Yüksek yağlı metal talaşları her zaman daha fazla presleme kuvveti uygulayarak basitçe yönetilemez. Müşterilerin, tüm geri dönüşüm sürecinin akışkan geri kazanımını, briket stabilitesini, erime kayıplarını, çevresel riskleri ve işletme maliyetini kontrol etmesi gerekir.

Otomotiv parça fabrikaları, rulman fabrikaları, vana atölyeleri, kalıp üreticileri ve alüminyum işleme tesislerindeki işleme operasyonları sürekli olarak çelik talaşları, dökme demir talaşları, alüminyum talaşları ve diğer metal kalıntıları üretir.

Kesme yağı veya su bazlı soğutucu, aletleri soğutmak, işleme doğruluğunu iyileştirmek ve ekipman ömrünü uzatmak için normalde kullanılır. Sonuç olarak, yeni üretilen metal talaşları genellikle belirli miktarda yağ, emülsiyon veya proses akışkanı içerir.

Müşteriler için yağlı metal talaşları sadece bir atık işleme sorunu değildir. Aynı zamanda hammadde maliyetleri, işyeri güvenliği, çevre yönetimi, nakliye masrafları ve erime getirileri ile de bağlantılıdır.

Akışkan içeriği çok yüksek olduğunda, talaşları doğrudan bir briket presine beslemek aşırı sıvı deşarjına, kararsız briketlere, makine kirlenmesine ve tutarsız beslemeye neden olabilir. Malzemenin uygun işlem görmeden satılması veya eritilmesi de sıvı kesintileri, kirlenme ve oksidasyon kayıpları nedeniyle geri dönüşüm değerini azaltabilir.

Bu nedenle başarılı bir metal talaş geri dönüşüm projesi, sadece pres kuvvetini ve saatlik kapasiteyi karşılaştırmak yerine, akışkan türünü, malzeme durumunu ve briketlerin nihai varış noktasını belirleyerek başlamalıdır.

İşleme talaşlarındaki artık sıvı, saf kesme yağı, yağlayıcı, su bazlı emülsiyon veya temizleme akışkanı içerebilir. Bu sıvının miktarı ve dağılımı, işleme sürecine ve talaş formuna göre değişir.

İnce dökme demir talaşları önemli miktarda soğutucu tutabilir. Uzun çelik talaşları, dolaşık demetlerin içine akışkan hapsedebilir. Düşük yoğunluklu alüminyum talaşları birçok açık alan içerir ve büyük miktarda kesme akışkanı da taşıyabilir.

Uygun bir işlem süreci olmadan, müşteriler yaygın olarak çeşitli operasyonel sorunlarla karşılaşır.

Metal hurda genellikle satıştan önce tartılır, ancak bu, akışkanın metal ile aynı değere sahip olduğu anlamına gelmez.

Bazı geri dönüştürücüler, malzeme aşırı yağ veya soğutucu içerdiğinde ağırlık düşer, satın alma fiyatını düşürür veya ayrı bir inceleme yapar. Bu nedenle işleme şirketi, geri kazanılabilir kesme akışkanını kaybederken daha düşük bir hurda fiyatı alabilir.

İşlem görmemiş talaşlar bir kaba konulduktan sonra akmaya devam eder. Yağ ve emülsiyon, zeminleri, forklift rotalarını, depolama alanlarını ve nakliye araçlarını kirletebilir.

Bu, ek temizlik işi yaratır ve kayma, yangın ve çevresel riskleri artırabilir.

Talaşlar aşırı akışkan içerdiğinde, şirket sadece değerli metali değil, aynı zamanda ayrıştırılmış veya geri kazanılmış olabilecek sıvıyı da taşır.

Malzeme uzun mesafelere nakledildiğinde maliyet daha da önemli hale gelir.

Yağlı talaşlar sıcak bir fırına girdiğinde, akışkan hızla buharlaşabilir veya yanabilir, şarj alanının yakınında duman, koku ve görünür alevler üretebilir.

Su veya su bazlı soğutucu, erimiş metale maruz kaldığında sıçramaya neden olabilir. Uygun kurutma ve fırın prosedürleri hala gereklidir.

Metal talaş briketleri şekillerini korumak için basınca, parçacıkların birbirine kenetlenmesine ve malzeme deformasyonuna dayanır. Aşırı yağ, parçacıklar arasında bir yağlayıcı görevi görür ve iç sürtünmeyi azaltabilir.

Basınç serbest bırakıldıktan sonra, briketler genleşebilir, çatlayabilir veya parçalanabilir.

