Atık miktarları arttıkça, daha fazla geri dönüşüm bahçesi, çelik fabrikaları ve metal işleme şirketleri, karışık demir atıkları işlemek için ağır işlevli kesme balonları kullanıyor.

Bu makineler, basınç, malzeme itme ve hidrolik kesimi tek bir sistemde birleştirir.Taşıma ve fırına şarj.

Bununla birlikte, müşteriler için önemli soru sadece makinenin çelik kesebilir mi değil.

Asıl sorular şu:

Hangi parçaları işleyebilir? Hangi malzemeler makineye doğrudan girebilir ve hangi malzemelerin sınıflandırılması veya önceden işlenmesi gerekir?

Çöp kalınlığı, kalitesi, uzunluğu ve dayanıklılığı bakımından önemli ölçüde değişir.

Bu kılavuz, ağır kullanımlı bir kesme balonu tarafından işlenen en yaygın hurda kategorilerini açıklar.

İnşaat yıkım ve altyapı projeleri büyük miktarlarda armatür, yuvarlak çubuk ve yapısal kesikler üretir.

Bu malzemeler genellikle uzundur ve depolama sırasında karışır, önemli bir bahçe alanını işgal eder.

Bir kesme balonu, kesme bıçağına doğru itmeden önce malzemeyi kontrol etmek için yükleme kutusunu ve sıkıştırma sistemini kullanabilir.

Tipik malzemeler şunlardır:

• Dökümlenmiş armatür;
• Kısa yuvarlak çelik çubuklar;
• Çöpe açılmış çelik;
• Rebar işleme kesimleri;
• Sıradan düşük karbonlu çelik çubuklar.

Uygunluk çap, malzeme kalitesi ve bir seferde kesilen parça sayısına bağlıdır.

Yumuşak çelik bir çubuk ve aynı çapta yüksek dayanıklı bir alaşımlı bir çubuk çok farklı kesme gücü gerektirebilir.

Müşteriler bu nedenle maksimum çap, uzunluk ve malzeme kalitesini belirtmelidirler, sadece malzemeyi armatür olarak tanımlamamalıdırlar.

Yapısal çelik imalatı, bina yıkımı ve makine üretimi, açı demir, kanallar ve I kiriş kesimleri üretir.

Bu malzemelerin kısımları nispeten büyüktür ve gevşek bırakıldığında verimli bir şekilde yüklenmesi zordur.

Ağır işlevli kesme balonu, çelik bölümünü daha kısa uzunluklara kesmeden önce sıkıştırır ve dengeler.

Tipik malzemeler şunlardır:

• Köşel demir;
• Kanal çelik;
• I kirişleri;
• H ışını kesimleri;
• Yapı çerçeveleri;
• Standart çelik parçaları.

Yapısal bölümler için müşteriler şunları onaylamalıdır:

• Bölüm yüksekliği ve genişliği;
• Duvar kalınlığı;
• Kesim başına parça sayısı;
• Çelik dayanıklılığı;
• Birkaç parçanın kaynaşmış olup olmadığı.

Sadece bölüm adını kalınlığı veya kesme miktarı olmadan belirtmek, yanlış bir makine seçimine yol açabilir.

Çelik plaka kesimleri, kesme balonları tarafından işlenen en yaygın malzemeler arasındadır.

Bunlar aşağıdakilerle üretilir:

• Yapısal çelik tesisleri;
• Makine fabrikaları;
• Gemi tamirhaneleri;
• Basınçlı kap üreticileri;
• Yaprak metal fabrikaları;
• Çelik kesme atölyeleri.

İnce plaka yoğun bir yük haline sıkıştırılabilirken, daha kalın plaka genellikle kontrol edilen uzunluklara kesilir.

Kesme kapasitesi hem plaka kalınlığına hem de genişliğine bağlıdır.

Örneğin, 30 mm kalınlığında ve 450 mm genişliğinde bir plaka, aynı kalınlıkta, ancak iki kat genişlikte bir plaka ile aynı yükü yaratmaz.

Müşteriler sadece kalınlığı değil, kalınlığı × genişliğini belirtmelidir.

Alet, otomotiv, metal ambalajlama ve damgalama şirketleri büyük miktarlarda hafif hurda üretir.

Tipik malzemeler şunlardır:

• İnce çelik levha kesimleri;
• Kalıntıları damgalamak;
• Araç gövde panelleri;
• Aygıt kabuğu;
• Metal davullar;
• Hafif tel;
• İnce çelik bant.

Bu malzeme genellikle çok kalın değildir, ancak büyük bir hacim kaplar.

Hafif hurda için, sıkıştırma performansı genellikle maksimum kesme gücünden daha önemlidir.

Makine, bir bale üretmeden veya sıkıştırılmış yükü kesmeden önce gevşek malzemeyi yoğunlaştırabilir.

