기름이 많은 금속 칩은 단순히 더 많은 압력을 가함으로써 항상 관리 할 수 없습니다. 고객은 유체 회수, 브리켓 안정성, 녹기 손실,환경 위험 및 전체 재활용 과정의 운영 비용.

자동차 부품 공장, 베어링 공장, 밸브 작업장, 곰팡이 제조업체 및 알루미늄 가공 시설의 가공 작업은 지속적으로 강철 칩, 주철 칩,알루미늄 칩 및 다른 금속 잔류.

절단유 또는 물 기반 냉각액은 일반적으로 도구를 냉각하고 가공 정확도를 향상시키고 장비의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 결과적으로 새로 생성 된 금속 칩에는 종종 특정 양의 기름이 포함되어 있습니다.,에뮬션 또는 공정 액체

고객들에게 기름진 금속 칩은 폐기물 처리 문제뿐만 아니라 원자재 비용, 직장 안전, 환경 관리,운송비용과 용해 수익.

액체 함량이 너무 높을 때, 칩을 직접 브리케팅 프레스에 넣는 것은 과도한 액체 방출, 불안정한 브리케트, 기계 오염 및 불규칙한 공급을 유발할 수 있습니다.적절 한 처리 를 하지 않고 재료를 판매 하거나 녹여서 유체 감수 때문 에 재사용 가치 가 감소 할 수 도 있습니다., 오염 및 산화 손실

따라서 성공적인 금속 칩 재활용 프로젝트는 액체의 유형을 식별하는 것부터 시작해야합니다.소재 상태와 브리켓의 최종 목적지.

가공 칩의 잔류 액체는 순수한 절단 오일, 윤활유, 물 기반 에뮬션 또는 청소 액체를 포함 할 수 있습니다.이 액체의 양과 분포는 가공 과정과 칩 형태에 따라 다릅니다..

얇은 주사철 칩 은 상당한 양의 냉각액 을 보유 할 수 있다. 긴 철 회전 은 얽힌 뭉치 안 에 액체를 붙잡을 수 있다.저밀도 알루미늄 칩은 많은 개방 공간을 포함하고 또한 많은 양의 절단 액체를 운반 할 수 있습니다..

적절한 처리 과정이 없으면 고객은 일반적으로 여러 운영 문제에 직면합니다.

금속 폐기물은 보통 판매 전에 무게를 가집니다. 하지만 이것은 액체가 금속과 같은 가치를 받는다는 것을 의미하지는 않습니다.

일부 재활용업체들은 무게를 감축하거나 구매 가격을 낮추거나 오일이나 냉각액이 과도하게 많이 들어있는 경우 별도의 검사를 수행합니다.따라서 가공 회사는 회수 가능한 절단 유체를 잃게 될 수 있으며 동시에 낮은 폐기물 가격을받을 수 있습니다..

처리 되지 않은 칩은 컨테이너에 넣은 후에도 배수됩니다. 기름과 에뮬션은 바닥, 포크리프트 경로, 저장 공간 및 운송 차량을 오염시킬 수 있습니다.

이것은 추가적인 청소 작업을 만들고 미끄러짐, 화재 및 환경 위험을 증가시킬 수 있습니다.

칩이 너무 많은 액체를 포함하면 회사는 귀중한 금속뿐만 아니라 분리되거나 재구성 될 수 있는 액체를 운송합니다.

물품이 먼 거리로 운송될 때 비용은 더욱 커집니다.

기름진 칩이 뜨거운 오븐에 들어가면 액체가 증발하거나 빠르게 태울 수 있으며, 충전 부위의 근처에서 연기와 냄새와 가시적인 불꽃을 발생시킵니다.

물 이나 물 기반 냉각 수소 는 또한 녹은 금속 에 노출 될 때 분출 을 일으킬 수 있다. 적절한 건조 및 오븐 절차 는 여전히 필수 이다.

금속 칩 브리켓은 압력, 입자 얽힘 및 재료 변형에 의존하여 모양을 유지합니다.과도 한 기름 은 입자 사이 에 윤활성 물질 으로 작용 하며 내부 마찰 을 줄일 수 있다.

압력이 풀린 후, 브리켓은 팽창, 균열 또는 찢어질 수 있습니다.

