যেহেতু ছত্রাকের পরিমাণ বৃদ্ধি পাচ্ছে, তাই আরও বেশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য কারখানা, ইস্পাত কারখানা এবং ধাতু-প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলি মিশ্রিত লোহার ছত্রাক পরিচালনার জন্য ভারী-ডুয়িং কাঁচা ব্যালেয়ার ব্যবহার করছে।

এই মেশিনগুলি এক সিস্টেমে কম্প্রেশন, উপাদান ঠেলাঠেলি এবং হাইড্রোলিক কাটিং একত্রিত করে। তারা স্লো, ভারী এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপকে মাত্রা যা সহজেই সংরক্ষণ করা যায়,পরিবহন এবং একটি চুল্লি মধ্যে চার্জ.

কিন্তু গ্রাহকদের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি কেবলমাত্র মেশিনটি ইস্পাত কাটাতে পারে কিনা তা নয়।

আসল প্রশ্ন হচ্ছে:

কোন ধরনের আবর্জনা প্রক্রিয়া করতে পারে? কোন উপাদানগুলি সরাসরি মেশিনে প্রবেশ করতে পারে, এবং কোন উপাদানগুলি বাছাই বা প্রাক চিকিত্সা প্রয়োজন?

স্ক্র্যাপগুলি বেধ, গ্রেড, দৈর্ঘ্য এবং শক্তিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। কেবলমাত্র নামমাত্র শক্তি দ্বারা একটি মেশিন নির্বাচন করার ফলে দুর্বল আউটপুট, ভুল আকার বা অবিচ্ছিন্ন ওভারলোড হতে পারে।

এই গাইডটি ভারী-ডুয়িং শিয়ার ব্যালার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সর্বাধিক সাধারণ স্ক্র্যাপ বিভাগগুলি ব্যাখ্যা করে।

নির্মাণ ধ্বংস ও অবকাঠামো প্রকল্পগুলি প্রচুর পরিমাণে রিবার, গোলাকার বার এবং কাঠামোগত কাটা তৈরি করে।

এই উপকরণগুলি প্রায়শই দীর্ঘ হয় এবং সঞ্চয় করার সময় জড়িয়ে পড়ে, উল্লেখযোগ্য আয়তনের স্থান দখল করে।

একটি কাঁচা ব্যালার তার লোডিং বক্স এবং সংকোচন সিস্টেম ব্যবহার করে কাটার ব্লেডের দিকে ধাক্কা দেওয়ার আগে উপাদানটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• স্ক্র্যাপ রিবার;
• ছোট গোলাকার ইস্পাত বার;
• ধংসযোগ্য ইস্পাত;
• রিবার-প্রক্রিয়াকরণ-অফকাট;
• সাধারণ কার্বন কম ইস্পাত বার।

উপযুক্ততা ব্যাসার্ধ, উপাদান গ্রেড এবং এক সময়ে কাটা টুকরা সংখ্যা উপর নির্ভর করে।

একই ব্যাসার্ধের একটি হালকা ইস্পাত বার এবং একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ বারের জন্য খুব ভিন্ন কাটা শক্তি প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রাহকদের সর্বোচ্চ ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য এবং উপাদান গ্রেড প্রদান করা উচিত, কেবল উপাদানটিকে রিবার হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়।

কাঠামোগত ইস্পাত নির্মাণ, বিল্ডিং ভেঙে ফেলা এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন কোণ লোহা, চ্যানেল এবং আই-রশ্মি কাটা উত্পাদন করে।

এই উপকরণগুলির তুলনামূলকভাবে বড় খণ্ড রয়েছে এবং যখন তাদের মুক্ত করা হয় তখন কার্যকরভাবে লোড করা কঠিন।

একটি ভারী-ডুয়িং শিয়ার ব্যালার স্টিলের অংশটি কমপ্রেস করে এবং এটিকে ছোট দৈর্ঘ্যের মধ্যে কাটা আগে স্থিতিশীল করে।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• এঙ্গেল লোহা;
• চ্যানেল স্টিল;
• আই-বিম;
• এইচ-রশ্মির বিচ্ছিন্নতা;
• কাঠামোগত কাঠামো;
• স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত-বিভাজন স্ক্র্যাপ.