Bir müşteri esas olarak hafif hurda işlediğinde, oda boyutu, sıkıştırma yöntemi ve bale boyutları, daha yüksek bir nominal kuvvet seçimi yerine daha fazla dikkat çekilmelidir.

Madencilik, tarım, inşaat ve üretim şirketleri çeşitli makine yapıları üretmektedir.

Örnek olarak:

• Makine çerçeveleri;
• Çelik destekler;
• Aygıt korumaları;
• Tarım makinelerinin parçaları;
• Atölyeler için armatürler;
• Çıkarılmış çelik yapılar.

Bu malzemeler kaynaklı eklemler, destekleyici kaburgalar ve yerel kalınlıklı bölümler içerebilir.

Bir kesme balonu, bazı sıradan çelik yapıları işleyebilir, ancak müşteri hurdaya şunların dahil olup olmadığını doğrulamalıdır:

• Çelikten;
• Sertleştirilmiş çubuklar;
• Yaylı çelik;
• Kapalı kaplar;
• Kalın kaynaklı bölümler.

Dişliler, alet çelikleri, ısı ile işlenmiş oçaklar ve diğer yüksek sertlik parçaları sıradan yumuşak çelik hurdaya benzemez.

Kullanım süresinin sonundaki araçların sökülmesi, birkaç çelik hurdası türü üretir:

• Karosere panelleri;
• Şasi bölümleri;
• Kapılar ve kabuklar;
• Çelik destekler;
• Egzoz bileşenleri;
• Hafif yapısal parçalar.

Karosere plakaları ve sıradan çelik yapıları, motor, şanzıman, pil, yakıt sistemi ve metal olmayan parçalar çıkarıldıktan sonra uygun olabilir.

Tam araçlar, sökülmeden standart bir kesme balonu içine girmemelidir.

Öncelikle aşağıdakiler kaldırılmalıdır:

• Yakıt;
• Aküler;
• Gaz şişeleri;
• Hava yastığı sistemleri;
• Lastikler;
• Büyük miktarda plastik ve kauçuk;
• Motorlar ve yoğun döküm bileşenleri.

Bir kesme balonu, tüm arabaların parçalanması için değil, sökülmesinden sonra sınıflandırılmış çelik hurdaya yöneliktir.

Bazı ağır kullanımlı kesme balonları sıradan çelik boruları ve içi boş bölümleri işleyebilir.

Tipik örnekler şunlardır:

• Yuvarlak boru;
• kare tüp;
• Dikdörtgen tüp;
• Çapa borusu;
• Çubuk yapısal kesimleri;
• Kullanılmış nakliye boruları.

Koyu kesimler genellikle sıkıştırma altında deforme olur ve benzer dış boyutlara sahip katı çelikten daha kolay işlenebilir.

Bununla birlikte, kalın duvarlı boru, basınçlı boru, alaşımlı boru ve büyük çaplı boru ayrı bir değerlendirme gerektirir.

İşlemden önce mühürlü boru ve kaplar açılmalı ve tamamen boşaltılmalıdır.

Çelik tel ve seçilmiş tel ürünleri de bir kesme balerinde sıkıştırılabilir.

Tipik malzemeler şunlardır:

• Demir kablo hurdası;
• Çelik tel ipi kesimleri;
• Metal ağ;
• Kablo işleme atıkları;
• Kablo sarılmış;
• Uzun ince çelik hurda.

Bu malzemeler karışabilir ve besleme istikrarını etkileyebilir.

Çok uzun veya yoğun bir şekilde sarılmış teller yüklenmeden önce kısaltılmalı veya ayrılmalıdır.

Çelik tel ipi ayrıca metal olmayan çekirdekler ve yağ da içerebilir, bu da işlenmeden önce onaylanmalıdır.

Birçok geri dönüşüm alanı tek bir malzeme yerine karışık hurda alıyor.

Bir parti aşağıdakileri içerebilir:

• Rebar;
• Çelik levhası;
• Köşel demir;
• boru;
• Makine kesimleri;
• Kablo;
• Yapısal çelik.

Bir kesme balerinin önemli avantajlarından biri, makul bir karışım demir hurdaya işlem yeteneğidir.

Bununla birlikte, bu her malzemenin serbestçe karıştırılabileceği anlamına gelmez.

Müşteriler yine de birbirinden ayrılmalıdır:

• Bakır;
• Alüminyum;
• Paslanmaz çelik;
• Büyük dökme demir parçaları;
• Yaylı çelik;
• Kapalı kaplar;
• Yanıcı veya patlayıcı maddeler;
• Kauçuk ve plastik;
• Taşlar ve topraklar;
• Yüksek sertlik alaşımlı malzeme.

İyi bir sıralama makineyi korur ve işlenmiş hurdaların ticari değerini artırır.

Aşağıdaki malzemeler dikkatli olmayı veya ayrı bir şekilde onaylanmayı gerektirir.

