Yüksek yağlı metal talaşları her zaman daha fazla baskı kuvveti uygulanarak kolayca yönetilemez. Müşterilerin sıvı geri kazanımını, briket stabilitesini, erime kayıplarını, çevresel riskleri ve tüm geri dönüşüm sürecinin işletme maliyetini kontrol etmesi gerekir.

Otomotiv bileşen fabrikaları, rulman fabrikaları, valf atölyeleri, kalıp üreticileri ve alüminyum işleme tesislerindeki işleme operasyonları sürekli olarak çelik talaşları, dökme demir talaşları, alüminyum talaşları ve diğer metal kalıntıları üretir.

Kesme yağı veya su bazlı soğutma sıvısı normalde takımları soğutmak, işleme doğruluğunu artırmak ve ekipman ömrünü uzatmak için kullanılır. Sonuç olarak, yeni üretilen metal talaşlar genellikle belirli miktarda yağ, emülsiyon veya proses sıvısı içerir.

Müşteriler için yağlı metal talaşları yalnızca bir atık işleme sorunu değildir. Bunlar aynı zamanda hammadde maliyetleri, işyeri güvenliği, çevre yönetimi, nakliye masrafları ve erime getirileriyle de bağlantılıdır.

Sıvı içeriği çok yüksek olduğunda, talaşların doğrudan briketleme presine beslenmesi aşırı sıvı tahliyesine, dengesiz briketlere, makinenin kirlenmesine ve tutarsız beslemeye neden olabilir. Malzemenin uygun işlem görmeden satılması veya eritilmesi, sıvı kesintileri, kirlenme ve oksidasyon kayıpları nedeniyle geri dönüşüm değerini de azaltabilir.

Bu nedenle başarılı bir metal talaş geri dönüşüm projesi, yalnızca pres kuvveti ve saatlik kapasiteyi karşılaştırarak değil, sıvı tipini, malzeme durumunu ve briketlerin nihai varış yerini tanımlayarak başlamalıdır.

İşleme talaşlarında kalan sıvı, saf kesme yağı, yağlayıcı, su bazlı emülsiyon veya temizleme sıvısı içerebilir. Bu sıvının miktarı ve dağılımı işleme prosesine ve talaş formuna göre değişir.

İnce dökme demir talaşları önemli miktarda soğutma sıvısı tutabilir. Uzun çelik dönüşler sıvıyı birbirine dolanmış demetlerin içinde hapsedebilir. Düşük yoğunluklu alüminyum talaşlar birçok açık alan içerir ve aynı zamanda büyük miktarda kesme sıvısı da taşıyabilir.

Uygun bir arıtma süreci olmadan müşteriler genellikle çeşitli operasyonel sorunlarla karşı karşıya kalır.

Metal hurda genellikle satıştan önce tartılır ancak bu, sıvının metalle aynı değeri alacağı anlamına gelmez.

Bazı geri dönüşümcüler, malzeme aşırı yağ veya soğutucu içerdiğinde ağırlığı düşürür, satın alma fiyatını düşürür veya ayrı bir inceleme gerçekleştirir. İşleme şirketi bu nedenle geri kazanılabilir kesme sıvısını kaybedebilir ve aynı zamanda daha düşük bir hurda fiyatı alabilir.

İşlenmemiş talaşlar bir kaba yerleştirildikten sonra da akmaya devam eder. Yağ ve emülsiyon zeminleri, forklift yollarını, depolama alanlarını ve taşıma araçlarını kirletebilir.

Bu, ek temizlik işi yaratır ve kayma, yangın ve çevresel riskleri artırabilir.

Talaşlar aşırı sıvı içerdiğinde, şirket yalnızca değerli metali değil, aynı zamanda potansiyel olarak ayrılmış veya geri kazanılmış olabilecek sıvıyı da taşıyor.

Malzeme uzun mesafelere taşındığında maliyet daha da önemli hale gelir.

Yağlı talaşlar sıcak bir fırına girdiğinde, sıvı hızla buharlaşabilir veya yanabilir, şarj alanının yakınında duman, koku ve görünür alevler oluşturabilir.

Su veya su bazlı soğutma sıvısı da erimiş metale maruz kaldığında sıçramaya neden olabilir. Uygun kurutma ve fırın prosedürleri hala önemini korumaktadır.

Metal talaş briketleri şekillerini korumak için basınca, parçacıkların birbirine kenetlenmesine ve malzeme deformasyonuna dayanır. Aşırı yağ, parçacıklar arasında yağlayıcı görevi görür ve iç sürtünmeyi azaltabilir.

Basınç tahliye edildikten sonra briketler genişleyebilir, çatlayabilir veya parçalanabilir.

