A medida que aumentan los volúmenes de chatarra, más depósitos de reciclaje, acerías y empresas de procesamiento de metales utilizan cizallas-empujadoras de alta resistencia para manipular chatarra férrea mixta.
Estas máquinas combinan compresión, empuje de material y corte hidráulico en un solo sistema. Reducen la chatarra suelta, voluminosa e irregular a dimensiones que son más fáciles de almacenar, transportar y cargar en un horno.
Para los clientes, sin embargo, la pregunta importante no es simplemente si la máquina puede cortar acero.
Las verdaderas preguntas son:
¿Qué tipos de chatarra puede procesar? ¿Qué materiales pueden entrar directamente en la máquina y cuáles requieren clasificación o pretratamiento?
La chatarra varía significativamente en grosor, grado, longitud y resistencia. Seleccionar una máquina solo por la fuerza nominal puede resultar en una producción deficiente, un dimensionamiento impreciso o una sobrecarga continua.
Esta guía explica las categorías de chatarra más comunes procesadas por una cizalla-empujadora de alta resistencia.
Barras de refuerzo y acero redondo de construcción
Los proyectos de demolición de construcción e infraestructura generan grandes cantidades de barras de refuerzo, barras redondas y recortes estructurales.
Estos materiales suelen ser largos y se enredan durante el almacenamiento, ocupando un espacio considerable en el depósito.
Una cizalla-empujadora puede utilizar su caja de carga y su sistema de compresión para controlar el material antes de empujarlo hacia la cuchilla de corte.
Los materiales típicos incluyen:
- Chatarra de barras de refuerzo;
- Barras cortas de acero redondo;
- Acero de demolición;
- Recortes de procesamiento de barras de refuerzo;
- Barras de acero de bajo carbono ordinarias.
La idoneidad depende del diámetro, el grado del material y el número de piezas cortadas a la vez.
Una barra de acero dulce y una barra de aleación de alta resistencia del mismo diámetro pueden requerir una fuerza de corte muy diferente.
Por lo tanto, los clientes deben proporcionar el diámetro máximo, la longitud y el grado del material, no simplemente describir el material como barra de refuerzo.
Ángulos, perfiles en U y perfiles en I
La fabricación de acero estructural, la demolición de edificios y la producción de maquinaria generan recortes de ángulos, perfiles en U y perfiles en I.
Estos materiales tienen secciones relativamente grandes y son difíciles de cargar eficientemente cuando están sueltos.
Una cizalla-empujadora de alta resistencia comprime y estabiliza la sección de acero antes de cortarla en longitudes más cortas.
Los materiales típicos incluyen:
- Ángulo de hierro;
- Acero en U;
- Perfiles en I;
- Recortes de perfiles en H;
- Marcos estructurales;
- Chatarra de perfiles de acero estándar.
Para las secciones estructurales, los clientes deben confirmar:
- Altura y anchura de la sección;
- Espesor de la pared;
- Número de piezas por corte;
- Resistencia del acero;
- Si varias piezas están soldadas entre sí.
Proporcionar solo el nombre de la sección sin el grosor o la cantidad de corte puede llevar a una selección incorrecta de la máquina.
Planchas de acero y recortes de plancha
Los recortes de plancha de acero se encuentran entre los materiales más comunes procesados por las cizallas-empujadoras.
Se generan en:
- Plantas de acero estructural;
- Fábricas de maquinaria;
- Astilleros de reparación naval;
- Fabricantes de recipientes a presión;
- Fábricas de chapa metálica;
- Talleres de corte de acero.
La plancha delgada se puede comprimir en una carga densa, mientras que la plancha más gruesa generalmente se corta en longitudes controladas.
La capacidad de corte depende tanto del grosor como del ancho de la plancha.
Por ejemplo, una plancha de 30 mm de grosor y 450 mm de ancho no crea la misma carga que una plancha del mismo grosor pero el doble de ancho.
Los clientes deben proporcionar grosor x ancho en lugar de solo el grosor.
Chatarra de calibre ligero y recortes de estampación
Las empresas de electrodomésticos, automoción, embalaje metálico y estampación generan grandes cantidades de chatarra ligera.
Los materiales típicos incluyen:
- Recortes de chapa de acero delgada;
- Esqueletos de estampación;
- Paneles de carrocería de vehículos;
- Carcasas de electrodomésticos;
- Tambores metálicos;
- Alambre ligero;
- Tira delgada de acero.
Este material generalmente no es muy grueso, pero ocupa un gran volumen.
Para la chatarra ligera, el rendimiento de la compresión es a menudo más importante que la fuerza de corte máxima.
La máquina puede densificar el material suelto antes de producir un fardo o cortar la carga compactada.
Cuando un cliente procesa principalmente chatarra ligera, el tamaño de la cámara, el método de compresión y las dimensiones del fardo deben recibir más atención que simplemente seleccionar una fuerza nominal más alta.
Maquinaria y estructuras de equipos
Las empresas mineras, agrícolas, de construcción y de fabricación generan diversas estructuras de maquinaria.
