Nel luglio 2025, una Wanshida Y83Q-4000 (cesoia-pressa da 400 tonnellate) è stata installata in un deposito di rottami a Gauteng, in Sudafrica.
Per anni, l'azienda ha lottato con tre problemi persistenti: fornitura di elettricità instabile, aumento dei costi del lavoro e rottami altamente misti, difficili da processare in modo efficiente.

Con l'arrivo di questa macchina, l'azienda ha finalmente trovato un modo per stabilizzare la produzione in un ambiente pieno di pressione sui costi, alimentazione complessa e interruzioni di corrente imprevedibili.

• Il carico programmato rende quasi impossibile la produzione continua

  La crisi energetica del Sudafrica è una sfida a livello nazionale.
  I blackout programmati interrompono le operazioni industriali più volte al giorno:

  Le macchine non possono mantenere cicli continui

  I riavvii ripetuti danneggiano pompe e motori

  La produzione deve rallentare per evitare inceppamenti quando l'alimentazione si interrompe

  Come ha detto il responsabile dello stabilimento:

  “Non è che non abbiamo materiale. Semplicemente non possiamo lavorare in modo costante.”

• I costi del lavoro sono elevati e i problemi di sicurezza limitano i turni notturni

  Il costo del lavoro per lavoratore in Sudafrica è significativamente più alto rispetto a molti mercati in via di sviluppo.

  Ad aggravare la situazione, a causa di problemi di sicurezza, la maggior parte dei depositi di rottami evita di operare durante le ore notturne, riducendo il tempo di lavoro effettivo giornaliero.

  Le tradizionali attrezzature di taglio o pressatura richiedono più operatori, aumentando ulteriormente le spese operative.

• I rottami sono altamente misti: materiale leggero + pezzi grandi + scarti di acciaio

  I rottami sudafricani includono tipicamente:

  • Lamiera di acciaio per autoveicoli
  • Elettrodomestici e involucri
  • Scarti di acciaio per costruzioni
  • Barre di rinforzo
  • Rottami leggeri misti
  • Rifiuti agricoli e materiali da demolizione

  Una cesoia o pressa a funzione singola non può gestire questa gamma in modo efficiente.

Il cliente aveva bisogno di una macchina che potesse:

• Tagliare e pressare in un'unica unità
• Funzionare in modo affidabile anche con alimentazione instabile
• Funzionare con un numero minimo di addetti
• Aumentare la densità per ridurre i costi di trasporto
• Gestire rottami diversi, misti e irregolari

La Y83Q-4000 soddisfaceva ogni requisito.

1. Sistema idraulico resistente al carico programmato: riavvio rapido, nessun inceppamento

   Wanshida ha ottimizzato il circuito idraulico per le condizioni di alimentazione del Sudafrica:

   Nessun inceppamento del materiale quando l'alimentazione viene improvvisamente interrotta

   Riavvio immediato senza preriscaldamento

   Bassa corrente di spunto, evitando stress elettrico

   Il cliente ha riferito:

   “Rispetto alle nostre altre macchine, questa è quella che risente meno del carico programmato.”

2. Una macchina sostituisce due: taglio + pressatura con meno lavoratori

   Prima dell'aggiornamento, il deposito utilizzava:

   1 cesoia

   1 pressa verticale

   Un team di 4 lavoratori

   Ora, con una Y83Q-4000, sono necessari solo due operatori.

   Dato il costo del lavoro in Sudafrica (spesso 6.000–8.000 ZAR per lavoratore/mese), il deposito risparmia circa 150.000–200.000 ZAR all'anno solo sulla manodopera.

3. Una maggiore densità delle balle riduce i costi di trasporto a lunga distanza

   Il trasporto è uno dei costi maggiori nell'industria dei rottami sudafricana.
   I rottami vengono spesso trasportati per 300–800 km dalle aree interne ai porti.

   Dopo essere passati alla Y83Q-4000:

   La densità delle balle è aumentata del 30–50%

   Il volume di carico dei camion è aumentato di ~30%

   Ogni viaggio fa risparmiare 800–1200 ZAR

   I risparmi annuali sulla logistica superano 100.000 ZAR

   Il cliente ha detto:

   “Eravamo soliti spedire molta aria. Ora spediamo acciaio solido.”

4. Ideale per i flussi di rottami misti del Sudafrica

   La Y83Q-4000 eccelle in:

   Lamiera sottile e parti di carrozzeria

   Rottami da demolizione

   Tondini e rifiuti edili

   Gusci di elettrodomestici

   Materiali leggeri misti

   Pezzi sovradimensionati precompressi prima del taglio

   La macchina comprime prima il materiale grande o sottile, quindi lo taglia, riducendo l'usura delle lame e abbassando il carico del sistema.

   5Facile manutenzione + pezzi di ricambio consegnati con la macchina

   Poiché i lavori di riparazione notturni sono pericolosi e spesso evitati in Sudafrica, la macchina è stata spedita con:

   Guarnizioni di ricambio

   Lame

   Filtri

   Valvole idrauliche chiave

   Ciò consente al personale in loco di risolvere la maggior parte dei problemi durante il giorno, senza attendere i tecnici esterni.

Dopo tre mesi di funzionamento, il deposito ha fornito dati sulle prestazioni:

• Il tasso di lavorazione è aumentato da 2 tonnellate/ora a 3,4 tonnellate/ora
• Il fabbisogno di manodopera è stato ridotto del 50–60%
• Il costo di trasporto per tonnellata è sceso di ~30%
• I tempi di inattività imprevisti sono scesi del 40%
• L'utile netto mensile è aumentato di 55.000–70.000 ZAR

La loro valutazione finale:

“Questa macchina si adatta al mercato sudafricano.
Gestisce i rottami misti, è stabile in caso di carico programmato e ci aiuta a trasportare più acciaio al porto con costi inferiori.”