Yaygın bir varsayım, daha büyük bir metal talaş briket presinin tüm sıvıyı sıkıp çıkaracağı ve yoğun, kararlı bir briket üreteceğidir.

Presleme kuvveti, serbest akan sıvının bir kısmını giderebilir. Ancak, dolaşık talaşların içine hapsolmuş, ince parçacıklara film olarak yapışmış veya küçük iç alanlarda tutulan akışkan, basınçla tutarlı bir şekilde ayrıştırılamayabilir.

Sadece daha yüksek kuvvete güvenmek ek dezavantajlar yaratabilir:

• Daha uzun presleme döngüleri ve daha düşük gerçek çıktı;
• Daha yüksek hidrolik sistem yükleri ve enerji tüketimi;
• Silindirlere, contalara ve kalıplara daha fazla gerilim;
• Toplama kapasitesini aşan ani sıvı deşarjı;
• Esnek malzemelerde devam eden geri tepme;
• Uzun talaşlar ezilmemişse besleme tıkanıklıkları.

Yüksek akışkan uygulamaları için, müşteriler genellikle sadece daha yüksek tonajlı bir makine seçmek yerine, ön işlemeyi, kontrollü beslemeyi, briketlemeyi ve sıvı toplamayı içeren birleşik bir işlem gerektirir.

Uygun çözüm, metal türüne, akışkan içeriğine, üretim hacmine ve briketlerin nihai kullanımına bağlıdır. Uygulamada, işlem üç seviyeye ayrılabilir.

Daha küçük üretim hacimleri ve çoğunlukla serbest akan akışkan içeren talaşlar için, briketlemeden önce delikli bir kap veya eğimli bir boşaltma hunisi kullanılabilir.

Talaşlar bir süre kapta bekletilir, kolayca ayrılan kesme akışkanının bir toplama tepsisine veya boru hattına akmasına izin verilir.

Bu, aralıklı çalışma için nispeten düşük yatırım gerektiren bir çözümdür. Ancak, akışkan dolaşık talaşların içine hapsolduğunda veya ince parçacıklara güçlü bir şekilde yapıştığında daha yavaş ve daha az etkilidir.

Talaşlar uzun, akışkanla yüksek oranda kirlenmiş veya sürekli üretiliyorsa, işlem bir talaş ezici ve bir santrifüj ayırıcı içerebilir.

Ezici, uzun talaşları daha kısa ve daha tutarlı parçalara indirir, dolaşmayı, köprülenmeyi ve düzensiz beslemeyi önlemeye yardımcı olur.

Santrifüj, yağı veya soğutucuyu talaşlardan ayırmak için dönme kuvvetini kullanır. Ön işlemden sonra, malzeme genellikle daha tutarlı beslenir ve daha homojen briketler üretir. Briket presinin artık tüm sıvı giderme işlevini yerine getirmesi gerekmez.

Bu çözüm genellikle otomotiv parça fabrikaları, rulman üreticileri, dişli üreticileri ve daha büyük işleme operasyonları için uygundur.

Birden fazla CNC makinesi çalıştıran fabrikalar, merkezi taşıma, ezme, santrifüj ayırma, tampon depolama, ölçülü besleme, hidrolik briketleme ve soğutucu filtrelemeden oluşan entegre bir sistemi düşünebilir.

Metal talaşları işleme alanından işlem sistemine aktarılır. Ayrılan akışkan toplanır ve durumuna bağlı olarak yeniden kullanım için filtrelenebilir veya uygun bir işlem sürecine yönlendirilebilir.

İlk yatırım daha yüksek olsa da, kapalı bir sistem manuel işleme ihtiyacını azaltabilir, temizliği iyileştirebilir ve daha sürekli, izlenebilir malzeme yönetimi sağlayabilir.

Briketlemenin değeri sadece atığın fiziksel boyutunu küçültmekle sınırlı değildir. İyi tasarlanmış bir briketleme işlemi, depolama verimliliğini, nakliye ekonomisini, hurda sınıflandırmasını ve fırın davranışını değiştirebilir.

Gevşek metal talaşları büyük miktarda hava içerir. Kamyonlar ve konteynerler, ekonomik bir yük kapasitesine ulaşmadan hacim limitlerine ulaşabilir.

Briketleme, aynı alanda taşınabilen metal miktarını artırır. Talaşları harici bir geri dönüştürücüye veya dökümhaneye satan şirketler için bu genellikle en acil finansal faydalardan biridir.