Los ejemplos incluyen:
- Marcos de máquinas;
- Soportes de acero;
- Carcasas de equipos;
- Piezas de maquinaria agrícola;
- Accesorios de taller;
- Estructuras de acero desmanteladas.
Estos materiales pueden contener juntas soldadas, nervios de refuerzo y secciones localmente gruesas.
Una cizalla-empujadora puede procesar ciertas estructuras de acero ordinarias, pero el cliente debe confirmar si la chatarra incluye:
- Hierro fundido;
- Ejes endurecidos;
- Acero para muelles;
- Contenedores sellados;
- Secciones soldadas gruesas.
Los engranajes, el acero para herramientas, los ejes tratados térmicamente y otras piezas de alta dureza no deben tratarse como chatarra de acero dulce ordinaria.
Chatarra de desmantelamiento de vehículos
El desmantelamiento de vehículos al final de su vida útil produce varios tipos de chatarra de acero:
- Paneles de carrocería;
- Secciones de chasis;
- Puertas y carcasas;
- Soportes de acero;
- Componentes de escape;
- Piezas estructurales ligeras.
La chapa de carrocería y las estructuras de acero ordinarias pueden ser adecuadas después de retirar el motor, la transmisión, la batería, el sistema de combustible y las piezas no metálicas.
Los vehículos completos no deben entrar en una cizalla-empujadora estándar sin desmantelar.
Lo siguiente debe retirarse primero:
- Combustible;
- Baterías;
- Cilindros de gas;
- Sistemas de airbag;
- Neumáticos;
- Grandes cantidades de plástico y caucho;
- Motores y componentes de fundición densa.
Una cizalla-empujadora está destinada a chatarra de acero clasificada después del desmantelamiento, no para trituración de automóviles completos.
Tuberías de acero y secciones huecas
Algunas cizallas-empujadoras de alta resistencia pueden procesar tuberías de acero ordinarias y secciones huecas.
Los ejemplos típicos incluyen:
- Tubo redondo;
- Tubo cuadrado;
- Tubo rectangular;
- Tubo de andamio;
- Recortes de tubo estructural;
- Tuberías de transporte usadas.
Las secciones huecas generalmente se deforman bajo compresión y pueden ser más fáciles de procesar que el acero macizo de dimensiones exteriores similares.
Sin embargo, las tuberías de pared gruesa, las tuberías a presión, las tuberías de aleación y las tuberías de gran diámetro requieren una evaluación por separado.
Las tuberías y contenedores sellados deben abrirse y drenarse completamente antes de su procesamiento.
Alambre de acero y chatarra de alambre
El alambre de acero y los productos de alambre seleccionados también se pueden comprimir en una cizalla-empujadora.
Los materiales típicos incluyen:
- Chatarra de alambre de hierro;
- Recortes de cable de acero;
- Malla metálica;
- Residuos de procesamiento de alambre;
- Alambre enrollado;
- Chatarra de acero larga y delgada.
Estos materiales pueden enredarse y afectar la estabilidad de la alimentación.
El alambre muy largo o fuertemente atado debe acortarse o separarse antes de cargarlo.
El cable de acero también puede contener núcleos no metálicos y grasa, lo que debe confirmarse antes de su procesamiento.
Chatarra férrea mixta
Muchos depósitos de reciclaje reciben chatarra mixta en lugar de un material uniforme.
Un lote puede contener:
- Barras de refuerzo;
- Chapa de acero;
- Ángulo de hierro;
- Tubería;
- Recortes de maquinaria;
- Alambre;
- Acero estructural.
Una de las principales ventajas de una cizalla-empujadora es su capacidad para procesar una gama razonable de chatarra férrea mixta.
Sin embargo, esto no significa que todos los materiales puedan mezclarse libremente.
Los clientes aún deben separar:
- Cobre;
- Aluminio;
- Acero inoxidable;
- Piezas grandes de hierro fundido;
- Acero para muelles;
- Contenedores sellados;
- Artículos inflamables o explosivos;
- Caucho y plástico;
- Piedras y tierra;
- Material de aleación de alta dureza.
Una buena clasificación protege la máquina y mejora el valor comercial de la chatarra procesada.
¿Qué materiales no deben entrar directamente en la máquina?
Los siguientes materiales requieren precaución o confirmación por separado.
Acero de aleación de alta resistencia
El acero al manganeso, el acero para herramientas, el acero para troqueles, el acero endurecido y algunos grados de aleación son mucho más difíciles de cortar que el acero al carbono ordinario.
Acero para muelles
Los muelles de ballesta de vehículos, los muelles helicoidales y las barras de acero para muelles tienen alta resistencia y recuperación elástica.
Acero ferroviario
El carril de ferrocarril tiene una sección pesada y alta resistencia, y puede requerir equipo especial o pretratamiento.
Componentes grandes de hierro fundido
El hierro fundido es quebradizo y puede romperse de forma impredecible en lugar de cizallarse de forma controlada.
Contenedores sellados
Los tanques de combustible, los cilindros de gas, los recipientes a presión y las tuberías cerradas deben vaciarse, abrirse y declararse seguros antes de su procesamiento.
