Wenn die Schrottmengen steigen, setzen immer mehr Recyclinghöfe, Stahlwerke und Metallverarbeitungsunternehmen Schwerlast-Schermaschinen ein, um gemischten Eisenschrott zu verarbeiten.
Diese Maschinen kombinieren Verdichtung, Materialvorschub und hydraulisches Schneiden in einem System. Sie reduzieren losen, sperrigen und unregelmäßigen Schrott auf Abmessungen, die leichter zu lagern, zu transportieren und in einen Ofen einzufüllen sind.
Für Kunden ist jedoch die wichtige Frage nicht einfach, ob die Maschine Stahl schneiden kann.
Die eigentlichen Fragen sind:
Welche Arten von Schrott kann sie verarbeiten? Welche Materialien können direkt in die Maschine gelangen und welche Materialien erfordern eine Sortierung oder Vorbehandlung?
Schrott variiert erheblich in Dicke, Güte, Länge und Festigkeit. Die Auswahl einer Maschine nur nach Nennkraft kann zu schlechten Ergebnissen, ungenauer Größenbestimmung oder ständigen Überlastungen führen.
Dieser Leitfaden erklärt die gängigsten Schrottkategorien, die von einer Schwerlast-Schermaschine verarbeitet werden.
Bewehrungsstahl und Rundstahl für den Bau
Abriss von Gebäuden und Infrastrukturprojekte erzeugen große Mengen an Bewehrungsstahl, Rundstahl und Schnittabfällen von Profilen.
Diese Materialien sind oft lang und verheddern sich bei der Lagerung, was viel Platz auf dem Hof beansprucht.
Eine Schermaschine kann ihre Ladebox und ihr Verdichtungssystem nutzen, um das Material zu kontrollieren, bevor es zur Schneidklinge vorgeschoben wird.
Typische Materialien sind:
- Bewehrungsstahlschrott;
- Kurze Rundstahlstangen;
- Abrissstahl;
- Schnittabfälle aus der Bewehrungsstahlverarbeitung;
- Gewöhnliche Baustahlstangen.
Die Eignung hängt vom Durchmesser, der Materialgüte und der Anzahl der gleichzeitig geschnittenen Teile ab.
Ein Baustahlstab und ein hochfester legierter Stab mit demselben Durchmesser können sehr unterschiedliche Schnittkräfte erfordern.
Kunden sollten daher den maximalen Durchmesser, die Länge und die Materialgüte angeben – und das Material nicht einfach als Bewehrungsstahl bezeichnen.
Winkelstahl, U-Stahl und I-Träger
Die Herstellung von Stahlkonstruktionen, der Abriss von Gebäuden und die Maschinenproduktion erzeugen Schnittabfälle von Winkelstahl, U-Profilen und I-Trägern.
Diese Materialien haben relativ große Querschnitte und sind schwer effizient zu laden, wenn sie lose sind.
Eine Schwerlast-Schermaschine verdichtet und stabilisiert den Stahlquerschnitt, bevor er in kürzere Längen geschnitten wird.
Typische Materialien sind:
- Winkelstahl;
- U-Stahl;
- I-Träger;
- Schnittabfälle von H-Trägern;
- Stahlrahmen;
- Standard-Stahlprofilschrott.
Für Stahlprofile sollten Kunden Folgendes bestätigen:
- Höhe und Breite des Profils;
- Wandstärke;
- Anzahl der Teile pro Schnitt;
- Stahlfestigkeit;
- Ob mehrere Teile miteinander verschweißt sind.
Die Angabe nur des Profilnamens ohne Dicke oder Schnittmenge kann zu einer falschen Maschinenauswahl führen.
Stahlblech und Blechschnittabfälle
Schnittabfälle von Stahlblechen gehören zu den häufigsten Materialien, die von Schermaschinen verarbeitet werden.
Sie entstehen durch:
- Stahlbauwerke;
- Maschinenfabriken;
- Schiffswerften;
- Hersteller von Druckbehältern;
- Blechfabriken;
- Stahlschneidwerkstätten.
Dünnes Blech kann zu einer dichten Ladung verdichtet werden, während dickeres Blech im Allgemeinen in kontrollierte Längen geschnitten wird.
Die Schnittkapazität hängt sowohl von der Blechdicke als auch von der Breite ab.
