Y83/F-250 Prensa enfardadeira de sucata de 2500KN para desmantelamento de navios e fabricação de estruturas de aço

A Y83/F-250 é uma prensa de reboque de sucata de alta capacidade e eficiência projetada para redução de volume de carga pesada.Dispõe de uma poderosa força de embalagem de 2500 kN (250 toneladas) e de uma caixa de carregamento extra-grande de 2000 mm × 1400 mm × 900 mm, é projetado para processar sucata de metal volumosa e leve com altos requisitos de rendimento, como carroçarias de veículos em fim de vida, conchas de grandes aparelhos e tambores de metal.Seu mecanismo exclusivo de "descarga" automaticamente empurra e expulsa a baleira finalizadaUtilizando um sistema de controlo manual, esta prensa é conhecida pela sua construção robusta e facilidade de manutenção, tornando-a uma máquina idealAtivos essenciais rentáveis para desmanteladores e instalações de reciclagem em que a durabilidade é primordial.

• Força superior de descarga e grande capacidade: a força de 2500 kN combinada com a caixa de carregamento de grande tamanho permite o processamento de grandes volumes de sucata solta por ciclo, produzindoBalas uniformes para máxima eficiência.
• Sistema exclusivo de descarga por descarga: uma vez concluído o ciclo de embalagem, a bala é automaticamente ejetada através de um mecanismo de inclinação.e redução da complexidade mecânica em comparação com os sistemas de expulsão.
• Construção pesada: Construída com aço pesado reforçado e componentes críticos reforçados para garantir estabilidade excepcional e longevidade sob carga contínua de alto impacto.
• Sistema de condução potente: equipado com motores de alta potência opcionais de 44 kW ou 60 kW, fornecendo uma potência suficiente para comprimir eficientemente até mesmo os materiais de sucata mais desafiadores.
• Controle manual de fiabilidade: apresenta um sistema de controlo manual simples, que permite uma operação directa e intuitiva para os trabalhadores qualificados, garantindo simplicidade, fácil resolução de problemas,e baixos custos de manutenção, ideal para ambientes industriais adversos.
• Eficiência em termos de custos: baseado na tecnologia comprovada de descarga manual e de descarga automática, oferece um desempenho potente com um investimento inicial ideal e menor manutenção a longo prazo,assegurar um excelente retorno do investimento.

P1: Qual é a principal diferença entre os tipos "Tumble-Discharge" e "Push-Out" comuns?

A principal diferença reside no método de ejeção. Um tipo de expulsão usa um carrinho hidráulico para empurrar horizontalmente a baleia para fora.o tipo de descarga de descarga inclinar a câmara de compressão ou o berço de baleO projeto de descarga por queda pode oferecer maior simplicidade e durabilidade para aplicações específicas.

P2: O controlo manual significa uma eficiência mais baixa?

R2: Não necessariamente. Enquanto o controlo manual requer um operador para iniciar cada passo, um operador qualificado pode manter um ritmo rápido.que é útil para sucata de forma irregularÉ excelente em confiabilidade e facilidade de manutenção, tornando-o perfeito para operações que priorizam a robustez e a baixa manutenção sobre a automação total.

P3: Esta máquina pode processar diretamente um veículo completo em fim de vida?

R3: Não, não pode processar um automóvel completo. Os veículos devem ser pré-tratados e triturados utilizando uma linha de desmontagem de automóveis dedicada ou cortar primeiro.Esta imprensa é então usada para comprimir os fragmentos de corpo soltos e conchas resultantes para uma redução significativa do volume.

P4: Por que existem duas opções de potência do motor disponíveis?

A: O motor de 44 kW é a configuração padrão, suficiente para a maioria das aplicações.ou para utilizadores que necessitem de tempos de ciclo mais rápidos, proporcionando maior potência e velocidade.

• Centros de desmontagem de veículos em fim de vida útil (ELV): para embalagem de chapas pré-processadas de carroçaria de veículos.
• Estabelecimentos de reciclagem de sucata em grande escala: Tratamento de grandes volumes de sucata leve de várias indústrias.
• Grandes fábricas de reciclagem de aparelhos: compressão de cascas metálicas de geladeiras, máquinas de lavar e ar condicionado.
• Instalações de processamento de recipientes metálicos: para embalagens em tambores de 200 litros e barris químicos.
• Desmontagem de navios e fabricação de estruturas de aço: processamento de recortes de chapas de aço de calibre leve.

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