일반적인 가정은 더 큰 금속 칩 브리케팅 프렌스가 모든 액체를 압축하여 밀도가 높고 안정적인 브리케트를 생산한다는 것입니다.

압력 힘은 자유롭게 흐르는 액체의 일부를 제거 할 수 있습니다. 그러나, 얽힌 회전 안에 갇힌 액체는,미세한 입자에 필름으로 붙여 있거나 작은 내부 공간에 보관되어있는 것은 압력만으로 일관되게 분리되지 않습니다..

더 큰 힘에만 의존하면 추가적인 단점이 생길 수 있습니다.

• 더 긴 압축 사이클과 낮은 실제 출력
• 더 높은 수압 시스템 부하와 에너지 소비
• 실린더, 밀폐 및 도형에 대한 더 큰 스트레스
• 액체 용량을 초과하는 갑작스러운 방출
• 탄력성 물질의 지속적인 스프링백
• 긴 칩이 쪼개지지 않은 상태에서 먹이 막힘.

높은 유체 용도에 대해 고객은 일반적으로 사전 처리, 통제 된 공급, 브리케팅 및 액체 수집을 포함하는 복합 프로세스가 필요합니다.단순히 더 큰 톤에 달하는 기계를 선택하기 보다는.

적절한 솔루션은 금속 유형, 유체 함유량, 생산량 및 브리켓의 최종 사용에 달려 있습니다. 실제로 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있습니다.

소규모 생산량 및 주로 자유롭게 흐르는 액체를 포함하는 칩의 경우, 브리케팅 전에 구멍이 뚫린 컨테이너 또는 기울어진 배수 하퍼를 사용할 수 있습니다.

칩은 용기에 일정 기간 동안 남아있어 쉽게 분리 된 절단 액체가 수집 트레이 또는 파이프 라인으로 빠져들 수 있습니다.

이 방법은 간헐적 동작을 위한 비교적 낮은 투자 솔루션이다. 그러나 액체가 얽힌 칩 안에 갇혀 있거나 미세한 입자에 강하게 붙어 있을 때 더 느리고 덜 효과적이다.

칩이 길고, 액체로 오염되거나 지속적으로 생성되면, 프로세스는 칩 분쇄기와 원심 분리를 포함 할 수 있습니다.

파기기는 긴 회전을 짧고 일관성있는 조각으로 줄여 얽매임, 교량 및 불균형 먹이를 방지하는 데 도움이됩니다.

원심분리기는 회전력을 사용하여 칩에서 기름이나 냉각액을 분리합니다. 사전 처리 후, 재료는 일반적으로 더 일관되게 먹이고 더 균일한 브리켓을 생산합니다.브리케팅 프레스 더 이상 액체 제거 기능을 수행 할 필요가 없습니다.

이 솔루션은 일반적으로 자동차 부품 공장, 베어 제조업체, 기어 제조업체 및 더 큰 가공 작업에 적합합니다.

여러 CNC 기계를 사용하는 공장에서는 중앙 집중식 전달, 분쇄, 원심 분리, 버퍼 저장, 측정식 공급,수압 브리케팅 및 냉각물 필터링.

금속 칩은 가공 부위에서 처리 시스템에 전달됩니다. 분리 된 액체는 수집되고 재사용을 위해 필터링되거나 적절한 처리 과정으로 향할 수 있습니다.그 상태에 따라.

초기 투자가 더 높지만, 폐쇄 시스템은 수동 처리량을 줄일 수 있고, 가구를 개선하고 더 연속적이고 추적 가능한 재료 관리를 제공할 수 있습니다.

브리케팅의 가치는 폐기물의 물리적 크기를 줄이는 것에 국한되지 않습니다. 적절하게 설계된 브리케팅 과정은 저장 효율, 운송 경제성,폐기물 분류 및 오븐 동작.

느슨 한 금속 칩 은 많은 양의 공기 를 포함 한다. 트럭 과 컨테이너 는 경제적 인 실량 에 도달 하기 전 에 부피 한계 를 달성 할 수 있다.

브리케팅은 같은 공간 내에서 운송할 수 있는 금속의 양을 증가시킵니다. 외부 재활용업체나 발사소에 칩을 판매하는 회사에게는이것은 종종 가장 즉각적인 경제적 이익 중 하나입니다..

