Hurda hacimleri arttıkça, Jiangxi'deki bir geri dönüşüm şirketi ağır, uzun ve düzensiz çelik hurdasını işlemede sınırlamalarla karşı karşıya kalmaya başladı. Mevcut ekipmanları ve manuel hazırlık yöntemleri, değişen malzeme karışımı ve üretim gereksinimleri için artık yeterince verimli değildi.

Birkaç işleme çözümü karşılaştırıldıktan sonra müşteri, bir 1.000 tonluk portal makasseçti. Makine, ağır hurda kesimini ve aşağı akış elleçlemesini iyileştirmek için üretildi, test edildi, nakliyeye hazırlandı ve Jiangxi'deki müşterinin sahasına teslim edildi.

Müşterinin ticari bilgilerini korumak için bu vaka, şirket adını, satın alma fiyatını veya doğrulanmamış üretim rakamlarını açıklamamaktadır. Bunun yerine, seçim sürecine ve diğer hurda geri dönüşüm şirketlerine yardımcı olabilecek pratik hususlara odaklanmaktadır.

Müşteri hurdayı farklı kaynaklardan almaktadır. Malzeme boyutları, kalınlıkları, şekilleri ve yığın yoğunlukları partiden partiye değişmektedir.

Bazı hurdalar doğrudan yüklenebilir veya işlenebilirken, uzun yapısal çelik, plaka kesikleri, sökülmüş hurda ve düzensiz ağır parçalar nakliye veya daha ileri işlemden önce boyut küçültme gerektirir.

Müşterinin orijinal süreci birkaç zorluk sunuyordu:

• Uzun hurda aşırı alan kaplıyordu
• Düzensiz malzeme kamyon yükleme verimliliğini düşürüyordu
• Manuel alevle kesme yavaş ve yoğun emek gerektiriyordu
• Karışık hafif ve ağır hurda dengesiz işleme verimliliğine neden oluyordu
• Aşağı akış alıcıları daha yönetilebilir hurda boyutları talep ediyordu
• Mevcut ekipmanlar beklenen iş yükü artışını destekleyemiyordu

Müşteri bu nedenle yalnızca belirli bir malzeme için tasarlanmış bir makineden daha fazlasına ihtiyaç duyuyordu. Gereksinim, nispeten karmaşık bir hurda karışımını işleyebilen ağır hizmet tipi bir kesme çözümüydü.

Kesme kuvveti tek başına asla bir portal makasın seçimini belirlememelidir. Malzeme türü, maksimum boyut, kalınlık, gerekli kapasite, yükleme yöntemi ve günlük çalışma saatleri dikkate alınmalıdır.

Müşterinin amaçlanan uygulamasına dayanarak, 1.000 tonluk bir portal makas, daha kalın, daha güçlü ve daha hacimli hurda işlemek için daha uygun bir çözüm sundu.

Daha yüksek kesme kuvveti, makinenin daha geniş bir yelpazede ağır hurda işlemesine olanak tanır ve malzeme kalın veya yoğun bir şekilde istiflendiğinde başarısız kesme riskini azaltır.

Ancak bu, her metal öğenin kontrol edilmeden yüklenebileceği anlamına gelmez. Ekstra kalın çelik bloklar, katı şaftlar ve özel yüksek mukavemetli alaşımlar hala gerçek boyutlarına ve malzeme özelliklerine göre değerlendirilmelidir.

İstikrarlı hurda tedarikine ve daha yüksek günlük iş yüküne sahip geri dönüşüm şirketleri için 1.000 tonluk bir makine, daha zorlu kesme işlemlerini destekleyebilir.

Besleme kutusu, sıkıştırma sistemi, itme mekanizması ve kesme kafasının koordineli işlevleri aracılığıyla, uzun ve gevşek hurda kademeli olarak kesme alanına taşınabilir. Bu, tekrarlanan manuel konumlandırmadan kaynaklanan zaman kaybını azaltır.

Kesimden sonra, hurda parçaları genellikle daha kolay istiflenir ve yüklenir. Daha yönetilebilir boyutlar, kamyon gövdesinin dışına uzanan uzun malzeme veya aşırı alan kaplama sorunlarını azaltabilir.

Tekdüze hurda boyutları elleçleme kolaylığını artırabilir, ancak gerçek yükleme ağırlığı malzeme yoğunluğuna, kamyon tipine ve yerel nakliye düzenlemelerine bağlıdır.

Makine yalnızca daha büyük bir kesme kuvveti daha çekici göründüğü için seçilmedi. Çözüm, müşterinin gerçek malzeme akışı ve saha koşulları etrafında geliştirildi.

Üretimden önce, ana hurda kategorileri belirlenmeliydi, bunlar şunları içeriyordu:

• Çelik levhalar ve plaka kesikleri
• Yapısal çelik
• Donatı çeliği ve sökülmüş hurda
• Boru ve düzensiz çelik parçalar
• Hafif hurda ile ağır hurda oranı

Doğru malzeme bilgisi, besleme kutusunun, bıçak açıklığının, sıkıştırma düzeninin ve hidrolik konfigürasyonun belirlenmesine yardımcı olur.

1.000 tonluk bir portal makas normalde bir malzeme taşıyıcı, kavrama vinci veya üst vinç ile çalışır. Müşteri bu nedenle yükleme ekipmanının çalışma yarıçapını, saha erişimini ve hurda yığını konumunu dikkate almalıydı.

Malzeme taşıyıcı besleme kutusundan çok uzakta konumlandırılmışsa veya yetersiz dönüş alanı varsa, portal makasın kendisi yeterli kapasiteye sahip olsa bile, gerçek üretim hızı yavaş yükleme ile sınırlanabilir.

