Seiring meningkatnya volume skrap, semakin banyak tempat daur ulang, pabrik baja, dan perusahaan pengolah logam menggunakan mesin baler geser tugas berat untuk menangani skrap besi campuran.

Mesin-mesin ini menggabungkan kompresi, pendorongan material, dan pemotongan hidrolik dalam satu sistem. Mesin ini mengurangi skrap yang lepas, besar, dan tidak beraturan menjadi dimensi yang lebih mudah disimpan, diangkut, dan dimasukkan ke dalam tungku.

Namun, bagi pelanggan, pertanyaan pentingnya bukanlah sekadar apakah mesin tersebut dapat memotong baja.

Pertanyaan sebenarnya adalah:

Jenis skrap apa yang dapat diprosesnya? Bahan apa yang dapat dimasukkan langsung ke dalam mesin, dan bahan apa yang memerlukan penyortiran atau pra-perlakuan?

Skrap sangat bervariasi dalam ketebalan, mutu, panjang, dan kekuatan. Memilih mesin hanya berdasarkan gaya nominal dapat mengakibatkan hasil yang buruk, ukuran yang tidak akurat, atau beban berlebih yang berkelanjutan.

Panduan ini menjelaskan kategori skrap yang paling umum diproses oleh mesin baler geser tugas berat.

Proyek pembongkaran konstruksi dan infrastruktur menghasilkan sejumlah besar besi beton, batang bulat, dan potongan struktural.

Bahan-bahan ini seringkali panjang dan menjadi kusut selama penyimpanan, memakan ruang halaman yang signifikan.

Mesin baler geser dapat menggunakan kotak pemuat dan sistem kompresinya untuk mengontrol material sebelum mendorongnya ke arah mata pisau pemotong.

Bahan umum meliputi:

• Besi beton skrap;
• Batang baja bulat pendek;
• Baja pembongkaran;
• Potongan pemrosesan besi beton;
• Batang baja karbon rendah biasa.

Kesesuaian tergantung pada diameter, mutu material, dan jumlah potongan yang dipotong sekaligus.

Batang baja lunak dan batang paduan berkekuatan tinggi dengan diameter yang sama mungkin memerlukan gaya potong yang sangat berbeda.

Oleh karena itu, pelanggan harus memberikan diameter maksimum, panjang, dan mutu material—bukan hanya mendeskripsikan material sebagai besi beton.

Fabrikasi baja struktural, pembongkaran bangunan, dan produksi mesin menghasilkan potongan besi siku, kanal, dan balok I.

Bahan-bahan ini memiliki penampang yang relatif besar dan sulit dimuat secara efisien jika dibiarkan lepas.

Mesin baler geser tugas berat memampatkan dan menstabilkan penampang baja sebelum memotongnya menjadi panjang yang lebih pendek.

Bahan umum meliputi:

• Besi siku;
• Baja kanal;
• Balok I;
• Potongan balok H;
• Rangka struktural;
• Skrap bagian baja standar.

Untuk bagian struktural, pelanggan harus mengonfirmasi:

• Tinggi dan lebar penampang;
• Ketebalan dinding;
• Jumlah potongan per pemotongan;
• Kekuatan baja;
• Apakah beberapa potongan dilas bersama.

Memberikan hanya nama penampang tanpa ketebalan atau kuantitas pemotongan dapat menyebabkan pemilihan mesin yang salah.

Potongan pelat baja termasuk bahan yang paling umum diproses oleh mesin baler geser.

Bahan ini dihasilkan oleh:

• Pabrik baja struktural;
• Pabrik mesin;
• Galangan perbaikan kapal;
• Produsen bejana tekan;
• Pabrik lembaran logam;
• Bengkel pemotongan baja.

Pelat tipis dapat dipadatkan menjadi muatan yang padat, sementara pelat yang lebih tebal umumnya dipotong menjadi panjang yang terkontrol.

Kapasitas pemotongan tergantung pada ketebalan dan lebar pelat.

Misalnya, pelat berukuran tebal 30 mm dan lebar 450 mm tidak menciptakan beban yang sama dengan pelat dengan ketebalan yang sama tetapi lebar dua kali lipat.

Pelanggan harus memberikan ketebalan × lebar daripada hanya ketebalan.

Perusahaan peralatan rumah tangga, otomotif, pengemasan logam, dan stamping menghasilkan sejumlah besar skrap ringan.

Bahan umum meliputi:

• Potongan lembaran baja tipis;
• Kerangka stamping;
• Panel bodi kendaraan;
• Casing peralatan rumah tangga;
• Drum logam;
• Kawat ringan;
• Strip baja tipis.

Bahan ini biasanya tidak terlalu tebal, tetapi memakan volume besar.