Plancha gruesa de gran tamaño
Las planchas que superan la capacidad nominal de la máquina pueden dañar las cuchillas o sobrecargar el sistema hidráulico.
Chatarra muy contaminada
El material que contiene grandes cantidades de hormigón, tierra, caucho, plástico u otra contaminación no metálica puede reducir la calidad del producto e interferir con el funcionamiento de la máquina.
¿Por qué la chatarra del mismo tamaño puede producir diferentes resultados de corte?
El rendimiento de corte depende de más que de las dimensiones.
Los factores importantes incluyen:
- Límite elástico;
- Resistencia a la tracción;
- Condición de tratamiento térmico;
- Ángulo de corte;
- Número de piezas cortadas juntas;
- Holgura de la cuchilla;
- Condición de la cuchilla;
- Posición del material en el filo de corte;
- Presión hidráulica real.
Por lo tanto, los tamaños máximos indicados en una tabla técnica deben tratarse como valores de referencia en condiciones especificadas, no como límites universales para cada grado de acero.
Una barra redonda de acero dulce y un eje de acero aleado del mismo diámetro pueden comportarse de manera muy diferente.
¿Cómo pueden los clientes determinar si su chatarra es adecuada?
Antes de seleccionar el equipo, los clientes deben preparar la siguiente información:
| Artículo |
Información requerida |
| Tipo de chatarra |
Barras de refuerzo, perfiles, plancha, tubería o chatarra mixta |
| Grado del material |
Acero al carbono, acero aleado o grado desconocido |
| Tamaño máximo |
Longitud, grosor, diámetro y sección |
| Cantidad por corte |
Si se cortan varias piezas juntas |
| Capacidad diaria |
Toneladas por hora y toneladas por día |
| Requisito del producto |
Dimensiones del fardo o longitud de corte |
| Método de alimentación |
Grúa pulpo, grúa puente, carretilla elevadora o manual |
| Suministro eléctrico |
Voltaje, frecuencia y capacidad del transformador |
| Horas de trabajo |
Horas de funcionamiento previstas por día |
| Condiciones del sitio |
Alta temperatura, polvo, instalación interior o exterior |
Fotografías y vídeos claros suelen ser más útiles que el texto solo.
Siempre que sea posible, los clientes deben proporcionar una muestra representativa para pruebas de corte o compresión.
¿Cómo mejora una cizalla-empujadora la eficiencia del procesamiento de chatarra?
El valor de una cizalla-empujadora de alta resistencia no se limita a una sola carrera de corte. Combina varias operaciones en una sola máquina.
Un proceso típico es:
- Una grúa pulpo carga la chatarra en la cámara;
- Las tapas hidráulicas o prensas laterales compactan el material;
- El sistema de empuje mueve la chatarra hacia la cuchilla;
- La cizalla corta el material a la longitud seleccionada;
- La chatarra procesada sale del área de descarga;
- Una grúa o cinta transportadora transfiere el producto terminado.
En comparación con la manipulación manual y el corte con soplete, este proceso crea un ciclo de producción más estable.
Para los depósitos de chatarra mixta, también reduce la transferencia intermedia entre máquinas separadas.
No seleccione una máquina solo por el tamaño máximo de corte
Los clientes a menudo preguntan: "¿Cuál es la sección de acero más grande que puede cortar esta máquina?"
Esto es importante, pero no es suficiente.
La selección también debe considerar:
- ¿Puede la cámara aceptar el material?
- ¿Puede el empujador alimentarlo de manera consistente?
- Producción horaria requerida;
- Longitud de la cuchilla;
- Potencia eléctrica disponible;
- Capacidad de refrigeración en el clima local;
- Dimensiones del producto terminado requeridas por la acería;
- Mantenimiento y acceso a repuestos.
Una máquina puede ser capaz de cortar un material particular una vez, pero eso no significa que sea adecuada para procesar el mismo material de forma continua.
La operación a largo plazo requiere estabilidad, uso de energía razonable y una vida útil aceptable de la cuchilla.
Conclusión
Una cizalla-empujadora de alta resistencia puede procesar muchas formas comunes de chatarra férrea, incluyendo barras de refuerzo, acero redondo, ángulos, perfiles en U, perfiles en I, planchas, tuberías, chatarra de chapa ligera, acero de desmantelamiento de vehículos y estructuras de maquinaria seleccionadas.
Es especialmente adecuada para depósitos de chatarra que manejan material mixto, grandes volúmenes diarios y requisitos exigentes de transporte o carga de horno.
Sin embargo, la resistencia y la estructura de la chatarra varían significativamente. La selección del equipo no debe basarse solo en la fuerza nominal, como 630 toneladas u 800 toneladas.
Los clientes deben proporcionar fotografías reales de la chatarra, el grado del material, las dimensiones máximas, el volumen diario y los requisitos del producto terminado.
Solo cuando el tamaño de la cámara, la fuerza de corte, la longitud de la cuchilla y la configuración de control coincidan con el material real, la máquina podrá ofrecer una producción estable.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!