Saha düzeni şunları dikkate almalıdır:

• Hammadde depolama alanı
• Malzeme taşıyıcı konumu
• Besleme kutusu yönü
• Kesilmiş hurda boşaltma alanı
• Kamyon erişimi
• Hidrolik ünite ve elektrik kabini çevresinde bakım alanı

Bir portal makas tekrarlanan sıkıştırma, itme ve kesme döngüleri gerçekleştirir. 1.000 tonluk bir makinede, hidrolik stabilite döngü tutarlılığını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Üretim ve test sırasında şunlara dikkat edilmelidir:

• Kararlı çalışma basıncı
• Koordineli silindir hareketi
• Yüksek basınçlı boru ve bağlantı parçalarında sızıntı
• Hidrolik yağ sıcaklığı
• Valf tepkisi
• Acil durdurma ve kilitleme fonksiyonları

Jiangxi'ye sevkiyat öncesinde makinenin boşta ve fonksiyonel testleri gerekiyordu. Amaç sadece kesme kafasının yukarı ve aşağı hareket edebildiğini doğrulamak değil, tam çalışma döngüsünü kontrol etmekti.

Tipik kontroller şunları içeriyordu:

• Motor ve hidrolik pompa çalışması
• İtme mekanizması
• Sıkıştırma hareketi
• Kesme kafası hareketi
• Düğmeler ve kontrol fonksiyonları
• Limit anahtarları ve güvenlik koruması
• Hidrolik borular ve bağlantı noktaları
• Tekrarlanan döngüler sırasında anormal gürültü ve sıcaklık artışı

Makinenin durumu teyit edildikten sonra, sökme, koruma ve nakliye hazırlığı başlayabilirdi.

1.000 tonluk bir portal makas büyük ve ağır bir makinedir. Sıradan endüstriyel ekipmanlarla aynı şekilde taşınamaz.

Makine, boyutlarına, ağırlığına ve yol koşullarına göre uygun nakliye bölümlerine ayrılmalıdır.

Önemli nakliye hazırlıkları şunları içerir:

• Her bölümün gerçek boyutunu ve ağırlığını teyit etmek
• Çıkarılabilir bileşenleri numaralandırmak
• Kirlenmeye karşı hidrolik bağlantıları sızdırmaz hale getirmek
• Elektrikli parçaları nemden ve darbeden korumak
• Silindirleri, boruları ve hareketli bileşenleri sabitlemek
• Müşterinin sahasındaki kaldırma kapasitesini teyit etmek
• Ağır nakliye araçlarının sahaya girip giremeyeceğini kontrol etmek

Müşteri için makinenin varışı hemen üretime geçileceği anlamına gelmez. Temel, elektrik beslemesi, hidrolik yağ, kaldırma ekipmanı ve kurulum ekibi önceden hazır olmalıdır.

Temel, tedarikçinin çizimlerine ve yük gereksinimlerine göre inşa edilmelidir. Büyük bir portal makas önemli çalışma yükleri oluşturur ve temel kalitesi makine stabilitesini doğrudan etkiler.

Müşteri voltajı, frekansı, fazı, trafo kapasitesini ve kablo boyutunu teyit etmelidir. Yalnızca voltajı eşleştirmek yeterli değildir. Yetersiz güç kapasitesi zorlu çalıştırma, aşırı voltaj düşüşü veya tekrarlanan koruma gezintilerine neden olabilir.

Hidrolik Yağ

Doldurmadan önce yağ deposu, doldurma aletleri ve yağ kapları temiz olmalıdır. İlk doldurma sırasında giren kirlilik, hidrolik sistemi en başından etkileyebilir.

Kaldırma Ekipmanı ve Personel

Diğer Hurda İşlemcileri Bu Vakadan Neler Öğrenebilir?

Ancak, aşağıdaki durumlarda 1.000 tonluk bir portal makas dikkate alınmaya değer olabilir:

Ağır levhalar, yapısal çelik ve sökülmüş hurda yaygındır

• Hurda uzun, hacimli ve düzensizdir
• Manuel alevle kesme verimliliği sınırlar
• Günlük işleme hacmi nispeten yüksektir
• Kamyon yükleme ve alan verimliliğinin iyileştirilmesi gerekmektedir
• Müşteri daha sürekli bir mekanik işleme hattı istemektedir
• Satın almadan önce, alıcı gerçek malzeme fotoğrafları, maksimum boyutlar, kalınlık aralıkları ve hedef kapasite sağlamalıdır. Yalnızca "1.000 ton" olarak tanımlandığı için bir makine seçmek kolayca uygun olmayan bir yapılandırmaya yol açabilir.

Proje Sonucu

Projenin değeri yalnızca daha büyük kesme kuvveti ile sınırlı değildi. Aynı zamanda yükleme, sıkıştırma, kesme ve boşaltma için daha kararlı bir süreç oluşturmakla ilgiliydi.

Uygun makine seçimi, fabrika testi, nakliye planlaması ve saha hazırlığı ile müşteri, büyük ekipmanların devreye alınmasıyla normalde ilişkili zorlukları azaltabilir.

Hurda işleme kapasitelerini yükseltmeyi planlayan şirketler üç pratik soru sormalıdır:

Makine sahada alınan ana malzemeleri işleyebilir mi?

1. Yükleme ve boşaltma sistemi sürekli çalışmayı destekleyebilir mi?
2. Beklenen kapasite yatırım ve işletme maliyetlerine göre makul müdür?
3. Yalnızca makine özellikleri, hurda koşulları ve saha iş akışı eşleştiğinde, 1.000 tonluk bir portal makas yalnızca daha büyük bir makine değil, güvenilir bir üretim kapasitesi haline gelebilir.