در ژوئیه 2025، یک دستگاه Wanshida Y83Q-4000 (قیچی پرس 400 تنی) در یک کارخانه فرآوری ضایعات در گائوتنگ، آفریقای جنوبی نصب شد.
سال‌ها، این شرکت با سه مشکل مداوم دست و پنجه نرم می‌کرد: تامین برق ناپایدار، افزایش هزینه‌های نیروی کار و ضایعات بسیار مخلوط که پردازش کارآمد آن دشوار است.

با ورود این دستگاه، این کسب‌وکار سرانجام راهی برای تثبیت تولید در محیطی پر از فشار هزینه، خوراک پیچیده و کمبود برق غیرقابل پیش‌بینی پیدا کرد.

• قطعی برق، تولید مداوم را تقریباً غیرممکن می‌کند

  بحران برق آفریقای جنوبی یک چالش در سطح ملی است.
  خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده، عملیات صنعتی را چندین بار در روز مختل می‌کنند:

  دستگاه‌ها نمی‌توانند چرخه‌های مداوم را حفظ کنند

  راه‌اندازی‌های مکرر به پمپ‌ها و موتورها آسیب می‌رساند

  تولید باید برای جلوگیری از گیر کردن در هنگام افت برق، کند شود

  همانطور که مدیر کارخانه گفت:

  «مسئله این نیست که ما مواد نداریم. ما به سادگی نمی‌توانیم به طور پیوسته کار کنیم.»

• هزینه‌های نیروی کار بالا است و نگرانی‌های ایمنی، شیفت‌های شبانه را محدود می‌کند

  هزینه نیروی کار در آفریقای جنوبی به ازای هر کارگر به طور قابل توجهی بالاتر از بسیاری از بازارهای در حال توسعه است.

  علاوه بر این چالش، به دلیل نگرانی‌های ایمنی، اکثر کارخانه‌های ضایعات از کار در ساعات شبانه خودداری می‌کنند و زمان کار موثر روزانه را کاهش می‌دهند.

  تجهیزات برش یا پرس سنتی به چندین اپراتور نیاز دارند - که هزینه‌های عملیاتی را بیشتر می‌کند.

• ضایعات بسیار مخلوط هستند: مواد سبک + قطعات بزرگ + ضایعات فولادی

  ضایعات آفریقای جنوبی معمولاً شامل موارد زیر است:

  • ورق فلزی خودرو
  • لوازم خانگی و محفظه‌ها
  • ضایعات فولاد ساختمانی
  • میلگردهای تقویتی
  • ضایعات سبک مخلوط
  • ضایعات کشاورزی و مواد تخریب

  یک قیچی یا پرس تک‌کاره نمی‌تواند این محدوده را به طور کارآمد مدیریت کند.

مشتری به دستگاهی نیاز داشت که بتواند:

• برش و پرس در یک واحد
• حتی با برق ناپایدار به طور قابل اعتماد کار کند
• با حداقل نیروی انسانی کار کند
• تراکم را برای کاهش هزینه حمل و نقل افزایش دهد
• ضایعات متنوع، مخلوط و نامنظم را مدیریت کند

Y83Q-4000 با هر نیازی مطابقت داشت.

1. سیستم هیدرولیک مقاوم در برابر قطعی برق: راه‌اندازی سریع، بدون گیر کردن

   Wanshida مدار هیدرولیک را برای شرایط برق آفریقای جنوبی بهینه کرد:

   بدون گیر کردن مواد هنگام قطع ناگهانی برق

   راه‌اندازی فوری بدون پیش‌گرم کردن

   جریان هجومی کم، جلوگیری از استرس الکتریکی

   مشتری گزارش داد:

   «در مقایسه با سایر دستگاه‌های ما، این دستگاه کمترین آسیب را از قطعی برق متحمل می‌شود.»

2. یک دستگاه جایگزین دو دستگاه: برش + پرس با کارگران کمتر

   قبل از ارتقا، کارخانه از موارد زیر استفاده می‌کرد:

   1 دستگاه قیچی

   1 پرس عمودی

   تیمی متشکل از 4 کارگر

   اکنون، با یک Y83Q-4000، تنها دو اپراتور مورد نیاز است.

   با توجه به هزینه نیروی کار آفریقای جنوبی (اغلب 6000 تا 8000 ZAR در هر کارگر/ماه)، کارخانه تخمین می‌زند که 150000 تا 200000 ZAR در سالفقط در مورد نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.

3. تراکم بیشتر عدل، هزینه حمل و نقل از راه دور را کاهش می‌دهد

   حمل و نقل یکی از بزرگترین هزینه‌ها در صنعت ضایعات آفریقای جنوبی است.
   ضایعات اغلب 300 تا 800 کیلومتر از مناطق داخلی به بنادر حمل می‌شود.

   پس از تغییر به Y83Q-4000:

   تراکم عدل توسط 30 تا 50٪

   حجم بارگیری کامیون توسط ~30٪ کاهش یافت

   در هر سفر صرفه‌جویی می‌شود 800 تا 1200 ZAR

   صرفه‌جویی سالانه در لجستیک بیش از 100000 ZAR

   مشتری گفت:

   «ما قبلاً هوای زیادی را حمل می‌کردیم. اکنون فولاد جامد را حمل می‌کنیم.»

4. ایده‌آل برای جریان‌های ضایعات مخلوط آفریقای جنوبی

   Y83Q-4000 در موارد زیر عالی است:

   ورق نازک و قطعات بدنه خودرو

   ضایعات تخریب

   میلگرد و ضایعات ساختمانی

   پوسته لوازم خانگی

   مواد سبک مخلوط

   قطعات بزرگ قبل از برش فشرده شده‌اند

   دستگاه ابتدا مواد بزرگ یا نازک را فشرده می‌کند، سپس آن را برش می‌دهد، که باعث کاهش سایش تیغه و کاهش بار سیستم می‌شود.

   5نگهداری آسان + قطعات یدکی تحویل داده شده با دستگاه

   از آنجایی که تعمیرات شبانه ناامن است و اغلب در آفریقای جنوبی اجتناب می‌شود، دستگاه با موارد زیر حمل شد:

   واشرهای یدکی

   تیغه‌ها

   فیلترها

   شیرهای هیدرولیک کلیدی

   این به کارکنان در محل اجازه می‌دهد تا اکثر مشکلات را در طول روز حل کنند، بدون اینکه منتظر تکنسین‌های خارجی باشند.

پس از سه ماه کار، کارخانه داده‌های عملکرد را ارائه کرد:

• نرخ پردازش از 2 تن در ساعت به 3.4 تن در ساعت افزایش یافت
• نیاز به نیروی کار توسط 50 تا 60٪ کاهش یافت
• هزینه حمل و نقل به ازای هر تن توسط ~30٪ کاهش یافت
• زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده توسط 40٪ کاهش یافت
• سود خالص ماهانه توسط 55000 تا 70000 ZAR افزایش یافت

ارزیابی نهایی آنها:

«این دستگاه با بازار آفریقای جنوبی مطابقت دارد.
این ضایعات مخلوط را مدیریت می‌کند، در شرایط قطعی برق پایدار است و به ما کمک می‌کند تا فولاد بیشتری را با هزینه‌های کمتر به بندر منتقل کنیم.»