با افزایش حجم قراضه، کارخانه‌های بازیافت، کارخانه‌های فولاد و شرکت‌های فرآوری فلز بیشتر از دستگاه‌های برشی سنگین برای رسیدگی به ضایعات آهنی مخلوط استفاده می‌کنند.

این ماشین ها فشرده سازی، فشار مواد و برش هیدرولیک را در یک سیستم ترکیب می کنند. آنها ضایعات شل، حجیم و نامنظم را به ابعادی کاهش می دهند که ذخیره، حمل و نقل و شارژ در کوره آسان تر است.

با این حال، برای مشتریان، سوال مهم این نیست که آیا دستگاه می تواند فولاد را برش دهد یا خیر.

سوالات واقعی عبارتند از:

چه نوع قراضه هایی را می تواند پردازش کند؟ کدام مواد می توانند مستقیما وارد دستگاه شوند و کدام مواد نیاز به مرتب سازی یا پیش تصفیه دارند؟

ضایعات به طور قابل توجهی از نظر ضخامت، درجه، طول و استحکام متفاوت است. انتخاب یک ماشین فقط با نیروی اسمی ممکن است منجر به خروجی ضعیف، اندازه نادرست یا اضافه بار مداوم شود.

این راهنما متداول‌ترین دسته‌های ضایعات پردازش شده توسط دستگاه برشی سنگین را توضیح می‌دهد.

پروژه های تخریب ساختمانی و زیربنایی مقادیر زیادی میلگرد، میلگرد و بریدگی های سازه ای تولید می کنند.

این مواد اغلب طولانی هستند و در حین ذخیره سازی در هم پیچیده می شوند و فضای حیاط قابل توجهی را اشغال می کنند.

دستگاه برشی می تواند از جعبه بارگیری و سیستم فشرده سازی خود برای کنترل مواد قبل از فشار دادن آن به سمت تیغه برش استفاده کند.

مواد معمولی عبارتند از:

• میلگرد ضایعات؛
• میله های فولادی گرد کوتاه؛
• فولاد تخریب؛
• برش های پردازش میلگرد؛
• میله های فولادی کم کربن معمولی.

مناسب بودن بستگی به قطر، درجه مواد و تعداد قطعات برش داده شده در یک زمان دارد.

یک میله فولادی ملایم و یک میله آلیاژی با استحکام بالا با قطر یکسان ممکن است به نیروی برش بسیار متفاوتی نیاز داشته باشد.

بنابراین مشتریان باید حداکثر قطر، طول و درجه مواد را ارائه دهند - نه اینکه فقط مواد را به عنوان میلگرد توصیف کنند.

ساخت سازه‌های فولادی، تخریب ساختمان و تولید ماشین‌آلات، آهن زاویه‌دار، کانال‌ها و برش‌های پرتو I را ایجاد می‌کنند.

این مواد دارای مقاطع نسبتاً بزرگی هستند و در صورت شل شدن به سختی بارگیری موثری دارند.

یک دستگاه برش دهنده سنگین، بخش فولادی را قبل از برش به طول های کوتاه تر فشرده و تثبیت می کند.

مواد معمولی عبارتند از:

• آهن زاویه;
• فولاد کانالی;
• I-beams;
• قطع پرتو H;
• قاب های سازه ای؛
• ضایعات استاندارد مقطع فولادی

برای بخش های ساختاری، مشتریان باید تأیید کنند:

• ارتفاع و عرض بخش؛
• ضخامت دیوار؛
• تعداد قطعات در هر برش؛
• استحکام فولاد؛
• این که آیا چندین قطعه به هم جوش داده شده اند.

ارائه فقط نام بخش بدون ضخامت یا مقدار برش می تواند منجر به انتخاب نادرست دستگاه شود.

برش های ورق فولادی از جمله رایج ترین موادی هستند که توسط دستگاه های برشی فرآوری می شوند.

آنها توسط:

• کارخانه های سازه های فولادی;
• کارخانه های ماشین آلات;
• محوطه های تعمیر کشتی؛
• تولید کنندگان مخازن تحت فشار؛
• کارخانه های ورق فلز;
• کارگاه های برش فولاد.

