Con l'aumentare dei quantitativi di rottami, un'azienda di riciclaggio del Jiangxi ha iniziato a dover affrontare limitazioni nel trattamento di rottami di acciaio pesanti, lunghi e irregolari.Le attrezzature esistenti e i metodi di preparazione manuale non erano più sufficientemente efficienti per soddisfare le mutevoli esigenze di miscela di materiali e di produzione.

Dopo aver confrontato diverse soluzioni di elaborazione, il cliente ha selezionato una1,000 tonnellate di taglio di portiereLa macchina è stata fabbricata, testata, preparata per il trasporto e consegnata al sito del cliente a Jiangxi per migliorare il taglio e la movimentazione dei rottami pesanti.

Per proteggere le informazioni commerciali del cliente, in questo caso non viene rivelato il nome della società, il prezzo di acquisto o i dati di produzione non verificati.si concentra sul processo di selezione e sulle considerazioni pratiche che possono aiutare altre aziende di riciclaggio dello scarto.

Il cliente riceve il rottame da fonti diverse. Dimensioni del materiale, spessori, forme e densità di massa variano da lotto a lotto.

Alcuni rottami possono essere caricati o lavorati direttamente, mentre l'acciaio a strutture lunghe, i pezzi di piastra, i rottami smantellati,e pezzi pesanti irregolari richiedono una riduzione delle dimensioni prima del trasporto o di un'ulteriore lavorazione.

Il processo iniziale del cliente presentava diverse difficoltà:

• Spazio eccessivo occupato da rottami lunghi
• Materiale irregolare riduce l'efficienza di carico del camion
• Il taglio manuale con la fiamma era lento e laborioso
• La miscela di rottami leggeri e pesanti ha causato un'efficienza di lavorazione instabile
• Gli acquirenti a valle richiedevano dimensioni di rottami più gestibili
• L'attrezzatura esistente non poteva sostenere l'aumento previsto del carico di lavoro

Il cliente aveva quindi bisogno di più di una macchina progettata per un materiale specifico: era necessaria una soluzione di taglio per uso pesante in grado di gestire un mix di rottami relativamente complesso.

La forza di taglio da sola non deve mai determinare la scelta di un taglio per portiere. Il tipo di materiale, le dimensioni massime, lo spessore, la capacità richiesta, il metodo di carico e le ore di lavoro giornaliere devono essere tutti considerati.

Sulla base dell'applicazione prevista dal cliente, un taglio a portiere da 1.000 tonnellate ha offerto una soluzione più adatta per la lavorazione di rottami con maggiore spessore, resistenza e volume.

La maggiore forza di taglio consente alla macchina di gestire una gamma più ampia di rottami pesanti e riduce il rischio di fallimento del taglio quando il materiale è spesso o densamente impilato.

Tuttavia, ciò non significa che ogni oggetto metallico possa essere caricato senza controllo.e le leghe speciali ad alta resistenza devono ancora essere valutate in base alle loro dimensioni effettive e alle proprietà dei materiali.

Per le aziende di riciclaggio che hanno un approvvigionamento stabile di rottami e un carico giornaliero maggiore, una macchina da 1.000 tonnellate può supportare operazioni di taglio più impegnative.

Attraverso le funzioni coordinate della scatola di alimentazione, del sistema di compressione, del meccanismo di spinta e della testa di taglio, i rottami lunghi e sciolti possono essere gradualmente spostati nell'area di taglio.Questo riduce il tempo perso da ripetuti posizionamento manuale.

Dopo il taglio, i pezzi di rottamazione sono generalmente più facili da impilare e caricare.Dimensioni più controllabili possono ridurre i problemi causati da materiali lunghi che si estendono oltre la carrozzeria del camion o che occupano uno spazio eccessivo nel cortile.

Le dimensioni uniformi dei rottami possono migliorare la comodità di movimentazione, sebbene il peso effettivo del carico dipenda ancora dalla densità del materiale, dal tipo di camion e dalle normative locali sul trasporto.

La macchina non è stata selezionata semplicemente perché una maggiore forza di taglio sembrava più attraente.

Prima della produzione, occorreva individuare le principali categorie di rottami, tra cui:

• Piastre di acciaio e pezzi di piastre di acciaio
• Acciaio strutturale
• Armature e rottami smontati
• tubi e pezzi irregolari di acciaio
• Rapporto tra rottami leggeri e rottami pesanti

Informazioni precise sul materiale aiutano a determinare la scatola di alimentazione, l'apertura della lama, la disposizione della compressione e la configurazione idraulica.

Un tagliolatre da 1.000 tonnellate funziona normalmente con un manipolatore di materiale, una gru di presa o una gru aerea.e localizzazione della roccia.

Se il manipolatore è posizionato troppo lontano dalla scatola di alimentazione o se non è disponibile uno spazio di rotazione sufficiente,il tasso di produzione effettivo può essere limitato da un carico lento anche quando il taglio del portiere ha una capacità adeguata.

Il disegno del sito deve tener conto:

• Zona di stoccaggio di rottami grezzi
• Posizione del manipolatore
• Orientazione della scatola di alimentazione
• Zona di scarico di rottami tagliati
• Accesso dei camion
• Spazio di manutenzione intorno all'unità idraulica e all'armadio elettrico

Un cancello a portale esegue ripetutamente cicli di compressione, spinta e taglio.

