با افزایش حجم ضایعات، حیاط‌های بازیافت، کوره‌های ذوب فولاد و شرکت‌های پردازش فلزات از پرس‌های قیچی سنگین برای پردازش ضایعات آهنی مخلوط استفاده می‌کنند.

این ماشین‌ها فشرده‌سازی، هل دادن مواد و برش هیدرولیکی را در یک سیستم ترکیب می‌کنند. آن‌ها ضایعات شل، حجیم و نامنظم را به ابعادی تبدیل می‌کنند که ذخیره، حمل و نقل و شارژ در کوره آسان‌تر است.

برای مشتریان، با این حال، سوال مهم صرفاً این نیست که آیا دستگاه می‌تواند فولاد را برش دهد.

سوالات واقعی اینها هستند:

چه نوع ضایعاتی را می‌توان پردازش کرد؟ کدام مواد را می‌توان مستقیماً وارد دستگاه کرد و کدام مواد نیاز به تفکیک یا پیش‌پردازش دارند؟

ضایعات از نظر ضخامت، درجه، طول و استحکام به طور قابل توجهی متفاوت هستند. انتخاب دستگاه فقط بر اساس نیروی اسمی ممکن است منجر به خروجی ضعیف، اندازه‌گیری نادرست یا اضافه بار مداوم شود.

این راهنما رایج‌ترین دسته‌های ضایعاتی را که توسط پرس قیچی سنگین پردازش می‌شوند، توضیح می‌دهد.

پروژه‌های تخریب ساختمان و زیرساخت، مقادیر زیادی میلگرد، میله گرد و قطعات ساختاری تولید می‌کنند.

این مواد اغلب بلند هستند و در حین ذخیره‌سازی در هم می‌پیچند و فضای زیادی را اشغال می‌کنند.

یک پرس قیچی می‌تواند از جعبه بارگیری و سیستم فشرده‌سازی خود برای کنترل مواد قبل از هل دادن آن به سمت تیغه برش استفاده کند.

مواد معمول شامل:

• میلگرد ضایعاتی؛
• میلگردهای گرد کوتاه؛
• فولاد تخریب؛
• ضایعات پردازش میلگرد؛
• میلگردهای فولادی معمولی کم‌کربن.

مناسب بودن به قطر، درجه مواد و تعداد قطعات برش داده شده در یک زمان بستگی دارد.

یک میله فولادی نرم و یک میله آلیاژی با استحکام بالا با همان قطر ممکن است به نیروی برش بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند.

بنابراین مشتریان باید حداکثر قطر، طول و درجه مواد را ارائه دهند - نه اینکه صرفاً ماده را به عنوان میلگرد توصیف کنند.

ساخت فولاد سازه‌ای، تخریب ساختمان و تولید ماشین‌آلات، نبشی، ناودانی و قطعات تیرآهن I تولید می‌کنند.

این مواد دارای مقاطع نسبتاً بزرگی هستند و بارگیری مؤثر آنها در صورت شل بودن دشوار است.

یک پرس قیچی سنگین مقطع فولادی را فشرده و تثبیت می‌کند قبل از اینکه آن را به طول‌های کوتاه‌تر برش دهد.

مواد معمول شامل:

• نبشی؛
• ناودانی؛
• تیرآهن I؛
• ضایعات تیرآهن H؛
• قاب‌های سازه‌ای؛
• ضایعات مقاطع فولادی استاندارد.

برای مقاطع سازه‌ای، مشتریان باید تأیید کنند:

• ارتفاع و عرض مقطع؛
• ضخامت دیوار؛
• تعداد قطعات در هر برش؛
• استحکام فولاد؛
• آیا چندین قطعه به هم جوش داده شده‌اند.

ارائه صرف نام مقطع بدون ضخامت یا مقدار برش می‌تواند منجر به انتخاب نادرست دستگاه شود.

ضایعات ورق فولادی از جمله رایج‌ترین موادی هستند که توسط پرس‌های قیچی پردازش می‌شوند.

آنها تولید می‌شوند توسط:

• کارخانه‌های فولاد سازه‌ای؛
• کارخانه‌های ماشین‌سازی؛
• کارگاه‌های تعمیر کشتی؛
• تولیدکنندگان مخازن تحت فشار؛
• کارخانه‌های ورق فلزی؛
• کارگاه‌های برش فولاد.

