Wraz ze wzrostem ilości złomu, coraz więcej stoczni recyklingu, hut stalowych i przedsiębiorstw przetwarzających metale wykorzystuje do obróbki złomu mieszanego z żelaza ciężkie balery.

Maszyny te łączą kompresję, pchnięcie materiału i cięcie hydrauliczne w jednym systemie.transport i ładowanie do pieca.

Dla klientów jednak ważne pytanie nie dotyczy jedynie tego, czy maszyna jest zdolna do cięcia stali.

Prawdziwe pytania to:

Jakie rodzaje złomu można przetworzyć, jakie materiały można wprowadzić bezpośrednio do maszyny i które materiały wymagają sortowania lub wstępnej obróbki?

Wybór maszyny wyłącznie według siły nominalnej może skutkować słabą wydajnością, niedokładnym rozmiarem lub ciągłym przeciążeniem.

W niniejszym przewodniku wyjaśniono najczęściej stosowane kategorie złomu przetwarzanego przez silnikowe balery.

Projekty rozbiórkowe i infrastrukturalne generują duże ilości sztab zbrojeniowych, okrągłych sztab i odpadów konstrukcyjnych.

Materiały te są często długie i podczas przechowywania się splątają, zajmując znaczną przestrzeń na podwórku.

Wykorzystując skrzynkę do ładowania i układ kompresji, baler może kontrolować materiał, zanim popchnie go w stronę ostrza do cięcia.

Typowe materiały to:

• Wyroby z sztab;
• Krótkie okrągłe pręty stalowe;
• Ocieplenie węglowe
• Ośrodki przetwarzania rebarów;
• Zwykłe pręty stalowe o niskiej zawartości węgla.

Przystosowanie zależy od średnicy, jakości materiału i liczby kawałków pociętych naraz.

Pręty ze stali miękkiej i ze stopów wysokiej wytrzymałości o tej samej średnicy mogą wymagać bardzo różnej siły cięcia.

W związku z tym klienci powinni podać maksymalną średnicę, długość i jakość materiału, a nie po prostu opisywać materiał jako armaturę.

Produkcja stali konstrukcyjnej, rozbiórka budynków i produkcja maszyn wytwarzają żelazo kątowe, kanały i odcięcia wiązki I.

Materiały te mają stosunkowo duże przekróje i trudno je skutecznie ładować, gdy zostają uwolnione.

Ciężko działająca balerka do obcinania ścieków sprężają i stabilizują kawałek stali przed cięciem go na krótsze części.

Typowe materiały to:

• Żelazo kątowe;
• Wyroby z stali kanałowej;
• wiązki I;
• odcinki wiązki H;
• ramy konstrukcyjne;
• Standardowy złom stalowy.

W przypadku sekcji konstrukcyjnych klienci powinni potwierdzić:

• wysokość i szerokość sekcji;
• grubość ściany;
• Liczba sztuk na kawałek;
• wytrzymałość stali;
• Czy kilka części jest spawanych razem.

Podanie tylko nazwy sekcji bez grubości lub ilości cięcia może prowadzić do nieprawidłowego wyboru maszyny.

Odcięcia z stali należą do najczęstszych materiałów przetwarzanych przez balery do obcinania.

Są one generowane przez:

• Wytwórnie stalowe;
• fabryki maszyn;
• Stoczni remontowe statków;
• producenci naczyń ciśnieniowych;
• Fabryki blachy metalowej;
• Warsztaty cięcia stali.

Cienką płytkę można skompresować do gęstego ładunku, podczas gdy grubsza płytka jest zazwyczaj cięta do kontrolowanych długości.

Pojemność cięcia zależy zarówno od grubości, jak i szerokości płyty.

Na przykład płytka o grubości 30 mm i szerokości 450 mm nie wytwarza takiej samej obciążenia jak płytka o tej samej grubości, ale dwukrotnie szersza.

Klienci powinni podać grubość × szerokość, a nie tylko grubość.

Firmy produkujące urządzenia elektryczne, samochody, opakowania metalowe i pieczętowanie wytwarzają duże ilości lekkiego złomu.

Typowe materiały to:

• Wyroby ze stali sztucznej
• Wykonanie pieczętowania szkieletów;
• Płyty nadwozia pojazdu;
• obudowy urządzeń;
• metalowe bębny;
• Włókno lekkie;
• Cienka taśma stalowa.

Ten materiał zwykle nie jest bardzo gruby, ale zajmuje dużą objętość.

W przypadku złomu lekkiego wydajność kompresji jest często ważniejsza niż maksymalna siła cięcia.

Maszyna może zagęszczać luźny materiał przed wytworzeniem bały lub cięciem skompresowanego ładunku.