Mangan çelik, alet çeliği, ölçekli çelik, sertleştirilmiş çelik ve bazı alaşım sınıflarının kesilmesi sıradan karbon çelikten çok daha zordur.

Araç yaprak yayları, sarmal yaylar ve yaylı çelik çubuklar yüksek dayanıklılığa ve elastik geri kazanmaya sahiptir.

Demiryolu rayı ağır bir bölüm ve yüksek dayanıklılığa sahiptir ve özel ekipman veya ön işleme gerekebilir.

Atık demir kırılgandır ve kontrol altında kesilmek yerine öngörülemeyen şekilde kırılabilir.

Yakıt tankları, gaz şişeleri, basınçlı kaplar ve kapalı borular işlenmeden önce boşaltılmalı, açılmalı ve güvenli ilan edilmelidir.

Makinenin nominal kapasitesinin ötesindeki plakalar bıçaklara zarar verebilir veya hidrolik sistemi aşırı yükleyebilir.

Büyük miktarda beton, toprak, kauçuk, plastik veya diğer metal olmayan kirlilik içeren malzeme, ürün kalitesini azaltabilir ve makinenin çalışmasına müdahale edebilir.

Kesim performansı boyutlardan daha fazlasına bağlı.

Önemli faktörler şunlardır:

• Verim gücü;
• Çekim gücü;
• Sıcak işlem durumu;
• Kesim açısı;
• Birbirine kesilmiş parça sayısı;
• Bıçak boşluğu;
• Bıçak durumu;
• Kesim kenarındaki malzeme konumu;
• Gerçek hidrolik basınç.

Bu nedenle, teknik bir tablodaki maksimum boyutlar, her çelik sınıfı için evrensel sınırlar değil, belirli koşullar altında referans değerleri olarak ele alınmalıdır.

Yumuşak çelik bir yuvarlak çubuk ve aynı çapta bir alaşımlı çelik çubuğu çok farklı davranabilir.

Ekipman seçmeden önce, müşteriler aşağıdaki bilgileri hazırlamalıdır:

Açık fotoğraflar ve videolar genellikle sadece metinden daha yararlıdır.

Mümkünse, müşteriler kesme veya sıkıştırma testi için temsil edici bir örnek sunmalıdır.

Ağır kullanımlı bir kesme balerinin değeri tek bir kesme çarpması ile sınırlı değildir.

Tipik bir süreç şunlardır:

1. Bir çekim vinci, hurdaları odaya yükler.
2. Hidrolik kapaklar veya yan baskılar malzemeyi sıkıştırır.
3. İtme sistemi parçayı bıçağa doğru hareket ettirir.
4. Kesme, malzemeyi seçilen uzunluğa keser.
5. İşlenmiş hurda atılma bölgesinden çıkar.
6. Bitmiş ürünü bir tutma veya taşıyıcı ile taşır.

Bu işlem, el kullanımı ve alev kesimi ile karşılaştırıldığında daha istikrarlı bir üretim döngüsü yaratır.

Karışık hurda istasyonları için, ayrıca ayrı makineler arasındaki ara aktarımı azaltır.

Müşteriler sık sık soruyor, bu makinenin kesebileceği en büyük çelik bölümü nedir?

Bu önemli, ama yeterli değil.

Seçim aynı zamanda şunları da göz önünde bulundurmalıdır:

• Odanın malzemeyi kabul edip edemeyeceği;
• İtkiciyi sürekli besleyebilir mi;
• Gerekli saatlik çıkış;
• Bıçak uzunluğu;
• Mevcut elektrik gücü;
• Yerel iklimde soğutma kapasitesi;
• Çelik fabrikasının gerektirdiği bitmiş boyutlar;
• Bakım ve yedek parça erişimi.

Bir makine belirli bir malzemeyi bir kez kesebilir, ancak bu aynı malzemeyi sürekli olarak işlemek için uygun olduğu anlamına gelmez.

Uzun süreli çalışma istikrar, makul enerji kullanımı ve kabul edilebilir bıçak ömrü gerektirir.

Ağır işlevli bir kesme balonu, armatür, yuvarlak çelik, açı demir, kanallar, I kirişleri, plaka, boru, hafif levha hurdası,Araç sökme çelikleri ve seçilmiş makine yapıları.

Özellikle karışık malzemeyi işleyen, yüksek günlük hacimleri ve zorlu nakliye veya fırın yükü gereksinimlerini karşılayan hurda tesisleri için uygundur.

Bununla birlikte, hurda dayanıklılığı ve yapısı önemli ölçüde değişir.

Müşteriler gerçek hurda fotoğrafları, malzeme kalitesi, maksimum boyutlar, günlük hacim ve bitmiş ürün gereksinimleri sunmalıdır.

Sadece oda boyutu, kesme gücü, bıçak uzunluğu ve kontrol konfigürasyonu gerçek malzemeyle eşleştiğinde makine istikrarlı bir üretim sağlayabilir.