그러나 최대 밀도는 항상 가장 경제적인 목표가 아닙니다. 고객은 브리켓 밀도와 에너지 소비, 주기 시간 및 하류 요구 사항을 균형 잡아야합니다.

얇은 주사철 칩과 알루미늄 칩은 로딩, 배하 및 내부 전송 과정에서 쉽게 손실됩니다. 일반 브리켓은 비인, 팔레트, 포크리프트 또는 적절한 리프팅 장비로 처리 할 수 있습니다.

이렇게 하면 물질 손실이 줄어들고 더 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

압축 도중 자유 액체의 일부가 금속 입자 사이의 공간에서 배출됩니다. 적절한 배수 채널, 수집 트레이 및 필터링 장비로,고객이 이 액체를 통제된 방식으로 수집할 수 있습니다..

고부가가치 절단유가 사용되는 경우, 복구 된 액체는 프로젝트의 경제성에 의미있는 기여를 할 수 있습니다.

그러나 프레스에서 배출 된 액체는 검사없이 자동으로 가공 장비로 반환되어서는 안됩니다. 그것은 미세한 금속 입자를 포함 할 수 있습니다.물 또는 다른 오염물질, 필터링 또는 추가 처리가 필요할 수 있습니다..

느슨한 얇은 칩은 녹은 목욕탕의 표면에 남아 더 오랜 시간 동안 공기 대상에 노출 될 수 있습니다. 밀도가 높은 브리켓은 녹기에 들어가 더 안정적인 충전 동작을 제공 할 가능성이 높습니다..

강철 및 철강 칩의 경우, 브리케팅은 더 관리 가능한 오븐 공급을 만듭니다. 알루미늄 칩의 경우, 압축은 오븐 열 근처에 남아있는 느슨한 물질의 양을 줄일 수 있습니다.

실제 금속 회수는 여전히 오븐 유형, 산화물 함량, 브리켓 밀도 및 녹화 방법에 달려 있습니다.고정 된 회수 개선은 고객의 오븐 조건을 고려하지 않고 약속해서는 안됩니다..

얇은 칩은 높은 표면 면적/용량 비율을 가지고 있다. 느슨하게 보관되면 더 많은 금속이 공기에 노출되며, 저장 및 녹화 과정에서 산화 가능성이 증가한다.

브리케팅은 열린 공간과 노출 된 표면을 줄여 더 이상의 산화를 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다.그러나 이미 형성된 산소를 제거하거나 장기적인 야외 저장으로 인한 악화를 되돌릴 수 없습니다..

다른 금속 등급을 분리, 배수 및 브리케팅하는 것은 물질의 순수성을 보존하는 데 도움이 될 수 있습니다.

혼합된, 기름진 및 오염된 느슨한 칩과 비교하면, 분류된 브리켓은 일반적으로 하류 구매자에게 검사, 무게 및 관리가 더 쉽습니다.

브리케팅은 금속 등급을 자동으로 향상시키지 않습니다. 그것의 상업적 이점은 향상 된 분류, 일관성 형태 및 유체 및 오염에 대한 불확실성 감소로 발생합니다.

부품 제조업체는 합금강 칩과 회전용 칩을 모두 생산했습니다. 브리케팅 프래스를 설치한 후 회사는 저장량을 크게 줄였습니다.하지만 그 재활용사는 여전히 과도한 액체를 포함하고 있기 때문에 가격 감수를 계속 적용했습니다..

검사 결과 기계가 압력을 발생시킬 수 있다는 것이 밝혀졌습니다. 진짜 문제는 하류에 위치했습니다.

서로 다른 기계의 칩이 같은 홉퍼에 배치되었습니다. 주사철 칩, 철 회전, 바닥 청소 잔류 및 다른 절단 액체가 함께 혼합되었습니다.

긴 강철 회전선들이 홉퍼에 다리를 형성하여 불규칙한 공급을 일으켰습니다. 습한 팩이 프레스에 들어갔을 때 짧은 기간에 많은 양의 냉각액이 배출되었습니다.그리고 현존하는 수집 시스템은 그것을 효과적으로 억제 할 수 없었습니다..

일부 브리켓은 압력 방출 후 느슨한 가장자리를 개발했습니다. 먹이 구성과 액체 함량이 불일치했기 때문입니다.

회사 는 즉시 더 큰 모델 으로 인쇄기를 대체 하지 않았습니다. 대신, 그 과정 을 개선 하였습니다.