কাঠামোগত বিভাগগুলির জন্য, গ্রাহকদের নিশ্চিত করতে হবেঃ

• সেকশন উচ্চতা এবং প্রস্থ;
• দেয়ালের বেধ;
• প্রতি টুকরো টুকরো সংখ্যা;
• ইস্পাত শক্তি;
• বেশ কিছু টুকরা একসাথে ঝালাই করা হয় কিনা।

কেবলমাত্র বিভাগের নামটি বেধ বা কাটা পরিমাণ ছাড়াই সরবরাহ করা মেশিনের ভুল নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

ইস্পাত প্লেট অফকুটগুলি সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে যা কাঁচা বলার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

এগুলি নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়ঃ

• কাঠামোগত ইস্পাত কারখানা;
• যন্ত্রপাতি কারখানা;
• জাহাজ মেরামতের কারখানা;
• চাপবাহী জাহাজ প্রস্তুতকারক;
• পাতলা ধাতু কারখানা;
• ইস্পাত কাটার কর্মশালা।

পাতলা প্লেটকে ঘন চার্জে সংকুচিত করা যায়, যখন ঘন প্লেট সাধারণত নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

কাটা ক্ষমতা প্লেট বেধ এবং প্রস্থ উভয় উপর নির্ভর করে।

উদাহরণস্বরূপ, 30 মিমি পুরু এবং 450 মিমি প্রশস্ত একটি প্লেট একই পুরু কিন্তু দ্বিগুণ প্রশস্ত একটি প্লেট হিসাবে একই লোড তৈরি করে না।

গ্রাহকদের শুধুমাত্র বেধের পরিবর্তে বেধ × প্রস্থ প্রদান করা উচিত।

যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, ধাতব প্যাকেজিং এবং স্ট্যাম্পিং কোম্পানিগুলি প্রচুর পরিমাণে হালকা স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পাতলা ইস্পাত শীট;
• স্ট্যাম্পিং কঙ্কাল;
• যানবাহনের বডি প্যানেল;
• যন্ত্রপাতি শেল;
• ধাতব ড্রামস;
• হালকা তার;
• পাতলা স্টিলের স্ট্রিপ।

এই উপাদানটি সাধারণত খুব পুরু হয় না, তবে এটি একটি বড় ভলিউম দখল করে।

হালকা স্ক্র্যাপের জন্য, সর্বাধিক কাটার শক্তির চেয়ে কমপ্রেস কর্মক্ষমতা প্রায়শই বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

মেশিনটি একটি বালি তৈরি বা কম্প্যাক্ট চার্জ কাটা আগে loose উপাদান ঘন করতে পারেন।

যখন একজন গ্রাহক প্রধানত হালকা ফাটল প্রক্রিয়া করেন, তখন কেবলমাত্র একটি উচ্চতর নামমাত্র শক্তি নির্বাচন করার চেয়ে চেম্বারের আকার, সংকোচনের পদ্ধতি এবং বালের মাত্রা আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত।

খনি, কৃষি, নির্মাণ এবং উত্পাদন সংস্থাগুলি বিভিন্ন যন্ত্রপাতি কাঠামো তৈরি করে।

উদাহরণস্বরূপঃ

• মেশিনের ফ্রেম;
• ইস্পাত সমর্থন;
• যন্ত্রপাতি হাউজিং;
• কৃষি যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ;
• ওয়ার্কশপ ফিক্সচার;
• ইস্পাত কাঠামো ভেঙে ফেলা।

এই উপকরণগুলিতে welded joints, reinforcement ribs এবং স্থানীয়ভাবে পুরু বিভাগ থাকতে পারে।

একটি কাঁচা ব্যালার কিছু সাধারণ ইস্পাত কাঠামো প্রক্রিয়া করতে পারে, কিন্তু গ্রাহককে নিশ্চিত করতে হবে যে স্ক্র্যাপের মধ্যে রয়েছে কিনাঃ

• কাস্ট আয়রন;
• শক্ত শ্যাফ্ট;
• স্প্রিং স্টিল;
• সিলড কনটেইনার;
• ঘন ঝালাই করা অংশ।

