스크랩 양이 증가함에 따라 장시성의 한 재활용 회사는 무겁고 길며 불규칙한 철 스크랩을 처리하는 데 한계에 직면하기 시작했습니다. 기존 장비와 수동 준비 방법은 변화하는 재료 혼합 및 생산 요구 사항에 더 이상 효율적이지 않았습니다.
고객은 여러 처리 솔루션을 비교한 후 다음 중 하나를 선택했습니다.1,000톤 갠트리 전단. 이 기계는 무거운 스크랩 절단 및 다운스트림 처리를 개선하기 위해 제조, 테스트, 운송 준비를 거쳐 장시에 있는 고객 현장으로 배송되었습니다.
본 건은 고객의 상업정보 보호를 위해 회사명, 구매가격, 확인되지 않은 생산량 등은 공개하지 않습니다. 대신, 다른 스크랩 재활용 회사에 도움이 될 수 있는 선택 프로세스와 실제 고려 사항에 중점을 둡니다.
고객은 다양한 소스로부터 스크랩을 받습니다. 재료 치수, 두께, 모양 및 부피 밀도는 배치마다 다릅니다.
일부 스크랩은 직접 적재하거나 처리할 수 있는 반면 긴 구조용 강철, 판재 조각, 해체된 스크랩 및 불규칙한 무거운 조각은 운송 또는 추가 처리 전에 크기를 줄여야 합니다.
고객의 원래 프로세스에는 몇 가지 어려움이 있었습니다.
따라서 고객은 하나의 특정 재료용으로 설계된 기계 이상의 것을 필요로 했습니다. 요구 사항은 상대적으로 복잡한 스크랩 혼합물을 처리할 수 있는 견고한 절단 솔루션이었습니다.
절단력만으로 갠트리 전단기의 선택을 결정해서는 안 됩니다. 자재 종류, 최대 크기, 두께, 소요 용량, 적재 방법, 일일 작업 시간 등을 모두 고려해야 합니다.
고객이 의도한 용도에 따라 1,000톤 갠트리 전단기는 더 큰 두께, 강도 및 부피로 스크랩 처리에 더 적합한 솔루션을 제공했습니다.
절단력이 높을수록 기계는 더 넓은 범위의 무거운 스크랩을 처리할 수 있으며 재료가 두껍거나 촘촘하게 쌓여 있을 때 절단 실패 위험이 줄어듭니다.
그러나 이것이 모든 금속 품목을 검사 없이 적재할 수 있다는 의미는 아닙니다. 매우 두꺼운 강철 블록, 중실 샤프트 및 특수 고강도 합금은 여전히 실제 치수 및 재료 특성에 따라 평가되어야 합니다.
스크랩 공급이 안정적이고 일일 작업량이 많은 재활용 회사의 경우 1,000톤 기계가 더욱 까다로운 절단 작업을 지원할 수 있습니다.
공급 상자, 압축 시스템, 추진 메커니즘 및 절단 헤드의 조화로운 기능을 통해 길고 느슨한 스크랩을 점차적으로 절단 영역으로 이동할 수 있습니다. 이는 반복적인 수동 위치 지정으로 인한 시간 손실을 줄여줍니다.
절단 후 스크랩 조각은 일반적으로 쌓고 적재하기가 더 쉽습니다. 관리하기 쉬운 치수는 긴 자재가 트럭 본체를 넘어 확장되거나 과도한 야드 공간을 차지함으로써 발생하는 문제를 줄일 수 있습니다.
실제 적재 중량은 자재 밀도, 트럭 유형 및 현지 운송 규정에 따라 달라지지만 균일한 스크랩 치수는 취급 편의성을 향상시킬 수 있습니다.
단지 절삭력이 클수록 매력적으로 보인다는 이유만으로 기계를 선택한 것은 아닙니다. 솔루션은 고객의 실제 자재 흐름과 현장 조건을 중심으로 개발되었습니다.
생산 전에 다음을 포함하여 주요 스크랩 범주를 식별해야 했습니다.
정확한 재료 정보는 공급 상자, 블레이드 개방, 압축 배열 및 유압 구성을 결정하는 데 도움이 됩니다.
1,000톤 갠트리 전단기는 일반적으로 자재 핸들러, 그랩 크레인 또는 오버헤드 크레인과 함께 작동합니다. 따라서 고객은 적재 장비의 작업 반경, 야드 접근 및 스크랩 파일 위치를 고려해야 했습니다.