Yaygın bir varsayım, daha büyük bir metal talaş briketleme presinin tüm sıvıyı sıkıştıracağı ve yoğun, stabil bir briket üreteceğidir.

Bastırma kuvveti serbest akan sıvının bir kısmını kaldırabilir. Bununla birlikte, ince parçacıklara bir film halinde bağlanan veya küçük iç boşluklarda tutulan, birbirine dolanmış dönüşlerin içinde sıkışıp kalan sıvı, yalnızca basınçla tutarlı bir şekilde ayrılamaz.

Yalnızca daha yüksek kuvvete güvenmek ek dezavantajlar yaratabilir:

• Daha uzun presleme döngüleri ve daha düşük gerçek çıktı;
• Daha yüksek hidrolik sistem yükleri ve enerji tüketimi;
• Silindirler, contalar ve kalıplar üzerinde daha fazla stres;
• Toplama kapasitesini aşan ani sıvı boşalması;
• Esnek malzemelerde sürekli geri yaylanma;
• Uzun talaşlar ezilmediğinde besleme tıkanmaları.

Yüksek akışkan uygulamalar için müşteriler genellikle aşağıdakileri içeren birleşik bir prosese ihtiyaç duyar:ön arıtma, kontrollü besleme, briketleme ve sıvı toplamaDaha yüksek tonajlı bir makine seçmek yerine.

Uygun çözüm, briketlerin metal türüne, sıvı içeriğine, üretim hacmine ve nihai kullanımına bağlıdır. Uygulamada süreç üç seviyeye ayrılabilir.

Daha küçük üretim hacimleri ve çoğunlukla serbest akışlı sıvı içeren talaşlar için, briketleme öncesinde delikli bir kap veya eğimli boşaltma hunisi kullanılabilir.

Talaşlar bir süre kapta kalır ve kolayca ayrılan kesme sıvısının bir toplama tepsisine veya boru hattına akmasına olanak tanır.

Bu, aralıklı operasyonlar için nispeten düşük yatırımlı bir çözümdür. Bununla birlikte, sıvının birbirine dolanmış talaşların içinde hapsolması veya ince parçacıklara güçlü bir şekilde bağlanması durumunda bu yöntem daha yavaştır ve daha az etkilidir.

Talaşlar uzun olduğunda, sıvıyla yüksek oranda kirlendiğinde veya sürekli olarak üretildiğinde, proses bir talaş kırıcıyı ve bir santrifüjlü ayırıcıyı içerebilir.

Kırıcı, uzun dönüşleri daha kısa ve daha tutarlı parçalara indirerek dolaşma, köprüleme ve düzensiz beslemenin önlenmesine yardımcı olur.

Santrifüj, yağı veya soğutucuyu talaşlardan ayırmak için dönme kuvveti kullanır. Ön işlemden sonra malzeme genellikle daha tutarlı bir şekilde beslenir ve daha düzgün briketler üretir. Briketleme presinin artık sıvı giderme fonksiyonunun tamamını gerçekleştirmesi gerekmiyor.

Bu çözüm genellikle otomotiv bileşen fabrikaları, rulman üreticileri, dişli üreticileri ve daha büyük işleme operasyonları için uygundur.

Birden fazla CNC makinesi çalıştıran fabrikalar, merkezi taşıma, kırma, santrifüjlü ayırma, tampon depolama, ölçülü besleme, hidrolik briketleme ve soğutucu filtrelemeden oluşan entegre bir sistemi değerlendirebilir.

Metal talaşları işleme alanından işleme sistemine aktarılır. Ayrılan sıvı toplanır ve durumuna göre yeniden kullanım için filtrelenebilir veya uygun bir arıtma prosesine yönlendirilebilir.

Başlangıç ​​yatırımı daha yüksek olmasına rağmen, kapalı bir sistem manuel taşımayı azaltabilir, temizlik işlerini iyileştirebilir ve daha sürekli, izlenebilir malzeme yönetimi sağlayabilir.

Briketlemenin değeri atığın fiziksel boyutunun azaltılmasıyla sınırlı değildir. Düzgün tasarlanmış bir briketleme işlemi depolama verimliliğini, taşıma ekonomisini, hurda sınıflandırmasını ve fırın davranışını değiştirebilir.

Gevşek metal talaşları büyük miktarda hava içerir. Kamyonlar ve konteynırlar ekonomik bir yüke ulaşmadan hacim limitlerine ulaşabilirler.

Briketleme aynı alanda taşınabilecek metal miktarını arttırır. Talaşları harici bir geri dönüşümcüye veya dökümhaneye satan şirketler için bu, genellikle en acil mali faydalardan biridir.