Beispielsweise erzeugt ein Blech von 30 mm Dicke und 450 mm Breite keine gleiche Belastung wie ein Blech gleicher Dicke, aber doppelter Breite.
Kunden sollten Dicke x Breite angeben und nicht nur die Dicke.
Leichtblechschrott und Stanzabfälle
Unternehmen, die Haushaltsgeräte, Automobile, Metallverpackungen und Stanzteile herstellen, erzeugen große Mengen an Leichtschrott.
Typische Materialien sind:
- Schnittabfälle von dünnen Stahlblechen;
- Stanzreste;
- Fahrzeugkarosserieteile;
- Gehäuse von Haushaltsgeräten;
- Metallfässer;
- Leichter Draht;
- Dünne Stahlbänder.
Dieses Material ist normalerweise nicht sehr dick, aber es nimmt ein großes Volumen ein.
Bei Leichtschrott ist die Verdichtungsleistung oft wichtiger als die maximale Schnittkraft.
Die Maschine kann das lose Material verdichten, bevor sie eine Ballenpresse produziert oder die verdichtete Ladung schneidet.
Wenn ein Kunde hauptsächlich Leichtschrott verarbeitet, sollten Kammergröße, Verdichtungsmethode und Ballenabmessungen mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden als die bloße Auswahl einer höheren Nennkraft.
Maschinen- und Ausrüstungsstrukturen
Bergbau-, Landwirtschafts-, Bau- und Fertigungsunternehmen erzeugen verschiedene Maschinenstrukturen.
Beispiele sind:
- Maschinenrahmen;
- Stahlstützen;
- Gehäuse von Ausrüstungen;
- Teile von Landmaschinen;
- Werkstatteinrichtungen;
- Demontierte Stahlkonstruktionen.
Diese Materialien können Schweißnähte, Verstärkungsrippen und lokal dicke Abschnitte enthalten.
Eine Schermaschine kann bestimmte gewöhnliche Stahlkonstruktionen verarbeiten, aber der Kunde sollte bestätigen, ob der Schrott Folgendes enthält:
- Gusseisen;
- Gehärtete Wellen;
- Federstahl;
- Abgedichtete Behälter;
- Dicke verschweißte Abschnitte.
Zahnräder, Werkzeugstahl, wärmebehandelte Wellen und andere Teile mit hoher Härte sollten nicht als gewöhnlicher Baustahlschrott behandelt werden.
Schrott aus der Fahrzeugdemontage
Die Demontage von Altfahrzeugen erzeugt verschiedene Arten von Stahlschrott:
- Karosserieteile;
- Chassis-Abschnitte;
- Türen und Karosserien;
- Stahlhalterungen;
- Auspuffkomponenten;
- Leichte Strukturteile.
Karosseriebleche und gewöhnliche Stahlkonstruktionen können geeignet sein, nachdem Motor, Getriebe, Batterie, Kraftstoffsystem und nichtmetallische Teile entfernt wurden.
Komplette Fahrzeuge sollten nicht ohne Demontage in eine Standard-Schermaschine eingegeben werden.
Folgendes muss zuerst entfernt werden:
- Kraftstoff;
- Batterien;
- Gasflaschen;
- Airbagsysteme;
- Reifen;
- Große Mengen an Kunststoff und Gummi;
- Motoren und dichte Gusskomponenten.
Eine Schermaschine ist für klassifizierten Stahlschrott nach der Demontage bestimmt, nicht für das Schreddern ganzer Autos.
Stahlrohre und Hohlprofile
Einige Schwerlast-Schermaschinen können gewöhnliche Stahlrohre und Hohlprofile verarbeiten.
Typische Beispiele sind:
- Rundrohr;
- Vierkantrohr;
- Rechteckrohr;
- Gerüstrohr;
- Schnittabfälle von Profilrohren;
- Gebrauchte Transportrohre.
Hohlprofile verformen sich normalerweise unter Druck und sind möglicherweise leichter zu verarbeiten als Vollstahl mit ähnlichen Außenmaßen.
Rohre mit dicken Wänden, Druckrohre, legierte Rohre und Rohre mit großem Durchmesser erfordern jedoch eine separate Bewertung.
Abgedichtete Rohre und Behälter müssen vor der Verarbeitung geöffnet und vollständig entleert werden.