ورق نازک را می‌توان به یک بار متراکم فشرده کرد، در حالی که ورق ضخیم‌تر معمولاً به طول‌های کنترل شده برش داده می‌شود.

ظرفیت برش به ضخامت و عرض ورق بستگی دارد.

به عنوان مثال، یک ورق با ضخامت 30 میلی‌متر و عرض 450 میلی‌متر بار مشابه یک ورق با همان ضخامت اما دو برابر عرض ایجاد نمی‌کند.

مشتریان باید ضخامت × عرض را به جای صرف ضخامت ارائه دهند.

شرکت‌های لوازم خانگی، خودرو، بسته‌بندی فلزی و پانچ، مقادیر زیادی ضایعات سبک تولید می‌کنند.

مواد معمول شامل:

• ضایعات ورق فولادی نازک؛
• اسکلت‌های پانچ؛
• پنل‌های بدنه خودرو؛
• پوسته‌های لوازم خانگی؛
• بشکه فلزی؛
• سیم سبک؛
• نوار فولادی نازک.

این ماده معمولاً ضخامت زیادی ندارد، اما حجم زیادی را اشغال می‌کند.

برای ضایعات سبک، عملکرد فشرده‌سازی اغلب مهم‌تر از حداکثر نیروی برش است.

دستگاه می‌تواند مواد شل را قبل از تولید یک بسته یا برش بار فشرده شده متراکم کند.

هنگامی که مشتری عمدتاً ضایعات سبک را پردازش می‌کند، اندازه محفظه، روش فشرده‌سازی و ابعاد بسته باید بیشتر از انتخاب صرف نیروی اسمی بالاتر مورد توجه قرار گیرد.

شرکت‌های معدن، کشاورزی، ساختمانی و تولیدی، سازه‌های مختلف ماشین‌آلات را تولید می‌کنند.

نمونه‌ها شامل:

• قاب‌های ماشین؛
• پایه‌های فولادی؛
• محفظه‌های تجهیزات؛
• قطعات ماشین‌آلات کشاورزی؛
• تجهیزات کارگاهی؛
• سازه‌های فولادی جدا شده.

این مواد ممکن است شامل اتصالات جوشی، دنده‌های تقویتی و مقاطع ضخیم موضعی باشند.

یک پرس قیچی می‌تواند برخی از سازه‌های فولادی معمولی را پردازش کند، اما مشتری باید تأیید کند که آیا ضایعات شامل موارد زیر است:

• چدن؛
• شفت‌های سخت شده؛
• فولاد فنر؛
• ظروف در بسته؛
• مقاطع جوشی ضخیم.

چرخ‌دنده‌ها، فولاد ابزار، شفت‌های عملیات حرارتی شده و سایر قطعات با سختی بالا نباید به عنوان ضایعات فولاد نرم معمولی در نظر گرفته شوند.

جدا کردن خودروهای پایان عمر، انواع مختلفی از ضایعات فولادی را تولید می‌کند:

• پنل‌های بدنه؛
• مقاطع شاسی؛
• درب‌ها و پوسته‌ها؛
• براکت‌های فولادی؛
• اجزای اگزوز؛
• قطعات سازه‌ای سبک.

ورق بدنه و سازه‌های فولادی معمولی ممکن است پس از جدا شدن موتور، گیربکس، باتری، سیستم سوخت و قطعات غیرفلزی مناسب باشند.

خودروهای کامل نباید بدون جدا شدن وارد یک پرس قیچی استاندارد شوند.

موارد زیر باید ابتدا حذف شوند:

• سوخت؛
• باتری‌ها؛
• سیلندرهای گاز؛
• سیستم‌های کیسه هوا؛
• تایرها؛
• مقادیر زیادی پلاستیک و لاستیک؛
• موتورها و قطعات چدنی متراکم.

یک پرس قیچی برای ضایعات فولادی طبقه‌بندی شده پس از جدا شدن در نظر گرفته شده است، نه برای خرد کردن خودروهای کامل.

برخی از پرس‌های قیچی سنگین می‌توانند لوله‌های فولادی معمولی و مقاطع توخالی را پردازش کنند.

