高油度金属チップは 単に圧力を加えることで 管理することはできません. 顧客は 流体回復,ブリケットの安定性, 融解損失,環境リスクとリサイクルプロセス全体の運用コスト.

自動車部品工場,ベアリング工場,バルブワークショップ,模具メーカー,アルミニウム加工施設の機械加工は,継続的に鋼片,鋳鉄片,アルミチップおよび他の金属残留物.

切断油または水ベースの冷却液は,通常,ツールを冷却し,加工精度を向上させ,機器の寿命を延長するために使用されます.結果として,新しく生成された金属チップには,しばしば一定量の油が含まれます.,エミュルションや処理液

顧客にとって,油性金属チップは,廃棄物処理の問題だけでなく,原材料コスト,職場の安全,環境管理,輸送費と溶融返金.

液体含有量が高すぎると,チップを直接ブリケティングプレスに入力すると,過剰な液体放出,不安定なブリケット,機械汚染,不一致な供給が起こる可能性があります.適正な処理なしに材料を販売したり溶かしたりすると,流体控除によりリサイクル価値も低下する可能性があります.汚染や酸化による損失

したがって,成功した金属チップリサイクルプロジェクトは,液体の種類を特定することから始めなければなりません.プレス力と時間容量を比較するだけでは.

機械チップの残留液は,クリーンな切断油,潤滑剤,水性エミュルション,または清掃液を含むことができる.この液体の量と分布は,加工プロセスとチップの形によって異なります..

細い 鋳鉄 の 切片 は 相当 な 量 の 冷却 液 を 保持 する こと が でき ます.長い 鉄 の 回転 は 絡み合っ た 束 の 中 に 流体 を 閉じ込め ます.低密度アルミチップには多くのオープンスペースがあり,また大量の切断液を運ぶこともあります.

適切な処理プロセスがないと,顧客は通常,いくつかの運用問題に直面します.

金属スクラップは通常,販売前に重量化されますが,これは液体が金属と同じ価値を得ることを意味しません.

リサイクル 業 者 は,重量 を 減らし,買い物 価格 を 下げ,または 材料 に 油 や 冷却 液 が 過剰 に 含ま れ て いる 場合,別 の 検査 を 行なう こと が でき ます.機械加工会社は,回収可能な切削液を失い,同時に低廃棄物価格を得ることができる..

処理 さ れ た チップ は 容器 に 置か れ た 後 も 流出 し て い ます.油 と 乳液 は 床,フォークリフト の 路線,貯蔵 場,輸送 車両 を 汚染 し て い ます.

これは,追加の清掃作業を作り出し,滑り,火災,環境リスクを増やすことができます.

チップに過剰な液体がある場合 会社は価値のある金属だけでなく 分離または回収された可能性のある液体も輸送します

材料が長距離に運ばれると 費用は大きくなります

油性チップが熱い炉に入ると,液体は蒸発し,燃え尽き,充電エリアの近くで煙,臭い,目に見える炎を生成します.

水 や 水 基 の 冷却 液 も 溶けた 金属 に 接触 し たら 噴出 する こと が あり ます.適切な 乾燥 や 炉 の 処理 は 必須 です.

金属チップのブリケットは 形状を維持するために 圧力,粒子相互結合,材料変形に頼ります過剰 な 油 は,粒子 の 間 に 潤滑剤 の 作用 を 及ぼし,内部 の 摩擦 を 軽減 し ます.

圧力が放たれた後,ブリケットは膨張し,裂け,破裂する可能性があります.

一般的な仮定は,より大きな金属チップのブリケティングプレスが液体をすべて圧縮して密集した安定したブリケットを生産すると考えられています.

圧迫力によって 流れる液体の一部を 除去できますが 巻き込み回転中に閉じ込められた液体は細粒子をフィルムとして固定したり,小さな内部空間に置いておく場合,圧力だけで一貫して分離できない..

より強い力だけに頼るということは,さらに欠点を生む可能性があります.

• プレッシングサイクルの長さと実際の出力が低い
• 水力システムの負荷とエネルギー消費が高くなる.
• シリンダー,シール,モールに負荷が増える.
• 蓄積容量を超えた突然の液体放出
• 耐久性のある材料の継続的なスプリングバック
• 長いチップが粉砕されていないとき 供給ブロック.

高流動性アプリケーションでは,顧客は通常,予処理,制御された供給,ブリケッティング,液体収集を含む組み合わせたプロセスを必要とします.より大きな容量を持つ機械を選択するのではなく.