• 합금 철과 합금강 칩은 별도로 수집되었습니다.
• 길게 돌리는 것은 먹기 전에 분쇄되었습니다.
• 습한 물질은 브리케팅하기 전에 배수하도록 허용되었습니다.
• 압력 배수점에는 수집 트레이와 필터레이션 장치가 추가되었습니다.
• 재료 소스, 입력 무게 및 액체 회수 등은 팩별로 기록되었습니다.
• 수용 가능한 재료 등급과 유체 조건이 재활용 장치로 확인되었습니다.

이러한 변화 이후 브리켓은 더 일관성 있게 되었고, 재료 혼합이 감소했고, 운송 차량은 더 이상 중요한 누출을 보여주지 않았습니다.

이 개선은 압력력만으로 인한 것이 아니라 더 나은 분류, 전처리 및 공정 통제로 인해 나타났습니다.

일용량만으로는 프로젝트가 분쇄, 원심 분리 또는 자동 공급을 필요로하는지 여부를 결정하기에 충분하지 않습니다.

고객은 다음 정보를 제공해야 합니다.

가능한 경우 대표적인 물질 샘플을 검사해야 합니다.

표본은 가장 건조하거나 가장 짧은 칩보다는 정상적인 생산 조건을 반영해야합니다. 그렇지 않으면 테스트 결과는 실제 작동을 정확하게 나타내지 않을 수 있습니다.

모든 브리케팅 프로젝트에는 원심 분리가 필요하지 않습니다. 다음 조건은 원심 분리가 평가받을 가치가 있음을 나타냅니다.

• 가시적인 액체는 칩 용기의 바닥에 빠르게 축적됩니다.
• 물체는 운송 중에 계속 떨어집니다.
• 압축 과정에서 많은 액체가 배출됩니다.
• 브리켓은 배하 후 젖어 있거나 팽창하거나 부서집니다.
• 재활용업체는 기름질이 높은 재료를 감수하거나 거부합니다.
• 회사는 비싼 절단유를 회수하고 싶어 합니다.
• 칩은 지속적으로 생성되며 안정적인 자동 공급이 필요합니다.
• 지방 법규는 기름성 폐기물의 저장 및 운송을 엄격히 통제합니다.

표면 유체량이 적은 칩에 대해서는 중력 배수 및 프레스 배수가 충분할 수 있습니다.분쇄 및 원심 분리가 더 큰 프로세스 가치를 제공할 수 있습니다..

힘은 중요하지만 출력, 액체 제거 또는 브리켓 강도를 독립적으로 결정하지는 않습니다. 다이 크기, 먹이 방법, 팩 부피 및 보유 시간 또한 성능에 영향을 미칩니다.

주철 및 알루미늄 칩은 서로 다른 대량 밀도, 흐름 특성 및 스프링-백 동작을 가지고 있습니다. 동일한 기계는 다른 재료로 크게 다른 시간 출력을 제공할 수 있습니다.

긴 칩은 먹이 시스템을 얽히고, 연결하고 차단 할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 프레스조차도 먹이 재료가 적합하지 않으면 지속적인 출력을 유지할 수 없습니다.

칩에서 압축 된 기름 또는 냉각 액체는 제대로 수집 및 처리되지 않으면 여전히 오염을 일으킬 수 있습니다. 배수 및 유체 취급은 브리케팅 기계와 함께 설계되어야합니다.

금속 칩 재활용 프로젝트의 목표는 단순히 매력적인 브리켓을 생산하는 것이 아닙니다. 그것은 금속의 가치를 보존하고 사용할 수 있는 유체를 회수하고 저장, 운송 및 녹화 비용을 줄이는 것입니다.

고유의 금속 칩에 대해 회사는 먼저 유체 유형과 재료 상태를 확인해야 합니다.원심분열 또는 완전한 자동 처리 라인.

브리케팅 프레스는 밀도, 운용 및 오븐 충전을 향상시킵니다. 그러나 그것은 모든 기름 함유 문제에 대한 유일한 해결책으로 취급되어서는 안됩니다.

재료 분류, 유체 분리, 공급 및 브리케팅이 적절하게 일치하면, 금속 칩은 어려운 생산 잔류에서 더 일관성있는측정 가능하고 상업적으로 가치 있는 재활용 금속 자원.