Stahldraht und Drahtschrott
Stahldraht und ausgewählte Drahtprodukte können ebenfalls in einer Schermaschine verdichtet werden.
Typische Materialien sind:
- Eisendrahtschrott;
- Schnittabfälle von Stahlseilen;
- Metallgitter;
- Drahtverarbeitungsabfälle;
- Drahtspulen;
- Langer dünner Stahlschrott.
Diese Materialien können sich verheddern und die Zuführstabilität beeinträchtigen.
Sehr langer oder stark gebündelter Draht sollte vor dem Laden gekürzt oder getrennt werden.
Stahlseile können auch nichtmetallische Kerne und Fett enthalten, was vor der Verarbeitung bestätigt werden sollte.
Gemischter Eisenschrott
Viele Recyclinghöfe erhalten gemischten Schrott anstelle eines einheitlichen Materials.
Eine Charge kann enthalten:
- Bewehrungsstahl;
- Blech;
- Winkelstahl;
- Rohr;
- Maschinenschnittabfälle;
- Draht;
- Stahlkonstruktionen.
Ein Hauptvorteil einer Schermaschine ist ihre Fähigkeit, eine angemessene Bandbreite an gemischtem Eisenschrott zu verarbeiten.
Das bedeutet jedoch nicht, dass jedes Material frei gemischt werden kann.
Kunden sollten immer noch trennen:
- Kupfer;
- Aluminium;
- Edelstahl;
- Große Gusseisenstücke;
- Federstahl;
- Abgedichtete Behälter;
- Entzündliche oder explosive Gegenstände;
- Gummi und Kunststoff;
- Steine und Erde;
- Hochfeste Legierungsmaterialien.
Gute Sortierung schützt die Maschine und verbessert den kommerziellen Wert des verarbeiteten Schrotts.
Welche Materialien sollten nicht direkt in die Maschine gelangen?
Die folgenden Materialien erfordern Vorsicht oder eine gesonderte Bestätigung.
Hochfester legierter Stahl
Manganstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, gehärteter Stahl und einige Legierungsqualitäten sind viel schwieriger zu schneiden als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl.
Federstahl
Fahrzeugblattfedern, Schraubenfedern und Federstahlstangen haben hohe Festigkeit und elastische Rückstellung.
Eisenbahnschienen
Eisenbahnschienen haben einen schweren Querschnitt und hohe Festigkeit und erfordern möglicherweise spezielle Ausrüstung oder Vorbehandlung.
Große Gusseisenkomponenten
Gusseisen ist spröde und kann unvorhersehbar brechen, anstatt kontrolliert zu scheren.
Abgedichtete Behälter
Kraftstofftanks, Gasflaschen, Druckbehälter und geschlossene Rohre müssen vor der Verarbeitung entleert, geöffnet und als sicher erklärt werden.
Überdimensioniertes dickes Blech
Blech, das die Nennkapazität der Maschine übersteigt, kann die Klingen beschädigen oder das Hydrauliksystem überlasten.
Stark kontaminierter Schrott
Materialien, die große Mengen an Beton, Erde, Gummi, Kunststoff oder andere nichtmetallische Verunreinigungen enthalten, können die Produktqualität verringern und den Maschinenbetrieb stören.
Warum kann Schrott gleicher Größe unterschiedliche Schnittergebnisse liefern?
Die Schnittleistung hängt von mehr als nur den Abmessungen ab.
Wichtige Faktoren sind:
- Streckgrenze;
- Zugfestigkeit;
- Wärmebehandlungszustand;
- Schnittwinkel;
- Anzahl der gleichzeitig geschnittenen Teile;
- Klingenabstand;
- Zustand der Klingen;
- Position des Materials an der Schneidkante;
- Tatsächlicher hydraulischer Druck.
Die maximalen Größen in einer technischen Tabelle sollten daher als Referenzwerte unter bestimmten Bedingungen behandelt werden, nicht als universelle Grenzen für jede Stahlgüte.
Ein Baustahlrundstab und eine legierte Stahlwelle mit demselben Durchmesser können sich sehr unterschiedlich verhalten.
Wie können Kunden feststellen, ob ihr Schrott geeignet ist?
