高油分金属の切りくずは、単に押し付け力を加えただけでは処理できない場合があります。お客様は、液体の回収、練炭の安定性、溶融損失、環境リスク、およびリサイクルプロセス全体の運用コストを制御する必要があります。

自動車部品工場、ベアリング工場、バルブ工場、金型メーカー、アルミニウム加工施設での機械加工作業では、鋼片、鋳鉄片、アルミニウム片、その他の金属残留物が継続的に発生します。

切削油または水ベースの冷却剤は通常、工具を冷却し、加工精度を向上させ、装置の寿命を延ばすために使用されます。その結果、新たに生成された金属チップには、一定量の油、エマルジョン、またはプロセス流体が含まれることがよくあります。

顧客にとって、油を含んだ金属片は廃棄物処理の問題だけではありません。これらは、原材料コスト、職場の安全、環境管理、輸送費、溶解利益にも関係します。

流体含有量が多すぎる場合、チップをブリケットプレスに直接供給すると、過剰な液体の排出、ブリケットの不安定、機械の汚染、および供給の不均一が発生する可能性があります。適切な処理を行わずに材料を販売または溶解すると、液体の減少、汚染、酸化損失によりリサイクル価値が低下する可能性があります。

したがって、金属チップリサイクルプロジェクトを成功させるには、単純にプレス力と時間当たりの処理能力を比較するのではなく、流体の種類、材料の状態、練炭の最終目的地を特定することから始める必要があります。

機械加工チップ内の残留液体には、そのままの切削油、潤滑剤、水ベースのエマルション、または洗浄液が含まれる場合があります。この液体の量と配分は、加工プロセスや切りくずの形状によって異なります。

細かい鋳鉄の切りくずには、かなりの量のクーラントが保持されている可能性があります。長い鋼の旋削加工は、絡み合った束の中に液体を閉じ込める可能性があります。低密度のアルミニウムチップには多くの空隙が含まれており、大量の切削液が付着している可能性もあります。

適切な処理プロセスがなければ、顧客は通常、いくつかの運用上の問題に直面します。

金属スクラップは通常、販売前に計量されますが、これは液体が金属と同じ価値を持つことを意味するものではありません。

リサイクル業者によっては、材料に過剰なオイルやクーラントが含まれている場合、重量を差し引いたり、購入価格を減額したり、別途検査を行ったりする場合があります。したがって、機械加工会社は回収可能な切削液を失う可能性があると同時に、スクラップ価格も安くなります。

未処理のチップは、容器に入れられた後も排出され続けます。油やエマルションは、床、フォークリフトのルート、保管場所、輸送車両を汚染する可能性があります。

これにより追加の清掃作業が発生し、滑り、火災、環境リスクが増大する可能性があります。

チップに過剰な液体が含まれている場合、同社は有価金属だけでなく、分離または回収された可能性のある液体も輸送します。

材料が長距離に輸送される場合、コストはさらに大きくなります。

油性チップが高温の炉に入ると、流体が急速に蒸発または燃焼し、充電エリア付近で煙、臭気、目に見える炎が発生する可能性があります。

水または水ベースの冷却剤も、溶融金属にさらされると飛沫を発生させる可能性があります。適切な乾燥と炉の手順は依然として不可欠です。

金属チップブリケットは、その形状を維持するために、圧力、粒子の結合、および材料の変形に依存しています。過剰な油は粒子間の潤滑剤として機能し、内部摩擦を減らすことができます。

圧力が解放されると、練炭が膨張したり、亀裂が入ったり、バラバラになったりすることがあります。

一般に、より大きな金属チップ練炭プレスを使用すると、液体がすべて絞り出され、高密度で安定した練炭が生成されると考えられています。

押す力により、自由流動性の液体の一部が除去される可能性があります。しかし、絡み合った旋削材の中に閉じ込められた流体、微粒子に膜として付着している流体、または小さな内部空間に保持されている流体は、圧力だけでは一貫して分離できない場合があります。

より高い力のみに依存すると、さらなる欠点が生じる可能性があります。

• プレスサイクルが長くなり、実際の出力が低下します。
• 油圧システムの負荷とエネルギー消費量が増加します。
• シリンダー、シール、ダイスにかかるストレスが大きくなります。
• 回収能力を超えた突然の液体の排出。
• 弾性のある素材で継続的なスプリングバック。
• 長いチップが粉砕されていない場合、送りが詰まります。

高流体用途の場合、顧客は通常、以下のプロセスを組み合わせたプロセスを必要とします。前処理、制御給餌、練炭化および液体収集単により高いトン数の機械を選択するのではなく、