자재 취급자가 공급 상자에서 너무 멀리 위치하거나 회전 공간이 부족한 경우 갠트리 전단기 자체의 용량이 적절하더라도 로딩 속도가 느려 실제 생산 속도가 제한될 수 있습니다.
사이트 레이아웃에서는 다음을 고려해야 합니다.
갠트리 전단기는 압축, 밀기, 절단 사이클을 반복적으로 수행합니다. 1,000톤 장비에서 유압 안정성은 사이클 일관성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
제조 및 테스트 중에는 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
장시성(Jiangxi)으로 배송되기 전에 기계는 무부하 및 기능 테스트가 필요했습니다. 목적은 단순히 커팅 헤드가 위아래로 움직일 수 있는지 확인하는 것이 아니라 전체 작동 주기를 확인하는 것이었습니다.
일반적인 검사에는 다음이 포함됩니다.
기계 상태가 확인된 후 해체, 보호 및 운송 준비가 시작될 수 있습니다.
1,000톤 갠트리 전단기는 크고 무거운 기계입니다. 일반 산업용 장비와 같은 방법으로 운반할 수 없습니다.
기계는 크기, 중량, 도로 상황에 따라 적절한 운송 구역으로 나누어야 합니다.
중요한 운송 준비 사항은 다음과 같습니다.
고객에게 있어서 기계 도착은 즉각적인 생산을 의미하지 않습니다. 기초, 전기 공급, 유압 오일, 리프팅 장비 및 설치 팀이 사전에 준비되어 있어야 합니다.
기초는 공급업체의 도면 및 하중 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다. 대형 갠트리 전단 장치는 상당한 작업 부하를 발생시키며 기초 품질은 기계 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
고객께서 전압, 주파수, 위상, 변압기 용량, 케이블 사이즈를 확인하셔야 합니다.
전압을 맞추는 것만으로는 충분하지 않습니다. 전원 용량이 부족하면 기동이 어려워지거나 전압 강하가 과도해지거나 보호 트립이 반복될 수 있습니다.
유압 오일은 일반적으로 기계 내부로 장거리 운송되기보다는 현지에서 공급됩니다.
충전하기 전에 오일 탱크, 충전 도구, 오일 용기를 깨끗이 청소해야 합니다. 첫 번째 충전 중에 오염이 발생하면 처음부터 유압 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 구성품 중량에 따라 적합한 크레인, 지게차 또는 리프팅 도구를 배열해야 합니다. 전기 기술자, 기계 설치자 및 미래의 기계 운영자도 설치 및 시운전을 지원할 수 있어야 합니다.
1,000톤 갠트리 전단기는 모든 재활용 처리장에 적합한 것은 아닙니다. 주로 가벼운 스크랩이나 상대적으로 적은 일일 양을 처리하는 기업의 경우 대형 기계로 인해 투자, 전력 소비 및 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.
그러나 다음과 같은 경우에는 1,000톤 갠트리 전단 장치를 고려해 볼 가치가 있습니다.
구매자는 구매 전 실제 자재 사진, 최대 치수, 두께 범위 및 목표 용량을 제공해야 합니다. "1,000톤"이라고만 설명되어 있는 기계를 선택하면 구성이 적합하지 않게 되기 쉽습니다.
이 1,000톤 갠트리 전단기를 장시성에 납품한 것은 무거운 스크랩 처리를 개선하려는 고객의 요구에 기초한 것이었습니다.
이 프로젝트의 가치는 절삭력 향상에만 국한되지 않았습니다. 적재, 압축, 절단, 배출 등 보다 안정적인 프로세스를 구축하는 것이기도 했습니다.
적절한 기계 선택, 공장 테스트, 운송 계획 및 현장 준비를 통해 고객은 일반적으로 대형 장비 시운전과 관련된 어려움을 줄일 수 있습니다.
스크랩 처리 능력을 업그레이드하려는 기업은 세 가지 실질적인 질문을 던져야 합니다.
기계 사양, 폐기 조건 및 현장 작업 흐름이 일치할 때만 1,000톤 갠트리 전단기가 단순히 대형 기계가 아닌 안정적인 생산 능력이 될 수 있습니다.