Durante la fabbricazione e la sperimentazione si deve prestare attenzione a:

• Pressione di funzionamento stabile
• Movimento coordinato del cilindro
• Perfusione di tubi e accessori ad alta pressione
• Temperatura dell'olio idraulico
• Risposta della valvola
• Funzioni di arresto di emergenza e di blocco

Prima di essere spedita a Jiangxi, la macchina ha richiesto test funzionali e senza carico, non solo per confermare che la testa di taglio potesse muoversi su e giù,ma per controllare l'intero ciclo di funzionamento.

I controlli tipici comprendono:

• Funzionamento del motore e della pompa idraulica
• Meccanismo di spinta
• Movimento di compressione
• Movimento della testa di taglio
• Taste e funzioni di controllo
• Interruttori di limitazione e protezione della sicurezza
• tubi idraulici e punti di collegamento
• Rumore anormale e aumento della temperatura durante cicli ripetuti

Una volta confermata la condizione della macchina, si poteva iniziare lo smontaggio, la protezione e la preparazione del trasporto.

Un cancello da 1000 tonnellate è una macchina grande e pesante, che non può essere trasportata come una normale attrezzatura industriale.

La macchina deve essere suddivisa in sezioni di trasporto appropriate in funzione delle dimensioni, del peso e delle condizioni della strada.

Tra i preparativi importanti per il trasporto figurano:

• Conferma delle dimensioni e del peso effettivi di ciascuna sezione
• Numerazione dei componenti smontabili
• Sigillazione delle connessioni idrauliche contro la contaminazione
• Protezione delle parti elettriche dall'umidità e dagli urti
• Fissazione di cilindri, tubi e componenti mobili
• Conferma della capacità di sollevamento presso il sito del cliente
• Controllo dell'accesso al sito dei veicoli pesanti

Per il cliente, l'arrivo della macchina non significa la produzione immediata: le fondamenta, l'alimentazione elettrica, l'olio idraulico, le attrezzature di sollevamento e il team di installazione devono essere pronti in anticipo.

La base deve essere costruita in base ai disegni del fornitore e alle esigenze di carico.e la qualità delle fondamenta influisce direttamente sulla stabilità della macchina.

Il cliente deve confermare la tensione, la frequenza, la fase, la capacità del trasformatore e le dimensioni del cavo.

Non è sufficiente abbinare la tensione da sola: una capacità di alimentazione insufficiente può causare difficoltà di avvio, un eccessivo calo di tensione o ripetuti passaggi di protezione.

L'olio idraulico viene normalmente acquistato localmente piuttosto che trasportato all'interno della macchina su lunghe distanze.

Prima di riempire, il serbatoio dell'olio, gli attrezzi di riempimento e i contenitori di olio devono essere puliti.

Le gru, i carrelli elevatori o gli attrezzi di sollevamento appropriati devono essere disposti in base al peso effettivo dei componenti.e futuri operatori delle macchine dovrebbero essere disponibili per supportare l'installazione e la messa in servizio.

Per le imprese che lavorano principalmente di rottami leggeri o di volumi giornalieri relativamente piccoli, una macchina di grandi dimensioni può aumentare gli investimenti,consumo di energia, e costi di manutenzione.

Tuttavia, un tesserino per portiere da 1.000 tonnellate può valere la pena di essere considerato quando:

• Le lastre pesanti, l'acciaio strutturale e i rottami smantellati sono comuni
• Lo scarto è lungo, ingombrante e irregolare
• Limitazione manuale della produttività
• Il volume giornaliero di elaborazione è relativamente elevato
• L'efficienza del carico dei camion e degli spazi di cantiere deve essere migliorata
• Il cliente vuole una linea di lavorazione meccanica più continua

Prima di acquistare, l'acquirente dovrebbe fornire foto reali del materiale, dimensioni massime, intervalli di spessore e capacità target.000 tonnellate può facilmente portare a una configurazione inadeguata.

La consegna di questa forbice per portiere da 1.000 tonnellate a Jiangxi si è basata sulla necessità del cliente di migliorare la lavorazione dei rottami pesanti.

Il valore del progetto non si è limitato a una maggiore forza di taglio, ma anche a stabilire un processo più stabile per il carico, la compressione, il taglio e lo scarico.

Con una corretta selezione delle macchine, prove in fabbrica, pianificazione dei trasporti e preparazione del sito, il cliente può ridurre le difficoltà normalmente associate alla messa in servizio di grandi apparecchiature.

Le imprese che intendono migliorare la loro capacità di lavorazione dello scarto dovrebbero porsi tre domande pratiche:

1. La macchina è in grado di elaborare i materiali principali ricevuti sul sito?
2. Il sistema di carico e scarico può supportare un funzionamento continuo?
3. La capacità prevista è ragionevole in relazione ai costi di investimento e di esercizio?

Solo quando le specifiche della macchina, le condizioni di rottamazione e il flusso di lavoro sul sito corrispondono, un taglio a portiere da 1.000 tonnellate può diventare una capacità di produzione affidabile piuttosto che semplicemente una macchina più grande.