Jeżeli klient przetwarza głównie złom lekki, wielkość komory, metoda kompresji i wymiary bale powinny być przedmiotem większej uwagi niż wybór wyższej siły nominalnej.

Firmy górnicze, rolnicze, budowlane i produkcyjne wytwarzają różne konstrukcje maszyn.

Przykłady:

• ramy maszynowe;
• Ośrodki stalowe;
• obudowy urządzeń;
• Części maszyn rolniczych
• urządzenia do warsztatów;
• Rozmontowane stalowe konstrukcje.

Materiały te mogą zawierać spawane złącza, żebra wzmacniające i lokalnie grube sekcje.

Wykorzystując baler do obróbki ścięcia, można przetworzyć niektóre zwykłe konstrukcje stalowe, ale klient powinien potwierdzić, czy złom zawiera:

• Żelazo odlewane;
• Włoki twardniejące;
• Włókna ze stali sprężynowej;
• zamknięte pojemniki;
• Gęste spawane sekcje.

Zębaty, stal narzędziowa, wały poddane obróbce cieplnej i inne części o wysokiej twardości nie powinny być traktowane jako zwykły złom ze stali łagodnej.

Rozbiórka pojazdów wycofanych z eksploatacji wytwarza kilka rodzajów złomu stalowego:

• Płyty nadwozia;
• sekcje podwozia;
• Drzwi i powłoki;
• Ośrodki stalowe;
• składniki spalin;
• Łatwe części konstrukcyjne.

Po usunięciu silnika, skrzyni biegów, akumulatora, układu paliwowego i części niemetalowych może być odpowiedni arkusz nadwozia i zwykłe konstrukcje stalowe.

Kompletne pojazdy nie powinny być wprowadzane do standardowej balery z obciąganiem bez demontażu.

Najpierw należy usunąć:

• paliwo;
• Akumulatory;
• butle gazowe;
• systemy poduszek powietrznych;
• Opony;
• duże ilości tworzyw sztucznych i gumy;
• Silniki i części gęsto odlewane.

Baler do cięcia przeznaczony jest dla klasyfikowanego złomu stalowego po demontażu, a nie do rozdrabniania całego samochodu.

Niektóre maszyny do obróbki cienkiej mogą przetwarzać zwykłą rurę stalową i przebicia pustkie.

Typowe przykłady to:

• Rury okrągłe;
• Rury kwadratowe;
• Rury prostokątne;
• Rury rusztowania;
• Odcięcia strukturalne rur;
• Użyte rury transportowe.

Przebicia puste zwykle deformują się w wyniku sprężania i mogą być łatwiejsze do obróbki niż stal stała o podobnych wymiarach zewnętrznych.

Jednakże rury o grubości ścian, rury ciśnieniowe, rury stopowe i rury o dużej średnicy wymagają oddzielnej oceny.

Przed przetworzeniem zamknięte rury i pojemniki należy otworzyć i całkowicie wyciągnąć.

Drut stalowy i wybrane wyroby z drutu mogą być również sprężane w balerze do cięcia.

Typowe materiały to:

• Włókna żelazne;
• Odcinki z włókien stalowych;
• Metalowe siatki;
• Odpady z przetwarzania drutu;
• Włókna zwinięte;
• Długie, cienkie złomki ze stali.

Materiały te mogą się splątać i wpływać na stabilność karmienia.

Przed załadunkiem należy skrócić lub oddzielić bardzo długi lub mocno zwinięty drut.

Węzeł stalowy może również zawierać rdzenie niemetalowe i tłuszcz, który należy potwierdzić przed przetworzeniem.

Wiele placówek recyklingu otrzymuje zamiast jednego jednakowego materiału mieszany złom.

Partia może zawierać:

• Wyroby o masie nieprzekraczającej 10 kg
• Włókna stalowe;
• Żelazo kątowe;
• Rury;
• Odcinki maszyn;
• Drut;
• Stal konstrukcyjna.

Główną zaletą balerów jest ich zdolność do przetwarzania rozsądnego zakresu mieszanego złomu żelaznego.

Nie oznacza to jednak, że każdy materiał można swobodnie mieszać.

Klienci nadal powinni oddzielić:

• Miedź;
• Aluminiowe;
• Wyroby ze stali nierdzewnej;
• Wielkie kawałki żeliwa;
• Włókna ze stali sprężynowej;
• zamknięte pojemniki;
• przedmioty łatwopalne lub wybuchowe;
• Gumowe i plastikowe;
• Kamienie i gleba;
• Materiał ze stopu o wysokiej twardości.

Dobre sortowanie chroni maszynę i zwiększa wartość handlową przetworzonego złomu.

Następujące materiały wymagają ostrożności lub oddzielnego potwierdzenia.