Ancak maksimum yoğunluk her zaman en ekonomik hedef değildir. Müşteriler briket yoğunluğunu enerji tüketimi, çevrim süresi ve sonraki gereksinimlerle dengelemelidir.

İnce dökme demir talaşları ve alüminyum talaşları yükleme, boşaltma ve dahili transfer sırasında kolayca kaybolur. Normal briketler silolar, paletler, forkliftler veya uygun kaldırma ekipmanlarıyla taşınabilir.

Bu, malzeme kaybını azaltır ve daha temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olur.

Presleme sırasında serbest sıvının bir kısmı metal parçacıkları arasındaki boşluklardan boşaltılır. Uygun drenaj kanalları, toplama tepsileri ve filtreleme ekipmanları ile müşteri bu sıvıyı kontrollü bir şekilde toplayabilir.

Yüksek değerli kesme yağının kullanıldığı durumlarda geri kazanılan sıvı, projenin ekonomisine anlamlı katkı sağlayabilir.

Ancak presten boşaltılan sıvı, inceleme yapılmadan otomatik olarak işleme ekipmanına geri gönderilmemelidir. İnce metal parçacıkları, su veya diğer kirletici maddeleri içerebilir ve filtreleme veya ek işlem gerektirebilir.

Gevşek ince talaşlar erimiş banyonun yüzeyinde kalabilir ve daha uzun süre havaya maruz kalabilir. Yoğun briketlerin eriyiğe girme olasılığı daha yüksektir ve daha kararlı bir şarj davranışı sağlar.

Çelik ve dökme demir talaşları için briketleme, daha kolay yönetilebilir bir fırın beslemesi oluşturur. Alüminyum talaşlar için sıkıştırma, fırın açıklığının yakınında kalan gevşek malzeme miktarını azaltabilir.

Gerçek metal geri kazanımı hala fırın tipine, oksit içeriğine, briket yoğunluğuna ve eritme uygulamasına bağlıdır. Müşterinin fırın koşulları dikkate alınmadan sabit bir geri kazanım iyileştirmesi vaat edilmemelidir.

İnce talaşların yüzey alanı/hacim oranı yüksektir. Açıkta depolandığında daha fazla metal havaya maruz kalır ve depolama ve eritme sırasında oksidasyon potansiyeli artar.

Briketleme açık alanları ve açıkta kalan yüzeyleri azaltır. Daha fazla oksidasyonun sınırlandırılmasına yardımcı olabilir, ancak halihazırda oluşmuş oksidi ortadan kaldıramaz veya uzun süreli açık havada saklamanın neden olduğu bozulmayı tersine çeviremez.

Farklı metal sınıflarının ayrılması, boşaltılması ve briketlenmesi malzemenin saflığının korunmasına yardımcı olabilir.

Karışık, yağlı ve kirlenmiş gevşek talaşlarla karşılaştırıldığında, sınıflandırılmış briketlerin alt alıcılar tarafından incelenmesi, tartılması ve yönetilmesi genellikle daha kolaydır.

Briketleme metal kalitesini otomatik olarak yükseltmez. Ticari faydası, geliştirilmiş sınıflandırma, tutarlı form ve sıvı ve kontaminasyona ilişkin belirsizliğin azalmasından kaynaklanmaktadır.

Bir bileşen üreticisi hem dökme demir talaşları hem de alaşımlı çelik tornalamalar üretti. Briketleme presini kurduktan sonra şirket depolama hacmini önemli ölçüde azalttı ancak geri dönüşüm şirketi, briketlerin hâlâ aşırı sıvı içermesi nedeniyle fiyat indirimleri uygulamaya devam etti.

Yapılan inceleme, makinenin basınç oluşturabildiğini gösterdi. Gerçek sorunlar yukarı yöndeydi.

Farklı makinelerden gelen talaşlar aynı hazneye yerleştirildi. Dökme demir talaşları, çelik talaşları, zemin temizleme artıkları ve farklı kesme sıvıları birbirine karıştırılmıştır.

Uzun çelik dönüşler haznede köprüler oluşturarak düzensiz beslemeye neden oluyordu. Prese ıslak parti girdiğinde büyük miktarda soğutma sıvısı kısa sürede boşaltıldı ve mevcut toplama sistemi bunu etkili bir şekilde tutamadı.

Besleme bileşimi ve sıvı içeriği tutarsız olduğundan bazı briketlerde basınç tahliyesinden sonra gevşek kenarlar oluştu.