গিয়ার, সরঞ্জাম ইস্পাত, তাপ চিকিত্সা খাদ এবং অন্যান্য উচ্চ কঠোরতা অংশ সাধারণ হালকা ইস্পাত স্ক্র্যাপ হিসাবে চিকিত্সা করা উচিত নয়।

ব্যবহারের শেষের দিকে যানবাহন বিচ্ছিন্নকরণ বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত ফাটল তৈরি করেঃ

• কার্ডিজ প্যানেল;
• চ্যাসির অংশ;
• দরজা এবং শেল;
• ইস্পাত ক্রেটস;
• নির্গমন উপাদান;
• হালকা কাঠামোগত অংশ।

ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন, ব্যাটারি, জ্বালানী সিস্টেম এবং নন-মেটাল অংশগুলি সরিয়ে নেওয়ার পরে ক্যাবলটি শীট এবং সাধারণ ইস্পাত কাঠামো উপযুক্ত হতে পারে।

সম্পূর্ণ যানবাহনগুলিকে বিচ্ছিন্ন না করে একটি স্ট্যান্ডার্ড শিয়ার ব্যালারে প্রবেশ করা উচিত নয়।

প্রথমে নিম্নলিখিতগুলি অপসারণ করতে হবেঃ

• জ্বালানি;
• ব্যাটারি;
• গ্যাস সিলিন্ডার
• এয়ারব্যাগ সিস্টেম;
• টায়ার;
• প্লাস্টিক এবং কাঁচামালের বিশাল পরিমাণ;
• ইঞ্জিন এবং ঘন ঢালাই উপাদান।

একটি কাঁচা ব্যালারটি ভাঙ্গনের পরে শ্রেণীবদ্ধ স্টিলের স্ক্র্যাপের জন্য, পুরো গাড়ির টুকরো টুকরো করার জন্য নয়।

কিছু ভারী-ডুয়িং কাঁচি ব্যালারগুলি সাধারণ ইস্পাত পাইপ এবং খালি বিভাগগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• গোলাকার পাইপ;
• বর্গাকার টিউব;
• আয়তক্ষেত্রাকার টিউব;
• স্কেফোল্ডিং পাইপ;
• স্ট্রাকচারাল টিউব অফকুটস;
• ব্যবহৃত ট্রান্সপোর্ট পাইপ।

গহ্বর বিভাগগুলি সাধারণত সংকোচনের অধীনে বিকৃত হয় এবং অনুরূপ বাইরের মাত্রার কঠিন ইস্পাতের তুলনায় প্রক্রিয়া করা সহজ হতে পারে।

তবে, ঘন দেয়ালের পাইপ, চাপযুক্ত পাইপ, খাদ পাইপ এবং বড় ব্যাসের পাইপের জন্য পৃথক মূল্যায়ন প্রয়োজন।

সিল করা পাইপ এবং পাত্রে প্রক্রিয়াকরণের আগে খোলা এবং সম্পূর্ণরূপে খালি করা উচিত।

ইস্পাত তার এবং নির্বাচিত তারের পণ্যগুলিও একটি কাটিয়া ব্যালেটে সংকুচিত হতে পারে।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• লোহার কাঁচা তার;
• ইস্পাত তারের দড়ি থেকে কাটা;
• ধাতব জাল;
• ওয়্যার প্রসেসিংয়ের বর্জ্য;
• রোলড ওয়্যার;
• লম্বা পাতলা স্টিলের টুকরো।

এই উপকরণগুলি জড়িয়ে পড়তে পারে এবং খাওয়ানোর স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

লোডিংয়ের আগে খুব দীর্ঘ বা ভারীভাবে বাঁধা তারগুলি সংক্ষিপ্ত বা পৃথক করা উচিত।

ইস্পাত তারের দড়িতে ধাতব নয় এমন কোর এবং গ্রীস থাকতে পারে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে নিশ্চিত করা উচিত।

অনেক রিসাইক্লিং ইয়ার্ড একক উপাদান গ্রহণের পরিবর্তে মিশ্র স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে।