صفحه نازک را می توان به یک بار متراکم فشرده کرد، در حالی که صفحه ضخیم تر به طور کلی به طول های کنترل شده بریده می شود.

ظرفیت برش به ضخامت و عرض صفحه بستگی دارد.

به عنوان مثال، صفحه ای با ضخامت 30 میلی متر و عرض 450 میلی متر، باری برابر با صفحه ای با ضخامت یکسان، اما دو برابر عرض ایجاد نمی کند.

مشتریان باید ضخامت × عرض را به جای ضخامت به تنهایی ارائه دهند.

شرکت های لوازم خانگی، خودرو، بسته بندی فلزی و مهر زنی مقادیر زیادی قراضه سبک تولید می کنند.

مواد معمولی عبارتند از:

• برش های نازک ورق فولادی؛
• مهر زنی اسکلت;
• پانل های بدنه خودرو؛
• پوسته های لوازم خانگی؛
• درام فلزی;
• سیم سبک؛
• نوار فولادی نازک.

این ماده معمولاً خیلی ضخیم نیست، اما حجم زیادی را اشغال می کند.

برای ضایعات سبک، عملکرد فشرده سازی اغلب مهمتر از حداکثر نیروی برش است.

دستگاه می تواند مواد شل را قبل از تولید عدل یا برش شارژ فشرده متراکم کند.

هنگامی که مشتری عمدتاً ضایعات سبک را پردازش می کند، اندازه محفظه، روش فشرده سازی و ابعاد عدل باید بیش از انتخاب صرفاً یک نیروی اسمی بالاتر مورد توجه قرار گیرد.

شرکت های معدنی، کشاورزی، ساختمانی و تولیدی سازه های ماشین آلات مختلفی را تولید می کنند.

مثالها عبارتند از:

• قاب ماشین;
• تکیه گاه های فولادی؛
• محفظه تجهیزات؛
• قطعات ماشین آلات کشاورزی;
• وسایل کارگاهی؛
• سازه های فولادی برچیده شده

این مواد ممکن است شامل اتصالات جوشی، دنده های تقویت کننده و مقاطع ضخیم موضعی باشند.

دستگاه برشی می تواند سازه های فولادی معمولی خاصی را پردازش کند، اما مشتری باید تأیید کند که آیا ضایعات شامل موارد زیر است:

• چدن؛
• شفت های سخت شده؛
• فولاد فنری;
• ظروف مهر و موم شده؛
• بخش های جوش داده شده ضخیم.

چرخ دنده ها، فولاد ابزار، شفت های عملیات حرارتی شده و سایر قطعات با سختی بالا نباید به عنوان ضایعات فولادی معمولی در نظر گرفته شوند.

برچیدن وسایل نقلیه پایان عمر چندین نوع ضایعات فولادی تولید می کند:

• پانل های بدنه؛
• بخش های شاسی؛
• درها و پوسته ها؛
• براکت های فولادی؛
• اجزای اگزوز؛
• قطعات ساختاری سبک

ورق بدنه و سازه های فولادی معمولی ممکن است پس از حذف موتور، گیربکس، باتری، سیستم سوخت و قطعات غیرفلزی مناسب باشند.

وسایل نقلیه کامل نباید بدون برچیده شدن وارد دستگاه برشی استاندارد شوند.

ابتدا باید موارد زیر حذف شوند:

• سوخت؛
• باتری ها؛
• سیلندر گاز؛
• سیستم های کیسه هوا؛
• لاستیک؛
• مقادیر زیادی پلاستیک و لاستیک؛
• موتورها و قطعات ریخته گری متراکم.

دستگاه برشی برای ضایعات طبقه بندی شده فولاد پس از برچیدن در نظر گرفته شده است، نه برای خرد کردن کل ماشین.