Untuk skrap ringan, kinerja kompresi seringkali lebih penting daripada gaya potong maksimum.

Mesin dapat memadatkan material lepas sebelum menghasilkan bal atau memotong muatan yang dipadatkan.

Ketika pelanggan terutama memproses skrap ringan, ukuran ruang, metode kompresi, dan dimensi bal harus lebih diperhatikan daripada sekadar memilih gaya nominal yang lebih tinggi.

Perusahaan pertambangan, pertanian, konstruksi, dan manufaktur menghasilkan berbagai struktur mesin.

Contohnya meliputi:

• Rangka mesin;
• Penopang baja;
• Rumah peralatan;
• Suku cadang mesin pertanian;
• Perlengkapan bengkel;
• Struktur baja yang dibongkar.

Bahan-bahan ini mungkin mengandung sambungan las, rusuk penguat, dan bagian yang tebal secara lokal.

Mesin baler geser dapat memproses struktur baja biasa tertentu, tetapi pelanggan harus mengonfirmasi apakah skrap tersebut meliputi:

• Besi cor;
• Poros yang dikeraskan;
• Baja pegas;
• Wadah tertutup;
• Bagian yang dilas tebal.

Roda gigi, baja perkakas, poros yang diperlakukan panas, dan komponen kekerasan tinggi lainnya tidak boleh diperlakukan sebagai skrap baja lunak biasa.

Pembongkaran kendaraan akhir masa pakai menghasilkan beberapa jenis skrap baja:

• Panel bodi;
• Bagian sasis;
• Pintu dan bodi;
• Braket baja;
• Komponen knalpot;
• Bagian struktural ringan.

Lembaran bodi dan struktur baja biasa mungkin cocok setelah mesin, transmisi, baterai, sistem bahan bakar, dan komponen non-logam dilepas.

Kendaraan utuh tidak boleh dimasukkan ke dalam mesin baler geser standar tanpa dibongkar.

Berikut ini harus dilepas terlebih dahulu:

• Bahan bakar;
• Baterai;
• Tabung gas;
• Sistem kantung udara;
• Ban;
• Sejumlah besar plastik dan karet;
• Mesin dan komponen cor yang padat.

Mesin baler geser ditujukan untuk skrap baja yang diklasifikasikan setelah dibongkar, bukan untuk penghancuran mobil utuh.

Beberapa mesin baler geser tugas berat dapat memproses pipa baja biasa dan bagian berongga.

Contoh umum meliputi:

• Pipa bulat;
• Tabung persegi;
• Tabung persegi panjang;
• Pipa perancah;
• Potongan tabung struktural;
• Pipa transportasi bekas.

Bagian berongga biasanya berubah bentuk di bawah kompresi dan mungkin lebih mudah diproses daripada baja padat dengan dimensi luar yang serupa.

Namun, pipa berdinding tebal, pipa bertekanan, pipa paduan, dan pipa berdiameter besar memerlukan evaluasi terpisah.

Pipa dan wadah tertutup harus dibuka dan dikeringkan sepenuhnya sebelum diproses.

Kawat baja dan produk kawat pilihan juga dapat dipadatkan dalam mesin baler geser.

Bahan umum meliputi:

• Kawat besi skrap;
• Potongan tali kawat baja;
• Jaring logam;
• Limbah pemrosesan kawat;
• Kawat gulungan;
• Skrap baja tipis panjang.

Bahan-bahan ini dapat menjadi kusut dan memengaruhi stabilitas pengumpanan.

Kawat yang sangat panjang atau terikat kuat harus dipersingkat atau dipisahkan sebelum dimuat.

Tali kawat baja juga mungkin mengandung inti non-logam dan gemuk, yang harus dikonfirmasi sebelum diproses.

Banyak tempat daur ulang menerima skrap campuran daripada satu material seragam.

Satu batch mungkin berisi:

• Besi beton;
• Lembaran baja;
• Besi siku;
• Pipa;
• Potongan mesin;
• Kawat;
• Baja struktural.

Salah satu keuntungan utama mesin baler geser adalah kemampuannya memproses berbagai macam skrap besi campuran.

Namun, ini tidak berarti bahwa setiap material dapat dicampur secara bebas.

Pelanggan masih harus memisahkan:

• Tembaga;
• Aluminium;
• Baja tahan karat;
• Potongan besi cor besar;
• Baja pegas;
• Wadah tertutup;
• Bahan mudah terbakar atau meledak;
• Karet dan plastik;
• Batu dan tanah;
• Material paduan berkekuatan tinggi.

Penyortiran yang baik melindungi mesin dan meningkatkan nilai komersial skrap yang diproses.

Bahan berikut memerlukan kehati-hatian atau konfirmasi terpisah.