Ancak, maksimum yoğunluk her zaman en ekonomik hedef değildir. Müşteriler, briket yoğunluğunu enerji tüketimi, döngü süresi ve sonraki gereksinimlerle dengelemelidir.

İnce dökme demir talaşları ve alüminyum talaşları, yükleme, boşaltma ve iç transfer sırasında kolayca kaybolur. Düzenli briketler, kutular, paletler, forkliftler veya uygun kaldırma ekipmanları ile elleçlenebilir.

Bu, malzeme kaybını azaltır ve daha temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur.

Presleme sırasında, metal parçacıkları arasındaki boşluklardan serbest akışkanın bir kısmı boşaltılır. Uygun drenaj kanalları, toplama tepsileri ve filtreleme ekipmanları ile müşteri bu akışkanı kontrollü bir şekilde toplayabilir.

Yüksek değerli kesme yağı kullanıldığı yerlerde, geri kazanılan akışkan projenin ekonomisine anlamlı bir katkı sağlayabilir.

Ancak, presden boşalan sıvı, ince metal parçacıkları, su veya diğer kirleticileri içerebileceği ve filtreleme veya ek işlem gerektirebileceği için, inceleme yapılmadan otomatik olarak işleme ekipmanına geri döndürülmemelidir.

Gevşek ince talaşlar, erimiş bir banyonun yüzeyinde kalabilir ve daha uzun süre havaya maruz kalabilir. Yoğun briketlerin eriyiğe girme olasılığı daha yüksektir ve daha kararlı şarj davranışı sağlar.

Çelik ve dökme demir talaşları için briketleme, daha yönetilebilir bir fırın beslemesi oluşturur. Alüminyum talaşları için sıkıştırma, fırın açıklığının yakınında kalan gevşek malzeme miktarını azaltabilir.

Gerçek metal geri kazanımı hala fırın türüne, oksit içeriğine, briket yoğunluğuna ve erime uygulamasına bağlıdır. Müşterinin fırın koşulları dikkate alınmadan sabit bir geri kazanım iyileştirmesi vaat edilmemelidir.

İnce talaşlar yüksek bir yüzey alanı-hacim oranına sahiptir. Gevşek depolandığında, daha fazla metal havaya maruz kalır, depolama ve erime sırasında oksidasyon potansiyelini artırır.

Briketleme, açık alanları ve maruz kalan yüzeyleri azaltır. Daha fazla oksidasyonu sınırlamaya yardımcı olabilir, ancak zaten oluşmuş oksidi gideremez veya uzun süreli dış mekan depolamasından kaynaklanan bozulmayı tersine çeviremez.

Farklı metal sınıflarını ayırmak, boşaltmak ve briketlemek, malzeme saflığını korumaya yardımcı olabilir.

Karışık, yağlı ve kirlenmiş gevşek talaşlarla karşılaştırıldığında, sınıflandırılmış briketler genellikle sonraki alıcılar tarafından incelenmesi, tartılması ve yönetilmesi daha kolaydır.

Briketleme otomatik olarak metal sınıfını yükseltmez. Ticari faydası, iyileştirilmiş sınıflandırmadan, tutarlı formdan ve akışkan ve kirlilikle ilgili belirsizliğin azalmasından gelir.

Bir parça üreticisi hem dökme demir talaşları hem de alaşımlı çelik talaşları üretiyordu. Bir briket presi kurduktan sonra, şirket depolama hacmini önemli ölçüde azalttı, ancak briketler hala aşırı akışkan içerdiği için geri dönüştürücüsü fiyat kesintileri uygulamaya devam etti.

Bir inceleme, makinenin basınç üretebildiğini gösterdi. Gerçek sorunlar yukarı akışta yer alıyordu.

Farklı makinelerden gelen talaşlar aynı hazneye konuluyordu. Dökme demir talaşları, çelik talaşları, zemin temizleme kalıntıları ve farklı kesme akışkanları birbirine karışmıştı.

Uzun çelik talaşları hazneye köprülenerek düzensiz beslemeye neden oluyordu. Islak bir parti pres içine girdiğinde, kısa sürede büyük miktarda soğutucu boşaldı ve mevcut toplama sistemi bunu etkili bir şekilde kontrol edemedi.

Bazı briketler, besleme bileşimi ve akışkan içeriği tutarsız olduğu için basınç serbest bırakıldıktan sonra gevşek kenarlar geliştirdi.