適切な解決策は,金属の種類,流体含有量,生産量,およびブリケットの最終用途に依存します.実際では,プロセスを3段階に分けることができます.

小規模な生産量と主に自由流動液体を含むチップでは,ブリックティングの前に穴が開いた容器または傾斜排水ホッパーを使用することができる.

切片は容器の中にしばらく残るので,簡単に分離された切削液が採集用皿やパイプラインに流れる.

これは,間断的な動作のための比較的低投資のソリューションです.しかし,液体が絡み合ったチップの中に閉じ込められたり,細粒子に強く結合されたときに,それは遅いし,効果が低いです.

チップが長く,液体で汚染され,または連続的に生成される場合,プロセスはチップ・ブレッシャーと遠心分離器を含む場合があります.

粉砕機は,長い回転を短く,より一貫したパーツに縮小し,絡み合い,橋渡し,不均等な供給を防ぐのに役立ちます.

遠心分離機は,回転力を用いて油や冷却液をチップから分離する.事前処理後,材料は通常より一貫して供給され,より均一なブリケットを生成する.ブリケティングプレスは,もはや液体除去の機能をすべて実行する必要はありません.

このソリューションは,一般的に自動車部品工場,ベアリングメーカー,ギアメーカー,およびより大きな加工作業に適しています.

複数のCNC機械を操作する工場では,集中式輸送,粉砕,遠心分離,バッファ格納,計量給餌,液体ブリケッティングと冷却液フィルタリング.

メタルチップは加工領域から加工システムに移送され,分離された液体は収集され,再利用のためにフィルタリングされ,または適切な処理プロセスに導かれます.その状態によって.

初期投資は高くつくものの,閉鎖式システムは手作業を削減し,管理を改善し,より継続的で追跡可能な材料管理を提供します.

適切な設計のブリケティングプロセスは,貯蔵効率,輸送経済性,スクラップの分類と炉の動作.

松散 な 金属 の チップ は 大量 の 空気 を 含ん で い ます.トラック や コンテナ は,経済 的 な 積載 に 達 する 前 に 容積 の 限界 に 達 する こと が あり ます.

同じスペース内で輸送できる金属の量を増やします 外部のリサイクル会社や鋳造工場にチップを売る企業では直接的な経済的利益の"つです.

しかし,最大密度は常に最も経済的な目標ではありません.顧客は,ブリケット密度とエネルギー消費量,サイクル時間,および下流要件をバランスする必要があります.

細い鋳鉄チップやアルミニウムチップは,荷付け,卸し,内部転送中に簡単に失われます.通常のブリケットは,容器,パレット,フォークリフトまたは適切なリフティング機器で処理することができます.

労働環境がよりきれいに保たれるようにします

プレスする際には,金属粒子の間の隙間から自由液体の一部が放出されます.適切な排水管,採集用皿,フィルタリング装置により,顧客は制御された方法でこの液体を収集することができます.

高価な切削油を使用する場合,回収された液体はプロジェクトの経済性を有意義に貢献することができます.

しかし,プレスから放出された液体は,検査なしに自動で機械機器に戻してはならない.水または他の汚染物質で,過濾または追加の処理を必要とする場合があります..

溶けたバンの表面に薄い薄片が残り,より長い期間空気に曝されることもあります.密度の高いブリケットは溶融に侵入し,より安定した充電動作を提供します..

鋼鉄と鋳鉄のチップでは,ブリケッティングにより管理可能なオーブンフードを作成する.アルミのチップでは,圧縮によりオーブンの開口付近に残る緩い材料の量が減少する.

実際の金属回収は,まだ炉の種類,酸化物含有量,ブリケット密度,および溶融方法に依存しています.固定回収改善は,顧客の炉の条件を考慮せずに約束されるべきではない..

細いチップは,表面面積と体積の比率が高く,散らばた状態に保存すると,より多くの金属が空気にさらされ,貯蔵および溶解中に酸化の可能性が増加します.

ブリケッティングは,開いた空間や露出した表面を減らす.さらに酸化を制限するのに役立ちます.しかし,すでに形成された酸化物を除去したり,長期にわたって屋外保管によって引き起こされる劣化を逆転させることはできません..

異なる金属級を分離し,排出し,ブリケット化することで,材料の純度を保てるのに役立ちます.

混ぜた,油っぽい,汚染された散らかチップと比較して,分類されたブリックエットは,一般的には下流の購入者が検査し,重量化し,管理するのが簡単です.