একটি প্যাচে নিম্নলিখিত উপাদান থাকতে পারেঃ

• রিবার;
• পাতলা ইস্পাত;
• এঙ্গেল লোহা;
• পাইপ;
• যন্ত্রপাতি থেকে বের হওয়া সামগ্রী;
• তারের;
• কাঠামোগত ইস্পাত।

একটি শিয়ার ব্লেয়ারের একটি প্রধান সুবিধা হ'ল এটি মিশ্রিত লোহার স্ক্র্যাপের যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম।

তবে এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি উপাদান অবাধে মিশ্রিত হতে পারে।

গ্রাহকদের এখনও আলাদা করা উচিতঃ

• তামা;
• অ্যালুমিনিয়াম;
• স্টেইনলেস স্টীল;
• লোহার বড় বড় টুকরো;
• স্প্রিং স্টিল;
• সিলড কনটেইনার;
• জ্বলনযোগ্য বা বিস্ফোরক পদার্থ;
• রবার এবং প্লাস্টিক;
• পাথর এবং মাটি;
• উচ্চ কঠোরতা খাদ উপাদান।

ভালভাবে বাছাই করা মেশিনকে রক্ষা করে এবং প্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপের বাণিজ্যিক মূল্য বৃদ্ধি করে।

নিম্নলিখিত উপকরণগুলির জন্য সতর্কতা বা পৃথক নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, ডাই ইস্পাত, হার্ডেড ইস্পাত এবং কিছু খাদ গ্রেড সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় কাটা অনেক কঠিন।

যানবাহন পাতার স্প্রিংস, কয়েল স্প্রিংস এবং স্প্রিং-স্টিলের বারগুলি উচ্চ শক্তি এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করে।

রেল রেল একটি ভারী বিভাগ এবং উচ্চ শক্তি আছে এবং বিশেষ সরঞ্জাম বা প্রাক চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে।

ঢালাই লোহা ভঙ্গুর এবং নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কাটার পরিবর্তে অনির্দেশ্যভাবে ভাঙ্গতে পারে।

জ্বালানী ট্যাংক, গ্যাস সিলিন্ডার, চাপের পাত্রে এবং বন্ধ পাইপগুলি খালি করা উচিত, খোলা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে নিরাপদ বলে ঘোষণা করা উচিত।

মেশিনের নামমাত্র ধারণক্ষমতা ছাড়িয়ে প্লেটটি ব্লেডগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে বা হাইড্রোলিক সিস্টেমকে অতিরিক্ত চাপ দিতে পারে।

প্রচুর পরিমাণে কংক্রিট, মাটি, রাবার, প্লাস্টিক বা অন্যান্য অ-ধাতব দূষণযুক্ত উপাদানগুলি পণ্যের গুণমান হ্রাস করতে পারে এবং মেশিনের অপারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

কাটার পারফরম্যান্স মাত্রার উপর নির্ভর করে না।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ইন্ডেক্স শক্তি;
• প্রসার্য শক্তি;
• তাপ চিকিত্সার অবস্থা;
• কাটার কোণ;
• একসাথে কাটা টুকরো সংখ্যা;
• ব্লেডের ফাঁকা জায়গা;
• ব্লেডের অবস্থা
• কাটিয়া প্রান্তে উপাদান অবস্থান;
• প্রকৃত হাইড্রোলিক চাপ

সুতরাং, একটি প্রযুক্তিগত টেবিলে তালিকাভুক্ত সর্বাধিক আকারগুলি নির্দিষ্ট শর্তে রেফারেন্স মান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, প্রতিটি স্টিলের গ্রেডের জন্য সর্বজনীন সীমা নয়।

একটি হালকা ইস্পাত বৃত্তাকার বার এবং একই ব্যাসার্ধের একটি মিশ্র ইস্পাত শ্যাফ্ট খুব ভিন্ন আচরণ করতে পারে।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করা উচিতঃ

স্পষ্ট ছবি এবং ভিডিওগুলি প্রায়শই কেবল পাঠ্যের চেয়ে বেশি কার্যকর।

যদি সম্ভব হয়, গ্রাহকদের কাটা বা সংকোচন পরীক্ষার জন্য একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা সরবরাহ করা উচিত।