نمونه‌های معمول شامل:

• لوله گرد؛
• لوله مربعی؛
• لوله مستطیلی؛
• لوله داربست؛
• ضایعات لوله سازه‌ای؛
• لوله‌های حمل و نقل استفاده شده.

مقاطع توخالی معمولاً تحت فشار تغییر شکل می‌دهند و ممکن است پردازش آنها آسان‌تر از فولاد جامد با ابعاد خارجی مشابه باشد.

با این حال، لوله‌های با دیواره ضخیم، لوله‌های تحت فشار، لوله‌های آلیاژی و لوله‌های با قطر بزرگ نیاز به ارزیابی جداگانه دارند.

لوله‌ها و ظروف در بسته باید قبل از پردازش باز شده و کاملاً تخلیه شوند.

سیم فولادی و محصولات سیمی منتخب نیز می‌توانند در پرس قیچی فشرده شوند.

مواد معمول شامل:

• سیم آهنی ضایعاتی؛
• ضایعات کابل فولادی؛
• توری فلزی؛
• ضایعات پردازش سیم؛
• سیم پیچیده؛
• ضایعات فولادی بلند و نازک.

این مواد می‌توانند در هم بپیچند و بر پایداری تغذیه تأثیر بگذارند.

سیم بسیار بلند یا به شدت بسته‌بندی شده باید قبل از بارگیری کوتاه یا جدا شود.

کابل فولادی همچنین ممکن است حاوی هسته‌های غیرفلزی و گریس باشد که باید قبل از پردازش تأیید شوند.

بسیاری از حیاط‌های بازیافت به جای یک ماده یکنواخت، ضایعات مخلوط دریافت می‌کنند.

یک دسته ممکن است شامل:

• میلگرد؛
• ورق فولادی؛
• نبشی؛
• لوله؛
• ضایعات ماشین‌آلات؛
• سیم؛
• فولاد سازه‌ای.

یکی از مزایای اصلی پرس قیچی، توانایی آن در پردازش طیف معقولی از ضایعات آهنی مخلوط است.

با این حال، این بدان معنا نیست که هر ماده‌ای را می‌توان آزادانه مخلوط کرد.

مشتریان همچنان باید جدا کنند:

• مس؛
• آلومینیوم؛
• فولاد ضد زنگ؛
• قطعات بزرگ چدن؛
• فولاد فنر؛
• ظروف در بسته؛
• موارد قابل اشتعال یا انفجاری؛
• لاستیک و پلاستیک؛
• سنگ و خاک؛
• مواد آلیاژی با سختی بالا.

تفکیک خوب از دستگاه محافظت می‌کند و ارزش تجاری ضایعات پردازش شده را بهبود می‌بخشد.

مواد زیر نیاز به احتیاط یا تأیید جداگانه دارند.

فولاد منگنز، فولاد ابزار، فولاد قالب، فولاد سخت شده و برخی از گریدهای آلیاژی بسیار دشوارتر از فولاد کربن معمولی برش داده می‌شوند.

فنر تخت خودرو، فنر کویل و میله‌های فولادی فنر دارای استحکام بالا و بازیابی الاستیک هستند.

ریل راه‌آهن دارای مقطع سنگین و استحکام بالا است و ممکن است به تجهیزات ویژه یا پیش‌پردازش نیاز داشته باشد.

چدن شکننده است و ممکن است به جای برش کنترل شده، به طور غیرقابل پیش‌بینی بشکند.

مخازن سوخت، سیلندرهای گاز، مخازن تحت فشار و لوله‌های بسته باید قبل از پردازش تخلیه، باز و ایمن اعلام شوند.

ورق فراتر از ظرفیت نامی دستگاه می‌تواند به تیغه‌ها آسیب برساند یا سیستم هیدرولیک را بیش از حد بار کند.

مواد حاوی مقادیر زیادی بتن، خاک، لاستیک، پلاستیک یا سایر آلودگی‌های غیرفلزی می‌تواند کیفیت محصول را کاهش داده و در عملکرد دستگاه اختلال ایجاد کند.

عملکرد برش به بیش از ابعاد بستگی دارد.