برخی از دستگاه های برشی سنگین می توانند لوله های فولادی معمولی و بخش های توخالی را پردازش کنند.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• لوله گرد؛
• لوله مربع؛
• لوله مستطیلی؛
• لوله داربست;
• بریدگی لوله های ساختاری؛
• لوله های حمل و نقل استفاده شده

مقاطع توخالی معمولاً تحت فشار تغییر شکل می دهند و ممکن است پردازش آنها راحت تر از فولاد جامد با ابعاد خارجی مشابه باشد.

با این حال، لوله دیوار ضخیم، لوله فشار، لوله آلیاژی و لوله با قطر بزرگ نیاز به ارزیابی جداگانه دارد.

لوله و ظروف مهر و موم شده باید قبل از پردازش باز و کاملاً تخلیه شوند.

مفتول فولادی و فرآورده های سیمی انتخابی را می توان در دستگاه برشی نیز فشرده کرد.

مواد معمولی عبارتند از:

• سیم آهن قراضه؛
• بریدگی سیم های فولادی؛
• مش فلزی؛
• زباله های پردازش سیم؛
• سیم پیچ خورده؛
• ضایعات فولادی نازک بلند.

این مواد می توانند گره بخورند و بر ثبات تغذیه تاثیر بگذارند.

سیم های بسیار بلند یا با بسته های سنگین باید قبل از بارگیری کوتاه یا جدا شوند.

سیم طناب فولادی نیز ممکن است حاوی هسته های غیر فلزی و گریس باشد که باید قبل از پردازش تایید شود.

بسیاری از محوطه های بازیافت به جای یک ماده یکنواخت، قراضه مخلوط دریافت می کنند.

یک دسته ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• میلگرد;
• ورق فولادی؛
• آهن زاویه;
• لوله;
• قطعات ماشین آلات;
• سیم؛
• فولاد سازه.

یکی از مزیت‌های مهم دستگاه برشی، توانایی آن در پردازش محدوده معقولی از ضایعات مخلوط آهنی است.

با این حال، این بدان معنا نیست که هر ماده را می توان آزادانه مخلوط کرد.

مشتریان همچنان باید از هم جدا شوند:

• مس؛
• آلومینیوم؛
• فولاد ضد زنگ؛
• قطعات بزرگ چدن؛
• فولاد فنری;
• ظروف مهر و موم شده؛
• اقلام قابل اشتعال یا مواد منفجره؛
• لاستیک و پلاستیک؛
• سنگ و خاک؛
• مواد آلیاژی با سختی بالا

مرتب سازی خوب از دستگاه محافظت می کند و ارزش تجاری قراضه فرآوری شده را بهبود می بخشد.

مواد زیر نیاز به احتیاط یا تأیید جداگانه دارند.

برش فولاد منگنزی، فولاد ابزار، فولاد قالب، فولاد سخت شده و برخی از گریدهای آلیاژی بسیار دشوارتر از فولاد کربنی معمولی است.

فنرهای ورقه ای خودرو، فنرهای مارپیچ و میله های فنری فولادی دارای استحکام و بازیابی الاستیک بالایی هستند.

ریل راه آهن دارای بخش سنگین و استحکام بالایی است و ممکن است به تجهیزات یا پیش تصفیه خاصی نیاز داشته باشد.

چدن شکننده است و ممکن است به طور غیرقابل پیش بینی شکسته شود تا اینکه به صورت کنترل شده برشی شود.

مخازن سوخت، سیلندرهای گاز، مخازن تحت فشار و لوله های بسته باید قبل از پردازش تخلیه، باز و ایمن اعلام شوند.

صفحه ای فراتر از ظرفیت نامی دستگاه می تواند به تیغه ها آسیب برساند یا سیستم هیدرولیک را اضافه بار کند.

مواد حاوی مقادیر زیادی بتن، خاک، لاستیک، پلاستیک یا سایر آلودگی های غیر فلزی می توانند کیفیت محصول را کاهش داده و در عملکرد دستگاه اختلال ایجاد کنند.

عملکرد برش بیشتر از ابعاد بستگی دارد.