Stal manganowa, stal narzędziowa, stal obróbkowa, stal hartowana i niektóre gatunki stopów są znacznie trudniejsze do cięcia niż zwykła stal węglowa.

Sprężyny liściaste, sprężyny spiralne i pręty stalowe o sprężynach mają wysoką wytrzymałość i elastyczność odzysku.

Szynka kolejowa ma ciężką sekcję i wysoką wytrzymałość i może wymagać specjalnego sprzętu lub wstępnej obróbki.

Żelazo odlewane jest kruche i może się łamać nieprzewidywalnie, zamiast kontrolować cięcie.

Zbiorniki paliwa, butle gazowe, zbiorniki ciśnieniowe i zamknięte rury muszą zostać opróżnione, otwarte i uznane za bezpieczne przed przetworzeniem.

Płytka przekraczająca nominalną pojemność maszyny może uszkodzić ostrza lub przeładować układ hydrauliczny.

Materiały zawierające duże ilości betonu, gleby, gumy, tworzyw sztucznych lub innych zanieczyszczeń niemetalicznych mogą obniżać jakość produktu i zakłócać pracę maszyny.

Wydajność cięcia zależy nie tylko od wymiarów.

Ważne czynniki obejmują:

• wytrzymałość wydajności;
• wytrzymałość na rozciąganie;
• warunki obróbki cieplnej;
• kąt cięcia;
• Liczba kawałków pociętych razem;
• odległość od ostrza;
• stan ostrza;
• pozycja materiału na krawędzi cięcia;
• Rzeczywiste ciśnienie hydrauliczne.

Wielkości maksymalne wymienione w tabeli technicznej powinny zatem być traktowane jako wartości odniesienia w określonych warunkach, a nie jako uniwersalne limity dla każdej klasy stali.

Okrągły pręt ze stali miękkiej i wał ze stali stopowej o tej samej średnicy mogą zachowywać się bardzo różnie.

Przed wyborem sprzętu klienci powinni przygotować następujące informacje:

Jasne zdjęcia i filmy są często bardziej przydatne niż sam tekst.

W miarę możliwości klienci powinni dostarczyć reprezentatywną próbkę do badań cięcia lub kompresji.

Wartość ciężkiej balery nie ogranicza się tylko do jednego cięcia, ale łączy w sobie kilka czynności w jednej maszynie.

Typowym procesem jest:

1. W komorze ładuje się złom;
2. pokrywy hydrauliczne lub prasy boczne ścierają materiał;
3. System pchnięcia przesuwa złom w kierunku ostrza;
4. Cięcie cięwa materiał do wybranej długości;
5. Odpad przetworzony wychodzi z obszaru zrzutów;
6. Wyrób końcowy przenosi się za pomocą przewoźnika.

W porównaniu z ręcznym obróbką i cięciem płomieniem proces ten zapewnia bardziej stabilny cykl produkcji.

W przypadku stoczni złomu mieszanego zmniejsza ona również przepływ pośredni między oddzielnymi maszynami.

Klienci często pytają: “Jaka jest największa część stali, którą ta maszyna może wyciąć?”

To ważne, ale nie wystarczające.

Wybór musi również uwzględniać:

• czy komora może przyjmować materiał;
• Czy pchacz może je stale karmić;
• Wymagana godzinowa moc wyjściowa;
• długość ostrza;
• dostępna moc elektryczna;
• zdolność chłodzenia w lokalnym klimacie;
• Wymiary końcowe wymagane przez hutę stalową;
• Dostęp do części zamiennych.

Maszyna może być zdolna do cięcia konkretnego materiału raz, ale to nie oznacza, że jest ona odpowiednia do ciągłego przetwarzania tego samego materiału.

Długotrwała eksploatacja wymaga stabilności, rozsądnego zużycia energii i akceptowalnej trwałości ostrza.

Ciężko działający baler do cięcia może przetwarzać wiele powszechnych form złomu żelaznego, w tym armaturę, okrągłą stal, żelazo kątowe, kanały, blaty I, płytę, rurę, lekki złom blachy,stalowe konstrukcje do demontażu pojazdów i wybranych maszyn.

Jest on szczególnie odpowiedni dla złomowiec obsługujących materiały mieszane, duże dzienne ilości i wymagające wymagania dotyczące transportu lub ładunku pieca.

Wybór sprzętu nie powinien opierać się wyłącznie na sile nominalnej, takiej jak 630 ton lub 800 ton.

Klienci powinni dostarczyć prawdziwe zdjęcia złomu, jakość materiału, maksymalne wymiary, dzienną objętość i wymagania dotyczące produktu gotowego.

Tylko wtedy, gdy wielkość komory, siła cięcia, długość ostrza i konfiguracja sterowania odpowiadają rzeczywistemu materiałowi, maszyna może zapewnić stabilną produkcję.