Các chip kim loại dầu cao không phải lúc nào cũng có thể được quản lý chỉ bằng cách áp dụng lực ép nhiều hơn.rủi ro môi trường và chi phí hoạt động của toàn bộ quy trình tái chế.

Các hoạt động gia công trong các nhà máy linh kiện ô tô, nhà máy vòng bi, xưởng van, nhà sản xuất khuôn và các cơ sở chế biến nhôm liên tục tạo ra chip thép, chip sắt đúc,Các mảnh nhôm và các dư kim loại khác.

Dầu cắt hoặc chất làm mát dựa trên nước thường được sử dụng để làm mát công cụ, cải thiện độ chính xác gia công và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.,emulsion hoặc chất lỏng quá trình.

Đối với khách hàng, chip kim loại dầu không chỉ là một vấn đề xử lý chất thải mà còn liên quan đến chi phí nguyên liệu thô, an toàn nơi làm việc, quản lý môi trường,chi phí vận chuyển và thu nhập từ quá trình nóng chảy.

Khi hàm lượng chất lỏng quá cao, việc đưa các chip trực tiếp vào máy ép ngọc có thể gây ra sự giải phóng chất lỏng quá mức, ngọc không ổn định, ô nhiễm máy và không đồng bộ.Bán hoặc nấu chảy vật liệu mà không được xử lý đúng cũng có thể làm giảm giá trị tái chế của nó do khấu trừ chất lỏng, ô nhiễm và mất oxy hóa.

Do đó, một dự án tái chế chip kim loại thành công nên bắt đầu bằng cách xác định loại chất lỏng,tình trạng vật liệu và đích cuối cùng của các viên gạch không chỉ đơn giản bằng cách so sánh sức ép và công suất hàng giờ.

Chất lỏng còn lại trong chip gia công có thể bao gồm dầu cắt tinh khiết, dầu bôi trơn, nhũ dầu dựa trên nước hoặc chất lỏng làm sạch.Lượng và sự phân bố của chất lỏng này khác nhau tùy thuộc vào quy trình gia công và hình thức chip.

Các mảnh sắt đúc mịn có thể giữ lại một lượng chất làm mát đáng kể.Các chip nhôm mật độ thấp chứa nhiều không gian mở và cũng có thể mang một lượng lớn chất lỏng cắt.

Nếu không có quy trình xử lý thích hợp, khách hàng thường phải đối mặt với một số vấn đề hoạt động.

Phế liệu kim loại thường được cân trước khi bán, nhưng điều này không có nghĩa là chất lỏng nhận được cùng một giá trị như kim loại.

Một số nhà tái chế khấu trừ trọng lượng, giảm giá mua hoặc thực hiện kiểm tra riêng khi vật liệu có chứa quá nhiều dầu hoặc chất làm mát.Do đó, công ty gia công có thể mất chất lỏng cắt có thể phục hồi trong khi cũng nhận được giá phế liệu thấp hơn.

Các chip không được xử lý tiếp tục thoát nước sau khi chúng được đặt trong một thùng chứa. Dầu và nhũ dầu có thể gây ô nhiễm sàn nhà, tuyến đường xe nâng, khu vực lưu trữ và phương tiện vận chuyển.

Điều này tạo ra công việc làm sạch bổ sung và có thể làm tăng rủi ro trượt, cháy và môi trường.

Khi chip chứa quá nhiều chất lỏng, công ty không chỉ vận chuyển kim loại có giá trị mà còn cả chất lỏng có khả năng đã được tách hoặc phục hồi.

Chi phí trở nên quan trọng hơn khi vật liệu được vận chuyển qua khoảng cách dài.

Khi các mảnh dầu đi vào lò nóng, chất lỏng có thể bay hơi hoặc cháy nhanh chóng, tạo ra khói, mùi và ngọn lửa có thể nhìn thấy gần khu vực sạc.

Nước hoặc chất làm mát dựa trên nước cũng có thể tạo ra vết phun khi tiếp xúc với kim loại nóng chảy.

