

In plaats van slechts één machine te leveren, bood WANSHIDA een completere oplossing met een schroefvoersysteem en een heftransportband.Dit maakte het productieproces praktischer voor een industriële werkplaats.

3Meer dan 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische machines

WANSHIDA heeft meer dan vier decennia ervaring met hydraulische recyclageapparatuur, waaronder metalen balers, briketpers, portier schaar, alligator schaar en schrootverwerkingslijnen.

4Ingenieursondersteuning en aanpassing

Ons engineeringteam kan de juiste machinekracht, briketgrootte, voedingsmethode en besturingssysteem aanbevelen volgens de materialen van de klant, de inrichting van de werkplaats en de capaciteitsvereisten.

5. CE- en ISO9001-certificering

WANSHIDA biedt CE- en ISO9001-certificeringsondersteuning en helpt internationale klanten bij de evaluatie van apparatuur, de goedkeuring van aankopen en de projectdocumentatie.

Projectresultaten

Na installatie hielp het Y83-2500-briketsysteem de Braziliaanse klant losse metalen chips om te zetten in compacte cilindrische brikets.de brikets zijn gemakkelijker op te slaan, verplaatsen, vervoeren en hergebruiken in de recycling van ovens.

Voor metaalverwerkende bedrijven in Brazilië kan dit soort briketoplossingen helpen om de verwarring in de werkplaats te verminderen, de waarde van recycling te verbeteren en de logistieke en verwerkingskosten te verlagen.

Samenvatting project

Voor fabrikanten en recyclingbedrijven die grote hoeveelheden bewerkingschippen produceren, is een geschikt briketingssysteem waardevoller dan een enkele zelfstandige pers.

Dit project in Brazilië laat zien hoe deY83-2500 Hydraulische briketpers voor metaalschroot, gecombineerd met een schroefvoersysteem en een heftransportband, kan een stabielere, efficiëntere en praktische oplossing bieden voor het recyclen van metaalchip.

Met meer dan 40 jaar ervaring in de productie van hydraulische apparatuur, blijft WANSHIDA wereldwijde klanten ondersteunen met betrouwbare machines, professionele engineering service,en op maat gemaakte oplossingen voor het recyclen van afval.