En juillet 2025, une cisaille-presse Wanshida Y83Q-4000 (presse de 400 tonnes) a été installée dans une déchetterie de Gauteng, en Afrique du Sud.
Pendant des années, l'entreprise a lutté contre trois problèmes persistants : une alimentation électrique instable, des coûts de main-d'œuvre croissants et des déchets très mélangés, difficiles à traiter efficacement.

Avec l'arrivée de cette machine, l'entreprise a finalement trouvé un moyen de stabiliser la production dans un environnement soumis à la pression des coûts, à la complexité des matières premières et aux coupures de courant imprévisibles.

• Les délestages rendent la production continue presque impossible

  La crise de l'électricité en Afrique du Sud est un défi national.
  Les coupures de courant planifiées interrompent les opérations industrielles plusieurs fois par jour :

  Les machines ne peuvent pas maintenir des cycles continus

  Les redémarrages répétés endommagent les pompes et les moteurs

  La production doit ralentir pour éviter le blocage en cas de baisse de tension

  Comme l'a dit le chef d'usine :

  « Ce n'est pas que nous manquions de matière. Nous ne pouvons tout simplement pas fonctionner de manière constante. »

• Les coûts de main-d'œuvre sont élevés et les problèmes de sécurité limitent les équipes de nuit

  Le coût de la main-d'œuvre par travailleur en Afrique du Sud est considérablement plus élevé que dans de nombreux marchés en développement.

  Pour ajouter au défi, en raison de problèmes de sécurité, la plupart des déchetteries évitent de fonctionner pendant les heures de nuit, ce qui réduit le temps de travail quotidien effectif.

  Les équipements de coupe ou de pressage traditionnels nécessitent plusieurs opérateurs, ce qui augmente encore les dépenses d'exploitation.

• Les déchets sont très mélangés : matériaux légers + grandes pièces + chutes d'acier

  Les déchets sud-africains comprennent généralement :

  • Tôles automobiles
  • Appareils électroménagers et boîtiers
  • Chutes d'acier de construction
  • Barres d'armature
  • Déchets légers mélangés
  • Déchets agricoles et matériaux de démolition

  Une cisaille ou une presse à fonction unique ne peut pas gérer cette gamme efficacement.

Le client avait besoin d'une machine qui pouvait :

• Couper et presser en une seule unité
• Fonctionner de manière fiable même avec une alimentation électrique instable
• Fonctionner avec un minimum de main-d'œuvre
• Augmenter la densité pour réduire les coûts de transport
• Gérer des déchets divers, mélangés et irréguliers

La Y83Q-4000 correspondait à toutes les exigences.

1. Système hydraulique résistant aux délestages : redémarrage rapide, pas de blocage

   Wanshida a optimisé le circuit hydraulique pour les conditions d'alimentation électrique de l'Afrique du Sud :

   Pas de blocage de matière en cas de coupure de courant soudaine

   Redémarrage immédiat sans préchauffage

   Faible courant d'appel, évitant les contraintes électriques

   Le client a rapporté :

   « Comparée à nos autres machines, celle-ci est celle qui souffre le moins des délestages. »

2. Une machine remplace deux : coupe + pressage avec moins de travailleurs

   Avant la mise à niveau, la déchetterie utilisait :

   1 cisaille

   1 presse verticale

   Une équipe de 4 travailleurs

   Désormais, avec une seule Y83Q-4000, seuls deux opérateurs sont nécessaires.

   Compte tenu du coût de la main-d'œuvre en Afrique du Sud (souvent 6 000 à 8 000 ZAR par travailleur/mois), la déchetterie économise environ150 000 à 200 000 ZAR par an rien que sur la main-d'œuvre.

3. Une densité de balles plus élevée réduit les coûts de transport sur de longues distances

   Le transport est l'un des coûts les plus importants de l'industrie sud-africaine des déchets.
   Les déchets sont souvent transportés sur 300 à 800 km des zones intérieures vers les ports.

   Après le passage à la Y83Q-4000 :

   La densité des balles a augmenté de30 à 50 %

   Le volume de chargement des camions a augmenté d'environ~30 %

   Chaque trajet permet d'économiser800 à 1 200 ZAR

   Les économies logistiques annuelles dépassent100 000 ZAR

   Le client a déclaré :

   « Nous avions l'habitude d'expédier beaucoup d'air. Maintenant, nous expédions de l'acier solide. »

4. Idéale pour les flux de déchets mixtes de l'Afrique du Sud

   La Y83Q-4000 excelle dans :

   Tôles minces et pièces de carrosserie

   Déchets de démolition

   Barres d'armature et déchets de construction

   Coques d'appareils électroménagers

   Matériaux légers mélangés

   Pièces surdimensionnées pré-compressées avant la coupe

   La machine compresse d'abord les matériaux volumineux ou minces, puis les coupe, ce qui réduit l'usure des lames et diminue la charge du système.

   5Entretien facile + pièces de rechange livrées avec la machine

   Étant donné que les travaux de réparation de nuit sont dangereux et souvent évités en Afrique du Sud, la machine a été expédiée avec :

   Joints de rechange

   Lames

   Filtres

   Vannes hydrauliques clés

   Cela permet au personnel sur place de résoudre la plupart des problèmes pendant la journée, sans attendre les techniciens externes.

Après trois mois d'exploitation, la déchetterie a fourni des données de performance :

• Le taux de traitement est passé de2 tonnes/heure à 3,4 tonnes/heure
• Les besoins en main-d'œuvre ont été réduits de50 à 60 %
• Le coût de transport par tonne a baissé d'environ~30 %
• Les temps d'arrêt imprévus ont baissé de40 %
• Le bénéfice net mensuel a augmenté de55 000 à 70 000 ZAR

Leur évaluation finale :

« Cette machine convient au marché sud-africain.
Elle traite les déchets mixtes, elle est stable en cas de délestages et elle nous aide à acheminer plus d'acier vers le port à moindre coût. »