Şirket presi hemen daha büyük bir modelle değiştirmedi. Bunun yerine, işlemi iyileştirdi:

• Dökme demir ve alaşımlı çelik talaşları ayrı ayrı toplandı;
• Uzun talaşlar beslemeden önce ezildi;
• Islak malzeme briketlemeden önce boşaltılmasına izin verildi;
• Presin drenaj noktasına bir toplama tepsisi ve filtreleme ünitesi eklendi;
• Malzeme kaynağı, giriş ağırlığı ve sıvı geri kazanımı parti bazında kaydedildi;
• Kabul edilebilir malzeme sınıfları ve akışkan koşulları geri dönüştürücü ile doğrulandı.

Bu değişikliklerden sonra, briketler daha tutarlı hale geldi, malzeme karışımı azaldı ve nakliye araçlarında artık önemli bir sızıntı görülmedi.

İyileşme, sadece presleme kuvvetinden değil, daha iyi sınıflandırma, ön işlem ve proses kontrolünden geldi.

Günlük tonaj, bir projenin ezme, santrifüj ayırma veya otomatik besleme gerektirip gerektirmediğini belirlemek için yeterli değildir.

Müşteriler aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:

Mümkün olduğunda, temsili bir malzeme örneği test edilmelidir.

Örnek, sadece en kuru veya en kısa talaşları değil, normal üretim koşullarını yansıtmalıdır. Aksi takdirde, test sonucu gerçek operasyonu doğru bir şekilde temsil etmeyebilir.

Her briketleme projesi bir santrifüj gerektirmez. Aşağıdaki koşullar, santrifüj ayırmanın değerlendirilmeye değer olabileceğini gösterir:

• Talaş kabının dibinde hızla görünür sıvı birikmesi;
• Malzeme nakliye sırasında damlamaya devam eder;
• Presleme sırasında büyük miktarda sıvı boşalması;
• Briketler boşaltıldıktan sonra ıslak kalır, genleşir veya kırılır;
• Geri dönüştürücü kesintiler uygular veya yüksek yağlı malzemeyi reddeder;
• Şirket pahalı kesme yağını geri kazanmak istiyor;
• Talaşlar sürekli üretilir ve kararlı otomatik besleme gerektirir;
• Yerel düzenlemeler yağlı atıkların depolanmasını ve taşınmasını sıkı bir şekilde kontrol eder.

Sadece az miktarda yüzey akışkanı olan talaşlar için, yerçekimiyle boşaltma ve pres boşaltma yeterli olabilir. Malzeme çok ıslak, uzun, dolaşık veya büyük miktarlarda üretildiğinde, ezme ve santrifüj ayırma daha fazla işlem değeri sağlayabilir.

Kuvvet önemlidir, ancak çıktıyı, sıvı gidermeyi veya briket mukavemetini bağımsız olarak belirlemez. Kalıp boyutu, besleme yöntemi, parti hacmi ve bekleme süresi de performansı etkiler.

Dökme demir ve alüminyum talaşları farklı yığın yoğunluklarına, akış özelliklerine ve geri tepme davranışlarına sahiptir. Aynı makine, farklı malzemelerle önemli ölçüde farklı saatlik çıktı sağlayabilir.

Uzun talaşlar dolaşabilir, köprülenerek besleme sistemini tıkayabilir. Güvenilir bir pres bile, besleme malzemesi uygun değilse sürekli çıktıyı sürdüremez.

Talaşlardan sıkılan yağ veya soğutucu, düzgün bir şekilde toplanıp işlem görmezse hala kirliliğe neden olabilir. Drenaj ve akışkan elleçleme, briketleme makinesiyle birlikte tasarlanmalıdır.

Bir metal talaş geri dönüşüm projesinin amacı sadece çekici bir briket üretmek değildir. Metal değerini korumak, kullanılabilir akışkanı geri kazanmak ve depolama, nakliye ve erime maliyetlerini azaltmaktır.

Yüksek yağlı metal talaşları için şirket öncelikle akışkan türünü ve malzeme durumunu belirlemelidir. Daha sonra yerçekimiyle boşaltma, ezme, santrifüj ayırma veya tam bir otomatik işlem hattı seçebilir.

Briket presi yoğunluğu, elleçlemeyi ve fırın şarjını iyileştirir, ancak her yağ içeriği sorunu için tek çözüm olarak görülmemelidir.

Malzeme sınıflandırması, akışkan ayırma, besleme ve briketleme doğru şekilde eşleştirildiğinde, metal talaşları zor bir üretim kalıntısından daha tutarlı, ölçülebilir ve ticari olarak değerli bir geri dönüştürülmüş metal kaynağına dönüştürülebilir.