Şirket, baskı makinesini hemen daha büyük bir modelle değiştirmedi. Bunun yerine süreci geliştirdi:

• Dökme demir ve alaşımlı çelik talaşları ayrı ayrı toplandı;
• Uzun dönüşler beslenmeden önce ezildi;
• Briketleme öncesinde ıslak malzemenin süzülmesine izin verildi;
• Pres drenaj noktasına toplama tepsisi ve filtrasyon ünitesi eklendi;
• Malzeme kaynağı, giriş ağırlığı ve sıvı geri kazanımı toplu olarak kaydedildi;
• Kabul edilebilir malzeme kaliteleri ve akışkan koşulları geri dönüşümcüyle doğrulandı.

Bu değişikliklerden sonra briketler daha tutarlı hale geldi, malzeme karışımı azaldı ve taşıma araçlarında artık önemli miktarda sızıntı görülmedi.

İyileşme, yalnızca baskı kuvvetinden değil, daha iyi sınıflandırma, ön işlem ve süreç kontrolünden kaynaklandı.

Bir projenin kırma, santrifüj ayırma veya otomatik besleme gerektirip gerektirmediğini belirlemek için günlük tonaj tek başına yeterli değildir.

Müşteriler aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:

Mümkün olduğunda temsili bir malzeme numunesi test edilmelidir.

Numune yalnızca en kuru veya en kısa talaşlardan ziyade normal üretim koşullarını yansıtmalıdır. Aksi takdirde test sonucu gerçek çalışmayı doğru şekilde yansıtmayabilir.

Her briketleme projesi santrifüj gerektirmez. Aşağıdaki koşullar santrifüj ayırmanın değerlendirilmeye değer olabileceğini göstermektedir:

• Görünür sıvı, talaş kabının tabanında hızla birikir;
• Taşıma sırasında malzeme damlamaya devam ediyor;
• Presleme sırasında büyük miktarda sıvı boşaltılır;
• Briketler boşaltıldıktan sonra ıslak kalır, genleşir veya kırılır;
• Geri dönüşümcü, yüksek oranda yağlı malzemeleri kesinti uygular veya reddeder;
• Şirket pahalı kesme yağını geri kazanmak istiyor;
• Talaşlar sürekli olarak üretilir ve istikrarlı bir otomatik besleme gerektirir;
• Yerel düzenlemeler, yağlı atıkların depolanmasını ve taşınmasını sıkı bir şekilde kontrol etmektedir.

Yalnızca az miktarda yüzey sıvısı içeren talaşlar için yerçekimiyle boşaltma ve presle boşaltma yeterli olabilir. Malzeme çok ıslak, uzun, karışık veya büyük miktarlarda üretildiğinde, kırma ve santrifüjle ayırma daha büyük proses değeri sağlayabilir.

Kuvvet önemlidir ancak çıkışı, sıvı uzaklaştırılmasını veya briket mukavemetini bağımsız olarak belirlemez. Kalıp boyutu, besleme yöntemi, parti hacmi ve bekletme süresi de performansı etkiler.

Dökme demir ve alüminyum talaşları farklı kütle yoğunluklarına, akış özelliklerine ve geri esneme davranışına sahiptir. Aynı makine, farklı malzemelerle önemli ölçüde farklı saatlik çıktı sağlayabilir.

Uzun talaşlar besleme sistemini karıştırabilir, köprüleyebilir ve tıkayabilir. Besleme malzemesi uygun değilse, güvenilir bir baskı makinesi bile sürekli çıktıyı sürdüremez.

Talaşlardan sıkılan yağ veya soğutma sıvısı, uygun şekilde toplanmaz ve işlenmezse yine de kirlilik yaratabilir. Drenaj ve sıvı taşıma, briketleme makinesiyle birlikte tasarlanmalıdır.

Metal talaş geri dönüşüm projesinin amacı yalnızca çekici bir briket üretmek değildir. Metal değerini korumak, kullanılabilir sıvıyı geri kazanmak ve depolama, taşıma ve eritme maliyetlerini azaltmaktır.

Yüksek yağlı metal talaşları için şirketin öncelikle sıvı tipini ve malzeme durumunu tanımlaması gerekir. Daha sonra yerçekimiyle boşaltma, kırma, santrifüjlü ayırma veya tam otomatik işleme hattını seçebilir.

Briketleme presi yoğunluğu, taşımayı ve fırın yüklemesini iyileştirir, ancak her yağ içeriği sorununa tek çözüm olarak görülmemelidir.

Malzeme sınıflandırması, sıvı ayırma, besleme ve briketleme uygun şekilde eşleştirildiğinde, metal talaşları zorlu bir üretim kalıntısından daha tutarlı, ölçülebilir ve ticari açıdan değerli bir geri dönüştürülmüş metal kaynağına dönüştürülebilir.