ブリケティングは金属のグレードを自動的に向上させない.その商業的利益は,よりよい分類,一貫した形状,流体や汚染に関する不確実性の低下から生じる.

部品メーカーが鋳鉄チップと合金鋼のトーニングの両方を生産しました ブリケティングプレスを設置した後,会社は貯蔵量を大幅に削減しましたしかし,リサイクル業者は価格控除を継続しました. ブリケットにはまだ過度の液体が含まれていたからです..

検査の結果,機械は圧力を発生させる能力を示した.本当の問題は上流にある.

異なる機械のチップを同じホッパーに配置し,鋳鉄のチップ,鉄のターニング,床清掃残留物,異なる切削液を混合した.

長い鋼回路は,ホッパーに橋を造り,不規則な供給を引き起こしました.湿ったバッチがプレスに入ると,短い期間で大量の冷却液が放出されました.現存する収集システムでは 効果的に抑制できませんでした.

圧力が放たれた後,いくつかのブリケットには,フィード組成と液体含有量が不一致していたため,緩い縁も発達しました.

プレス を すぐ に より 大きい モデル に 置き換える こと は でき ませ ん でし た.その 代わりに 改良 を 行なっ た の です.

• 鋳鉄と合金鋼のチップは別々に収集した.
• 長い回転は餌の前に粉砕された.
• 湿った材料がブリケット化する前に流出させられた.
• プレスの排水点には収集用トレイとフィルタリング装置が追加されました.
• 材料源,入力重量および液体回収は,各ラッシュで記録された.
• 容認可能な材料グレードと流体条件がリサイクル機で確認されました.

これらの変更の後,ブリケットはより一貫性があり,材料の混合は減少し,輸送車両にはもはや重大な漏れがなくなりました.

この改善は,圧迫力だけではなく,よりよい分類,前処理,プロセス制御によってもたらされた.

プロジェクトが粉砕,遠心分離,または自動供給を必要とするかどうかを判断するには,日用トンナージュだけでは不十分です.

顧客は以下の情報を提供する必要があります.

可能な限り,代表的な材料サンプルを試験する.

試料は,最も乾燥したまたは最も短いチップではなく,通常の生産条件を反映すべきである.そうでなければ,試験結果は実際の動作を正確に反映しない可能性があります.

ブリケッティングプロジェクトでは全て遠心分離機が必要ではありません.以下の条件により,遠心分離機を評価する価値がある可能性があります.

• 目に見える液体はチップ容器の下部に急速に蓄積する.
• 輸送中に材料が滴り続ける.
• 圧縮中に大量の液体が放出される.
• ブリケットは卸荷後も濡れ,膨張し,破裂する.
• リサイクル業者は,高油性物質を減算するか,拒否します.
• 会社は高価な切削油を回収したい
• チップは継続的に生成され,安定した自動供給が必要です.
• 油性廃棄物の貯蔵と輸送については,地方の規制が厳格に規制されています.

表面液体の少ないチップでは,重力流出とプレス流出が十分である.材料が非常に濡れ,長く,絡み合ったり,大量に生産された場合,粉砕と遠心分離により大きなプロセス価値が得られる.

力は重要ですが,出力,液体除去,ブリケット強さを独立して決定するものではありません. ダイサイズ,給餌方法,バッチ容量,保持時間も性能に影響します.

鋳鉄とアルミニウムチップは,異なる散布密度,流量特性,スプリングバックの振る舞いを有する.同じ機械は,異なる材料で大幅に異なる時間出力を提供することができる.

長い切片は,補給システムを絡め,橋渡しし,ブロックすることができます. 適切な補給材料がない場合,信頼できるプレスでさえ,継続的な出力を維持することはできません.

チップから圧縮された油や冷却液は,適切に収集および処理されない場合,汚染を引き起こす可能性があります.排水と流体処理は,ブリケッティングマシンと一緒に設計する必要があります.

金属チップリサイクルプロジェクトの目的は,単に魅力的なブリケットを生産することではなく,金属の価値を保ち,利用可能な液体を回収し,貯蔵,輸送,溶融コストを削減することです.

高油性金属チップの場合,会社はまず流体タイプと材料の状態を特定する必要があります.遠心分離または完全な自動加工ライン.

ブリケッティングプレスは密度,操作能力,炉の充電能力を向上させるが,すべての油含量問題に対する唯一の解決策として扱われてはならない.

材料の分類,流体分離,供給とブリックティングが適切に一致すると,金属チップは,難しい生産残留から,より一貫した,測定可能で商業的に価値のあるリサイクル金属資源.