Vor der Auswahl der Ausrüstung sollten Kunden die folgenden Informationen vorbereiten:
| Artikel |
Erforderliche Informationen |
| Schrottart |
Bewehrungsstahl, Profile, Blech, Rohr oder gemischter Schrott |
| Materialgüte |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl oder unbekannte Güte |
| Maximale Größe |
Länge, Dicke, Durchmesser und Querschnitt |
| Menge pro Schnitt |
Ob mehrere Teile zusammen geschnitten werden |
| Tägliche Kapazität |
Tonnen pro Stunde und Tonnen pro Tag |
| Produktbedarf |
Ballenabmessungen oder Schnittlänge |
| Beschickungsmethode |
Greiferkran, Brückenkran, Gabelstapler oder manuell |
| Stromversorgung |
Spannung, Frequenz und Transformatorleistung |
| Arbeitszeiten |
Geplante Betriebsstunden pro Tag |
| Standortbedingungen |
Hohe Temperaturen, Staub, Innen- oder Außenaufstellung |
Klare Fotos und Videos sind oft nützlicher als reiner Text.
Wo immer möglich, sollten Kunden eine repräsentative Probe zum Schneiden oder Verdichten zur Verfügung stellen.
Wie verbessert eine Schermaschine die Effizienz der Schrottverarbeitung?
Der Wert einer Schwerlast-Schermaschine beschränkt sich nicht auf einen einzigen Schnitt. Sie kombiniert mehrere Operationen in einer Maschine.
Ein typischer Prozess ist:
- Ein Greiferkran lädt Schrott in die Kammer;
- Hydraulische Deckel oder Seitenpressen verdichten das Material;
- Das Vorschubsystem bewegt den Schrott zur Klinge;
- Die Schere schneidet das Material auf die gewählte Länge;
- Verarbeiteter Schrott verlässt den Ausgabebereich;
- Ein Greifer oder Förderband transportiert das fertige Produkt.
Im Vergleich zu manueller Handhabung und Brennschneiden schafft dieser Prozess einen stabileren Produktionszyklus.
Für gemischte Schrottplätze reduziert er auch den Zwischenumschlag zwischen einzelnen Maschinen.
Wählen Sie eine Maschine nicht nur nach der maximalen Schnittgröße aus
Kunden fragen oft: "Was ist das größte Stahlprofil, das diese Maschine schneiden kann?"
Das ist wichtig, aber nicht ausreichend.
Die Auswahl muss auch Folgendes berücksichtigen:
- Ob die Kammer das Material aufnehmen kann;
- Ob der Vorschub es konstant zuführen kann;
- Erforderliche Stundenausgabe;
- Klingenlänge;
- Verfügbare elektrische Leistung;
- Kühlkapazität im lokalen Klima;
- Fertige Abmessungen, die vom Stahlwerk benötigt werden;
- Zugang zu Wartung und Ersatzteilen.
Eine Maschine kann in der Lage sein, ein bestimmtes Material einmal zu schneiden, aber das bedeutet nicht, dass sie für die kontinuierliche Verarbeitung desselben Materials geeignet ist.
Langzeitbetrieb erfordert Stabilität, angemessenen Energieverbrauch und akzeptable Klingenlebensdauer.
Schlussfolgerung
Eine Schwerlast-Schermaschine kann viele gängige Formen von Eisenschrott verarbeiten, darunter Bewehrungsstahl, Rundstahl, Winkelstahl, U-Profile, I-Träger, Blech, Rohre, Leichtblechschrott, Stahl aus der Fahrzeugdemontage und ausgewählte Maschinenstrukturen.
Sie eignet sich besonders für Schrottplätze, die gemischtes Material, hohe Tagesmengen und anspruchsvolle Transport- oder Ofenbeschickungsanforderungen bewältigen.
Die Festigkeit und Struktur von Schrott variiert jedoch erheblich. Die Auswahl der Ausrüstung sollte sich nicht nur auf die Nennkraft wie 630 Tonnen oder 800 Tonnen verlassen.
Kunden sollten echte Fotos des Schrotts, die Materialgüte, die maximalen Abmessungen, das Tagesvolumen und die Anforderungen an das Endprodukt angeben.
Nur wenn Kammergröße, Schnittkraft, Klingenlänge und Steuerungskonfiguration dem tatsächlichen Material entsprechen, kann die Maschine eine stabile Produktion liefern.
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