عوامل مهم عبارتند از:

• قدرت تسلیم؛
• استحکام کششی؛
• شرایط عملیات حرارتی؛
• زاویه برش؛
• تعداد قطعات برش خورده با هم؛
• ترخیص تیغه؛
• وضعیت تیغه؛
• موقعیت مواد در لبه برش؛
• فشار هیدرولیک واقعی

بنابراین حداکثر اندازه های ذکر شده در جدول فنی باید به عنوان مقادیر مرجع تحت شرایط مشخص تلقی شوند، نه محدودیت های جهانی برای هر درجه فولاد.

یک میله گرد فولادی ملایم و یک محور فولادی آلیاژی با قطر یکسان ممکن است رفتار بسیار متفاوتی داشته باشند.

قبل از انتخاب تجهیزات، مشتریان باید اطلاعات زیر را آماده کنند:

عکس ها و فیلم های واضح اغلب مفیدتر از متن به تنهایی هستند.

در صورت امکان، مشتریان باید یک نمونه نماینده برای آزمایش برش یا فشرده سازی ارائه دهند.

ارزش یک برش دهنده سنگین به یک بار برش محدود نمی شود. چندین عملیات را در یک ماشین ترکیب می کند.

یک فرآیند معمولی این است:

1. یک جرثقیل ضایعاتی را در محفظه بار می کند.
2. درب های هیدرولیک یا پرس های جانبی مواد را فشرده می کنند.
3. سیستم هل دادن ضایعات را به سمت تیغه حرکت می دهد.
4. برش مواد را به طول انتخاب شده برش می دهد.
5. قراضه فرآوری شده از ناحیه تخلیه خارج می شود.
6. یک چنگک یا نوار نقاله محصول نهایی را منتقل می کند.

در مقایسه با جابجایی دستی و برش شعله، این فرآیند چرخه تولید پایدارتری ایجاد می کند.

برای یاردهای قراضه مخلوط، انتقال میانی بین ماشین های جداگانه را نیز کاهش می دهد.

مشتریان اغلب می پرسند، "بزرگترین بخش فولادی که این دستگاه می تواند برش دهد کدام است؟"

این مهم است، اما کافی نیست.

انتخاب همچنین باید در نظر گرفته شود:

• آیا اتاق می تواند مواد را بپذیرد یا خیر.
• آیا هل دهنده می تواند آن را به طور مداوم تغذیه کند یا خیر.
• خروجی ساعتی مورد نیاز؛
• طول تیغه؛
• برق موجود؛
• ظرفیت خنک کننده در آب و هوای محلی؛
• ابعاد تمام شده مورد نیاز کارخانه فولاد؛
• تعمیر و نگهداری و دسترسی به قطعات یدکی

یک دستگاه ممکن است بتواند یک بار ماده خاصی را برش دهد، اما این بدان معنا نیست که برای پردازش مداوم همان ماده مناسب است.

عملکرد طولانی مدت نیاز به پایداری، مصرف انرژی معقول و عمر قابل قبول تیغه دارد.

دستگاه برشی سنگین می تواند بسیاری از اشکال رایج ضایعات آهنی را پردازش کند، از جمله میلگرد، فولاد گرد، آهن نبشی، کانال، تیرهای I، صفحه، لوله، ضایعات ورق سبک، فولاد برچیده کننده وسایل نقلیه و سازه های ماشین آلات انتخاب شده.

مخصوصاً برای محوطه‌های ضایعاتی که مواد مخلوط را جابجا می‌کنند، حجم بالای روزانه و نیازمندی‌های حمل‌ونقل یا شارژ کوره را می‌طلبد.

با این حال، استحکام قراضه و ساختار به طور قابل توجهی متفاوت است. انتخاب تجهیزات نباید تنها به نیروی اسمی مانند 630 تن یا 800 تن متکی باشد.

مشتریان باید عکس های قراضه واقعی، درجه مواد، حداکثر ابعاد، حجم روزانه و الزامات محصول نهایی را ارائه دهند.

تنها زمانی که اندازه محفظه، نیروی برش، طول تیغه و پیکربندی کنترل با مواد واقعی مطابقت داشته باشد، دستگاه می تواند تولید پایداری را ارائه دهد.