একটি ভারী-ডুয়িং শিয়ার ব্যালারের মূল্য এক কাটার স্ট্রোকের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এটি এক মেশিনে বেশ কয়েকটি অপারেশনকে একত্রিত করে।

একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হলঃ

1. একটি গ্রেপ ক্রেন চেম্বারে স্ক্র্যাপ লোড করে;
2. হাইড্রোলিক ঢাকনা বা সাইড প্রেস উপাদান কম্প্যাক্ট;
3. ধাক্কা দেওয়া সিস্টেম স্ক্র্যাপকে ব্লেডের দিকে নিয়ে যায়;
4. কাটিয়া উপাদানটি নির্বাচিত দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা হয়;
5. প্রক্রিয়াকৃত স্ক্র্যাপগুলি নিষ্কাশন এলাকা থেকে বেরিয়ে আসে;
6. একটি গ্রেপ বা কনভেয়র সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তর করে।

ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং শিখা কাটার তুলনায়, এই প্রক্রিয়া একটি আরো স্থিতিশীল উত্পাদন চক্র তৈরি করে।

মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য, এটি পৃথক মেশিনগুলির মধ্যে মধ্যবর্তী স্থানান্তরকেও হ্রাস করে।

গ্রাহকরা প্রায়ই জিজ্ঞাসা করেন, ¢ এই মেশিনটি কাটার জন্য সবচেয়ে বড় ইস্পাত বিভাগটি কী?

এটা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটা যথেষ্ট নয়।

নির্বাচনের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিতঃ

• চেম্বারটি উপাদান গ্রহণ করতে পারে কিনা;
• ধাক্কা চালানো যন্ত্রটি তাকে নিয়মিত খাওয়াতে পারে কিনা;
• প্রয়োজনীয় ঘণ্টার আউটপুট
• ব্লেডের দৈর্ঘ্য;
• বিদ্যুতের ক্ষমতা;
• স্থানীয় জলবায়ুতে শীতল করার ক্ষমতা;
• ইস্পাত কারখানা দ্বারা প্রয়োজনীয় সমাপ্ত মাত্রা;
• রক্ষণাবেক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রবেশাধিকার।

একটি মেশিন একটি নির্দিষ্ট উপাদান একবার কাটাতে সক্ষম হতে পারে, তবে এর অর্থ এই নয় যে এটি একই উপাদানটি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত।

দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন স্থিতিশীলতা, যুক্তিসঙ্গত শক্তি ব্যবহার এবং গ্রহণযোগ্য ব্লেড জীবন প্রয়োজন।

একটি ভারী দায়িত্ব shear baler ferrous স্ক্র্যাপ অনেক সাধারণ ফর্ম প্রক্রিয়া করতে পারেন, including rebar, round steel, angle iron, channels, I-beams, plate, pipe, light sheet scrap,যানবাহন-বিচ্ছিন্নকরণ ইস্পাত এবং নির্বাচিত যন্ত্রপাতি কাঠামো.

এটি বিশেষ করে মিশ্র উপাদান, উচ্চ দৈনিক ভলিউম এবং চাহিদাপূর্ণ পরিবহন বা চুল্লি-চার্জিং প্রয়োজনীয়তা পরিচালনা করে এমন স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলির জন্য উপযুক্ত।

তবে, স্ক্র্যাপ শক্তি এবং কাঠামো উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। সরঞ্জাম নির্বাচন শুধুমাত্র নামমাত্র শক্তি যেমন 630 টন বা 800 টন উপর নির্ভর করা উচিত নয়।

গ্রাহকদের প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি, উপাদান গ্রেড, সর্বোচ্চ মাত্রা, দৈনিক পরিমাণ এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করা উচিত।

কেবলমাত্র যখন চেম্বারের আকার, কাটার শক্তি, ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং নিয়ন্ত্রণ কনফিগারেশন প্রকৃত উপাদানটির সাথে মিলবে তখনই মেশিনটি স্থিতিশীল উত্পাদন সরবরাহ করতে পারে।