Bricette chip kim loại dựa vào áp lực, dính lẫn hạt và biến dạng vật liệu để duy trì hình dạng của chúng.Dầu quá nhiều hoạt động như một chất bôi trơn giữa các hạt và có thể làm giảm ma sát bên trong.

Sau khi áp suất được giải phóng, các thanh thạch có thể mở rộng, nứt hoặc vỡ.

Một giả định phổ biến là một máy ép băm kim loại lớn hơn sẽ ép ra tất cả chất lỏng và tạo ra một băm dày đặc, ổn định.

Tuy nhiên, chất lỏng bị mắc kẹt bên trong vòng xoay rối,được gắn như một tấm vào các hạt mỏng hoặc được giữ trong không gian bên trong nhỏ không thể được tách ra một cách nhất quán chỉ bằng áp lực.

Chỉ dựa vào lực lượng lớn hơn có thể tạo ra những nhược điểm bổ sung:

• Chu kỳ ép dài hơn và hiệu suất thực tế thấp hơn;
• Trọng lượng hệ thống thủy lực cao hơn và tiêu thụ năng lượng cao hơn;
• Căng thẳng lớn hơn trên xi lanh, niêm phong và đúc;
• Thả chất lỏng đột ngột vượt quá công suất thu thập;
• Tiếp tục mùa xuân trở lại trong vật liệu bền;
• Nạp tắc nghẽn khi chip dài chưa được nghiền.

Đối với các ứng dụng chất lỏng cao, khách hàng thường cần một quy trình kết hợp bao gồm xử lý trước, cho ăn có kiểm soát, ủi và thu chất lỏng,thay vì chỉ đơn giản là chọn một máy với một trọng tải cao hơn.

Giải pháp thích hợp phụ thuộc vào loại kim loại, hàm lượng chất lỏng, khối lượng sản xuất và sử dụng cuối cùng của các viên gạch.

Đối với các khối lượng sản xuất nhỏ hơn và chip chứa chủ yếu chất lỏng chảy tự do, một thùng chứa lỗ hoặc thùng rót nghiêng có thể được sử dụng trước khi bơm.

Các chip vẫn ở trong thùng chứa trong một khoảng thời gian, cho phép chất lỏng cắt dễ dàng tách ra để thoát vào khay hoặc đường ống thu thập.

Đây là một giải pháp đầu tư tương đối thấp cho hoạt động gián đoạn. Tuy nhiên, nó chậm hơn và ít hiệu quả hơn khi chất lỏng bị mắc kẹt bên trong các con chip bị rối hoặc gắn chặt với các hạt mịn.

Khi các chip dài, bị ô nhiễm cao bằng chất lỏng hoặc được tạo liên tục, quy trình có thể bao gồm máy nghiền chip và bộ tách ly tâm.

Máy nghiền giảm các vòng quay dài thành các mảnh ngắn hơn và nhất quán hơn, giúp ngăn ngừa rối loạn, cầu nối và cho ăn không đồng đều.

Máy ly tâm sử dụng lực xoay để tách dầu hoặc chất làm mát khỏi chip. Sau khi xử lý trước, vật liệu thường được cho ăn một cách nhất quán hơn và tạo ra các viên gạch đồng đều hơn.Máy báo bơm không còn phải thực hiện toàn bộ chức năng loại bỏ chất lỏng.

Giải pháp này thường phù hợp với các nhà máy linh kiện ô tô, nhà sản xuất vòng bi, nhà sản xuất bánh răng và các hoạt động gia công lớn hơn.

Các nhà máy vận hành nhiều máy CNC có thể xem xét một hệ thống tích hợp bao gồm vận chuyển tập trung, nghiền nát, tách ly tâm, lưu trữ đệm, cho ăn bằng đồng hồ,bơm bằng thủy lực và lọc chất làm mát.

Các mảnh kim loại được chuyển từ khu vực gia công sang hệ thống chế biến. chất lỏng tách được thu thập và có thể được lọc để tái sử dụng hoặc hướng đến một quy trình xử lý thích hợp,tùy thuộc vào tình trạng của nó.

Mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn, một hệ thống khép kín có thể giảm việc xử lý bằng tay, cải thiện việc quản lý nhà và cung cấp quản lý vật liệu liên tục, có thể truy xuất.

Giá trị của việc ủi gỗ không chỉ giới hạn trong việc giảm kích thước vật lý của chất thải.phân loại phế liệu và hành vi lò.

Các mảnh kim loại lỏng chứa một lượng lớn không khí. Xe tải và container có thể đạt đến giới hạn khối lượng của chúng trước khi đạt đến một tải trọng kinh tế.

Briquetting làm tăng lượng kim loại có thể được vận chuyển trong cùng một không gian.đây thường là một trong những lợi ích tài chính ngay lập tức nhất.

Tuy nhiên, mật độ tối đa không phải lúc nào cũng là mục tiêu kinh tế nhất.

Các chip sắt đúc mịn và chip nhôm dễ dàng bị mất trong quá trình tải, dỡ và chuyển giao nội bộ.

Điều này làm giảm sự mất mát vật liệu và giúp duy trì môi trường làm việc sạch hơn.

Trong quá trình ép, một phần chất lỏng tự do được thải ra từ khoảng cách giữa các hạt kim loại.khách hàng có thể thu thập chất lỏng này theo cách được kiểm soát.

Khi sử dụng dầu cắt có giá trị cao, chất lỏng thu hồi có thể đóng góp đáng kể cho tính kinh tế của dự án.

Tuy nhiên, chất lỏng thoát ra từ máy in không nên tự động trở lại thiết bị gia công mà không được kiểm tra.nước hoặc các chất gây ô nhiễm khác và có thể yêu cầu lọc hoặc xử lý bổ sung.

Các mẩu mỏng lỏng có thể vẫn còn trên bề mặt của bồn rửa nóng chảy và tiếp xúc với không khí trong một thời gian dài hơn..

Đối với sợi thép và sợi sắt đúc, ngạch tạo ra một thức ăn lò dễ quản lý hơn. Đối với sợi nhôm, nén có thể làm giảm lượng vật liệu lỏng còn lại gần lỗ lò.

Sự phục hồi kim loại thực tế vẫn phụ thuộc vào loại lò, hàm lượng oxit, mật độ thạch cao và phương pháp nóng chảy.Một cải thiện phục hồi cố định không nên được hứa hẹn mà không xem xét các điều kiện lò của khách hàng.

Các chip mịn có tỷ lệ diện tích bề mặt/kích thước cao. Khi được lưu trữ lỏng lẻo, nhiều kim loại hơn được tiếp xúc với không khí, làm tăng khả năng oxy hóa trong quá trình lưu trữ và nóng chảy.

Đặt gạch làm giảm không gian mở và bề mặt phơi bày.nhưng nó không thể loại bỏ oxit đã hình thành hoặc đảo ngược sự suy thoái do lưu trữ ngoài trời lâu dài.

Phân biệt, cống và làm gạch các loại kim loại khác nhau có thể giúp duy trì độ tinh khiết của vật liệu.

So với các chip lỏng hỗn hợp, có dầu và bị ô nhiễm, các thanh thạch được phân loại thường dễ dàng kiểm tra, cân và quản lý hơn cho người mua hạ lưu.

Thiết kế gạch không tự động nâng cấp chất lượng kim loại. Lợi ích thương mại của nó xuất phát từ việc phân loại tốt hơn, hình thức nhất quán và giảm sự không chắc chắn về chất lỏng và ô nhiễm.

Một nhà sản xuất thành phần đã sản xuất cả sợi sắt đúc và xoắn thép hợp kim. Sau khi lắp đặt một máy in ủi, công ty giảm đáng kể khối lượng lưu trữ,nhưng nhà tái chế của nó tiếp tục áp dụng khấu trừ giá bởi vì những viên gạch vẫn chứa quá nhiều chất lỏng.