عوامل مهم شامل:

• استحکام تسلیم؛
• استحکام کششی؛
• وضعیت عملیات حرارتی؛
• زاویه برش؛
• تعداد قطعات برش داده شده با هم؛
• فاصله تیغه؛
• وضعیت تیغه؛
• موقعیت ماده در لبه برش؛
• فشار هیدرولیک واقعی.

بنابراین حداکثر اندازه‌های ذکر شده در جدول فنی باید به عنوان مقادیر مرجع تحت شرایط مشخص در نظر گرفته شوند، نه محدودیت‌های جهانی برای هر گرید فولاد.

یک میله گرد فولادی نرم و یک شفت فولادی آلیاژی با قطر یکسان ممکن است رفتار بسیار متفاوتی داشته باشند.

قبل از انتخاب تجهیزات، مشتریان باید اطلاعات زیر را آماده کنند:

عکس‌ها و فیلم‌های واضح اغلب مفیدتر از متن هستند.

در صورت امکان، مشتریان باید یک نمونه نماینده برای آزمایش برش یا فشرده‌سازی ارائه دهند.

ارزش یک پرس قیچی سنگین به یک ضربه برش محدود نمی‌شود. این دستگاه چندین عملیات را در یک ماشین ترکیب می‌کند.

یک فرآیند معمول عبارت است از:

1. یک جرثقیل چنگکی ضایعات را به داخل محفظه بارگیری می‌کند؛
2. درب‌های هیدرولیکی یا پرس‌های جانبی مواد را فشرده می‌کنند؛
3. سیستم هل دهنده ضایعات را به سمت تیغه حرکت می‌دهد؛
4. قیچی مواد را به طول انتخاب شده برش می‌دهد؛
5. ضایعات پردازش شده از ناحیه تخلیه خارج می‌شوند؛
6. یک چنگک یا نوار نقاله محصول نهایی را منتقل می‌کند.

در مقایسه با جابجایی دستی و برش شعله‌ای، این فرآیند چرخه تولید پایدارتری ایجاد می‌کند.

برای حیاط‌های ضایعات مخلوط، همچنین انتقال میانی بین ماشین‌های جداگانه را کاهش می‌دهد.

مشتریان اغلب می‌پرسند: "بزرگترین مقطع فولادی که این دستگاه می‌تواند برش دهد چیست؟"

این مهم است، اما کافی نیست.

انتخاب باید همچنین در نظر بگیرد:

• آیا محفظه می‌تواند ماده را بپذیرد؛
• آیا هل دهنده می‌تواند آن را به طور مداوم تغذیه کند؛
• خروجی ساعتی مورد نیاز؛
• طول تیغه؛
• توان الکتریکی موجود؛
• ظرفیت خنک کننده در آب و هوای محلی؛
• ابعاد نهایی مورد نیاز کارخانه فولاد؛
• دسترسی به نگهداری و قطعات یدکی.

یک دستگاه ممکن است قادر به برش یک ماده خاص یک بار باشد، اما این بدان معنا نیست که برای پردازش مداوم همان ماده مناسب است.

عملیات طولانی مدت نیاز به پایداری، مصرف انرژی معقول و عمر تیغه قابل قبول دارد.

یک پرس قیچی سنگین می‌تواند بسیاری از اشکال رایج ضایعات آهنی، از جمله میلگرد، فولاد گرد، نبشی، ناودانی، تیرآهن I، ورق، لوله، ضایعات ورق سبک، فولاد جدا شده خودرو و سازه‌های ماشین‌آلات منتخب را پردازش کند.

این دستگاه به ویژه برای حیاط‌های ضایعاتی که با مواد مخلوط، حجم روزانه بالا و نیازهای حمل و نقل یا شارژ کوره سخت‌گیرانه سروکار دارند، مناسب است.

با این حال، استحکام و ساختار ضایعات به طور قابل توجهی متفاوت است. انتخاب تجهیزات نباید فقط بر اساس نیروی اسمی مانند 630 تن یا 800 تن باشد.

مشتریان باید عکس‌های واقعی ضایعات، درجه مواد، حداکثر ابعاد، حجم روزانه و نیازهای محصول نهایی را ارائه دهند.

فقط زمانی که اندازه محفظه، نیروی برش، طول تیغه و پیکربندی کنترل با مواد واقعی مطابقت داشته باشد، دستگاه می‌تواند تولید پایدار را ارائه دهد.