適切な解決策は、金属の種類、流体含有量、生産量、練炭の最終用途によって異なります。実際には、プロセスは 3 つのレベルに分けることができます。

生産量が少ない場合や主に自由流動性の液体を含むチップの場合は、練炭化する前に穴のあいた容器または傾斜した排水ホッパーを使用できます。

切りくずは一定期間コンテナ内に残るため、容易に分離された切削液が収集トレイまたはパイプラインに排出されます。

これは、断続的な動作に対する比較的低投資のソリューションです。ただし、絡み合ったチップ内に液体が閉じ込められたり、微粒子に強く付着したりすると、速度が遅くなり、効果が低くなります。

チップが長い場合、液体で高度に汚染されている場合、または連続的に発生する場合、プロセスにはチップクラッシャーと遠心分離機が含まれる場合があります。

クラッシャーは、長い回転を短縮して、より短く、より安定したピースに変換し、もつれ、ブリッジ、不均一な供給を防ぎます。

遠心分離機は回転力を利用してチップからオイルまたはクーラントを分離します。前処理後、通常、材料はより安定して供給され、より均一なブリケットが生成されます。練炭プレスは液体除去機能全体を実行する必要がなくなりました。

このソリューションは一般に、自動車部品工場、ベアリングメーカー、歯車メーカー、および大規模な機械加工作業に適しています。

複数の CNC 機械を運用している工場では、集中搬送、破砕、遠心分離、バッファー保管、計量供給、油圧練炭、冷却剤濾過から構成される統合システムを検討できます。

金属切粉は加工領域から処理システムに移送されます。分離された流体は収集され、その状態に応じて濾過して再利用したり、適切な処理プロセスに送ったりすることができます。

初期投資は高くなりますが、クローズド システムにより手動処理が減り、ハウスキーピングが改善され、より継続的で追跡可能な材料管理が可能になります。

練炭化の価値は、廃棄物の物理的なサイズを削減することに限定されません。適切に設計された練炭プロセスは、保管効率、輸送の経済性、スクラップの等級分け、炉の動作を変えることができます。

緩んだ金属片には多量の空気が含まれています。トラックやコンテナは、経済的な積載量に達する前に容積制限に達する場合があります。

練炭化により、同じ空間内で輸送できる金属の量が増加します。外部のリサイクル業者やファウンドリにチップを販売する企業にとって、これは多くの場合、最も直接的な経済的メリットの 1 つです。

ただし、最大密度が常に最も経済的な目標であるとは限りません。お客様は、ブリケットの密度とエネルギー消費、サイクル タイム、および下流の要件のバランスを取る必要があります。

微細な鋳鉄チップやアルミニウムチップは、積み降ろしや内部搬送中に紛失しやすくなります。通常の練炭は、ビン、パレット、フォークリフト、または適切な吊り上げ装置を使用して取り扱うことができます。

これにより、材料の損失が軽減され、よりクリーンな作業環境の維持に役立ちます。

プレス中に、自由液体の一部が金属粒子間の空間から排出されます。適切な排水路、収集トレイ、ろ過装置を使用すると、お客様はこの液体を制御された方法で収集できます。

高価な切削油が使用される場合、回収された液体はプロジェクトの経済性に大きく貢献する可能性があります。

ただし、プレスから排出された液体を検査せずに自動的に加工装置に戻すことはできません。金属微粒子、水、その他の汚染物質が含まれている可能性があり、濾過や追加の処理が必要になる場合があります。

緩んだ微細な切りくずが溶融浴の表面に残り、長期間空気にさらされたままになる場合があります。密度の高い練炭は溶融物に入り込みやすく、より安定した装入動作を提供します。

鋼および鋳鉄チップの場合、練炭化により炉への供給がより管理しやすくなります。アルミニウムチップの場合、圧縮すると、炉の開口部付近に残るばらばらの材料の量を減らすことができます。

実際の金属回収率は、炉の種類、酸化物含有量、練炭密度、溶解方法によって異なります。お客様の炉の状態を考慮せずに、一定の回収率の改善を約束するべきではありません。

微細な切りくずは、体積に対する表面積の比率が高くなります。バラした状態で保管すると、より多くの金属が空気にさらされ、保管中や溶解中に酸化する可能性が高くなります。

ブリケット化により、空きスペースや露出した表面が減少します。さらなる酸化を制限するのには役立ちますが、すでに形成された酸化物を除去したり、屋外での長期保管によって引き起こされた劣化を逆転させたりすることはできません。

さまざまな金属グレードを分離、水切り、練炭化すると、材料の純度を維持できます。

混合され、油分を含み、汚染されたルースチップと比較して、分類された練炭は一般に、下流の購入者にとって検査、計量、管理が容易です。

ブリケッティングでは金属のグレードは自動的にアップグレードされません。その商業的利点は、分類の改善、一貫した形式、および液体と汚染に関する不確実性の減少によってもたらされます。