Baja mangan, baja perkakas, baja cetakan, baja yang dikeraskan, dan beberapa tingkatan paduan jauh lebih sulit dipotong daripada baja karbon biasa.

Pegas daun kendaraan, pegas koil, dan batang baja pegas memiliki kekuatan dan pemulihan elastis yang tinggi.

Rel kereta api memiliki penampang yang berat dan kekuatan tinggi serta mungkin memerlukan peralatan khusus atau pra-perlakuan.

Besi cor rapuh dan dapat pecah secara tidak terduga daripada terpotong secara terkontrol.

Tangki bahan bakar, tabung gas, bejana bertekanan, dan pipa tertutup harus dikosongkan, dibuka, dan dinyatakan aman sebelum diproses.

Pelat di luar kapasitas mesin yang terukur dapat merusak mata pisau atau membebani sistem hidrolik.

Material yang mengandung sejumlah besar beton, tanah, karet, plastik, atau kontaminasi non-logam lainnya dapat mengurangi kualitas produk dan mengganggu operasi mesin.

Kinerja pemotongan bergantung pada lebih dari sekadar dimensi.

Faktor penting meliputi:

• Kekuatan luluh;
• Kekuatan tarik;
• Kondisi perlakuan panas;
• Sudut pemotongan;
• Jumlah potongan yang dipotong bersama;
• Jarak mata pisau;
• Kondisi mata pisau;
• Posisi material di tepi pemotongan;
• Tekanan hidrolik aktual.

Ukuran maksimum yang tercantum dalam tabel teknis oleh karena itu harus diperlakukan sebagai nilai referensi dalam kondisi tertentu, bukan batas universal untuk setiap tingkatan baja.

Batang bulat baja lunak dan poros baja paduan dengan diameter yang sama dapat berperilaku sangat berbeda.

Sebelum memilih peralatan, pelanggan harus menyiapkan informasi berikut:

Foto dan video yang jelas seringkali lebih berguna daripada teks saja.

Jika memungkinkan, pelanggan harus menyediakan sampel representatif untuk pengujian pemotongan atau kompresi.

Nilai mesin baler geser tugas berat tidak terbatas pada satu gerakan pemotongan. Mesin ini menggabungkan beberapa operasi dalam satu mesin.

Proses tipikal adalah:

1. Derek grab memuat skrap ke dalam ruang;
2. Tutup hidrolik atau penekan samping memadatkan material;
3. Sistem pendorong memindahkan skrap ke arah mata pisau;
4. Geser memotong material ke panjang yang dipilih;
5. Skrap yang diproses keluar dari area pembuangan;
6. Grab atau konveyor mentransfer produk jadi.

Dibandingkan dengan penanganan manual dan pemotongan api, proses ini menciptakan siklus produksi yang lebih stabil.

Untuk tempat skrap campuran, ini juga mengurangi transfer perantara antar mesin terpisah.

Pelanggan sering bertanya, “Berapa bagian baja terbesar yang dapat dipotong oleh mesin ini?”

Ini penting, tetapi tidak cukup.

Pemilihan juga harus mempertimbangkan:

• Apakah ruang dapat menerima material;
• Apakah pendorong dapat memberikannya secara konsisten;
• Output per jam yang dibutuhkan;
• Panjang mata pisau;
• Daya listrik yang tersedia;
• Kapasitas pendinginan di iklim lokal;
• Dimensi jadi yang dibutuhkan oleh pabrik baja;
• Akses pemeliharaan dan suku cadang.

Sebuah mesin mungkin mampu memotong material tertentu sekali, tetapi itu tidak berarti mesin tersebut cocok untuk memproses material yang sama secara terus-menerus.

Operasi jangka panjang membutuhkan stabilitas, penggunaan energi yang wajar, dan umur mata pisau yang dapat diterima.

Mesin baler geser tugas berat dapat memproses banyak bentuk skrap besi umum, termasuk besi beton, baja bulat, besi siku, kanal, balok I, pelat, pipa, skrap lembaran ringan, baja pembongkaran kendaraan, dan struktur mesin terpilih.

Mesin ini sangat cocok untuk tempat skrap yang menangani material campuran, volume harian tinggi, dan persyaratan transportasi atau muatan tungku yang menuntut.

Namun, kekuatan dan struktur skrap sangat bervariasi. Pemilihan peralatan tidak boleh hanya mengandalkan gaya nominal seperti 630 ton atau 800 ton.

Pelanggan harus memberikan foto skrap asli, mutu material, dimensi maksimum, volume harian, dan persyaratan produk jadi.

Hanya ketika ukuran ruang, gaya potong, panjang mata pisau, dan konfigurasi kontrol sesuai dengan material aktual, mesin dapat memberikan produksi yang stabil.