ある部品メーカーは、鋳鉄チップと合金鋼の旋削加工品の両方を生成しました。練炭プレスの設置後、同社は保管量を大幅に削減しましたが、練炭には依然として過剰な液体が含まれていたため、リサイクル業者は価格の減額を適用し続けました。

検査の結果、この機械は圧力を発生できることが判明しました。本当の問題は上流にありました。

異なる機械からのチップが同じホッパーに置かれました。鋳鉄の切りくず、鋼の削り粉、床洗浄の残留物、およびさまざまな切削液が混合されました。

長い鋼の旋削物がホッパー内にブリッジを形成し、不規則な供給を引き起こしていました。湿ったバッチがプレスに入ると、短期間に大量のクーラントが排出され、既存の回収システムではクーラントを効果的に封じ込めることができませんでした。

一部の練炭では、飼料の組成と液体含有量が一貫していなかったため、圧力を解放した後に端が緩んでしまいました。

同社は印刷機をすぐに大型モデルに置き換えることはしなかった。代わりに、プロセスが改善されました。

• 鋳鉄と合金鋼のチップは別々に収集されました。
• 長い旋回は給餌前に粉砕されました。
• 湿った材料は練炭化する前に水切りさせた。
• 収集トレイと濾過ユニットがプレスの排水ポイントに追加されました。
• 原料源、投入重量、液体回収量はバッチごとに記録されました。
• 許容可能な材料グレードと流体条件をリサイクル業者に確認しました。

これらの変更後、練炭はより安定し、材料の混合が減少し、輸送車両からの重大な漏れは見られなくなりました。

この改善は、プレス力のみによるものではなく、分類、前処理、およびプロセス制御の改善によってもたらされました。

プロジェクトに破砕、遠心分離、または自動供給が必要かどうかを判断するには、1 日のトン数だけでは十分ではありません。

お客様は次の情報を提供する必要があります。

可能であれば、代表的な材料サンプルをテストする必要があります。

サンプルは、最も乾燥したチップまたは最も短いチップだけを反映するのではなく、通常の製造条件を反映する必要があります。そうしないと、テスト結果が実際の動作を正確に表さない可能性があります。

すべての練炭プロジェクトに遠心分離機が必要なわけではありません。以下の条件は、遠心分離を評価する価値があることを示しています。

• 目に見える液体がチップ容器の底にすぐに蓄積します。
• 輸送中も材料は滴り続けます。
• プレス中は大量の液体が排出されます。
• 練炭は降ろした後も濡れたままになったり、膨張したり壊れたりします。
• リサイクル業者は減額を適用するか、油分を多く含む物質を拒否します。
• 同社は高価な切削油を回収したいと考えています。
• 切りくずは継続的に発生するため、安定した自動供給が必要です。
• 地域の規制により、油性廃棄物の保管と輸送が厳しく規制されています。

表面の液体が少量しかないチップの場合は、重力排水とプレス排水で十分な場合があります。材料が非常に湿っている、長い、絡まっている、または大量に生産される場合、破砕および遠心分離により、より大きなプロセス価値が得られます。

力は重要ですが、出力、液体除去、練炭強度を独立して決定するものではありません。ダイサイズ、供給方法、バッチ量、保持時間もパフォーマンスに影響します。

鋳鉄とアルミニウムのチップは、かさ密度、流動特性、およびスプリングバック挙動が異なります。同じ機械でも、材料が異なると時間当たりの生産量が大幅に異なる場合があります。

長い切りくずは、絡み合ったり、橋渡しをしたり、供給システムをブロックしたりする可能性があります。たとえ信頼性の高いプレスであっても、供給材料が不適切であれば、連続生産を維持することはできません。

切りくずから絞り出されたオイルやクーラントは、収集して適切に処理しないと汚染を引き起こす可能性があります。排水と液体の取り扱いは、練炭機と合わせて設計する必要があります。

金属チップリサイクルプロジェクトの目的は、単に魅力的な練炭を製造することだけではありません。これは、金属の価値を維持し、使用可能な液体を回収し、保管、輸送、溶解のコストを削減するためです。

高油分金属チップの場合、企業はまず流体の種類と材料の状態を特定する必要があります。次に、重力排水、破砕、遠心分離、または完全な自動処理ラインを選択できます。

練炭プレスは密度、取り扱い、炉装入を改善しますが、あらゆる油分問題に対する唯一の解決策として扱うべきではありません。

材料の分類、流体の分離、供給および練炭化が適切に適合すると、金属チップを困難な製造残渣から、より一貫性があり、測定可能で商業的に価値のあるリサイクル金属資源に変えることができます。