Một cuộc kiểm tra cho thấy máy có khả năng tạo ra áp lực.

Các chip từ các máy khác nhau được đặt trong cùng một hopper. chip sắt đúc, xoắn thép, dư lượng làm sạch sàn và các chất lỏng cắt khác nhau được trộn với nhau.

Khi một lô ướt đi vào máy ép, một lượng lớn chất làm mát được giải phóng trong một thời gian ngắn.và hệ thống thu thập hiện có không thể ngăn chặn nó một cách hiệu quả.

Một số cây gạch cũng phát triển các cạnh lỏng sau khi giải phóng áp lực vì thành phần thức ăn và hàm lượng chất lỏng không nhất quán.

Công ty không ngay lập tức thay thế máy in bằng một mô hình lớn hơn. Thay vào đó, họ cải thiện quy trình:

• Các mảnh sắt đúc và các mảnh thép hợp kim được thu thập riêng biệt;
• Các vòng xoay dài được nghiền nát trước khi cho ăn;
• Vật liệu ướt được cho phép thoát ra trước khi thạch cao;
• Một khay thu và bộ lọc đã được thêm vào điểm thoát nước của máy in;
• Nguồn vật liệu, trọng lượng đầu vào và thu hồi chất lỏng được ghi nhận theo lô;
• Các loại vật liệu và điều kiện chất lỏng chấp nhận được xác nhận với máy tái chế.

Sau những thay đổi này, các viên gạch trở nên nhất quán hơn, sự trộn vật liệu đã giảm và các phương tiện vận chuyển không còn cho thấy rò rỉ đáng kể.

Sự cải thiện đến từ việc phân loại tốt hơn, xử lý trước và kiểm soát quy trình, không chỉ từ lực ép.

Chỉ có trọng tải hàng ngày là không đủ để xác định xem một dự án có yêu cầu nghiền, tách thoát tâm hoặc cấp tự động.

Khách hàng nên cung cấp các thông tin sau:

Nếu có thể, một mẫu vật liệu đại diện nên được thử nghiệm.

Mẫu thử nên phản ánh điều kiện sản xuất bình thường chứ không phải chỉ là các chip khô nhất hoặc ngắn nhất.

Không phải tất cả các dự án bơm cần một máy ly tâm. Các điều kiện sau đây cho thấy việc tách ly tâm có thể đáng để đánh giá:

• Chất lỏng có thể nhìn thấy nhanh chóng tích tụ ở đáy thùng chứa chip;
• Vật liệu tiếp tục nhỏ giọt trong quá trình vận chuyển;
• Một khối lượng lớn chất lỏng được thải ra trong quá trình ép;
• Bricket vẫn bị ướt, mở rộng hoặc vỡ sau khi dỡ;
• Nhà tái chế áp dụng khấu trừ hoặc từ chối vật liệu có độ dầu cao;
• Công ty muốn thu hồi dầu cắt đắt giá;
• Các chip được tạo liên tục và đòi hỏi phải cung cấp tự động ổn định;
• Các quy định địa phương kiểm soát chặt chẽ việc lưu trữ và vận chuyển chất thải dầu.

Đối với các chip chỉ có một lượng nhỏ chất lỏng bề mặt, thoát lực và thoát nước máy nén có thể là đủ.nghiền nát và tách ly tâm có thể cung cấp giá trị quy trình lớn hơn.

Sức mạnh là quan trọng, nhưng nó không độc lập xác định đầu ra, loại bỏ chất lỏng hoặc sức mạnh của thạch.

Các chip sắt đúc và nhôm có mật độ khối lượng, đặc điểm dòng chảy và hành vi quay lại mùa xuân khác nhau.

Các chip dài có thể rối, cầu nối và chặn hệ thống cho ăn. ngay cả một máy in đáng tin cậy không thể duy trì sản lượng liên tục nếu vật liệu cho ăn không phù hợp.

Dầu hoặc chất làm mát được ép ra từ chip vẫn có thể gây ô nhiễm nếu nó không được thu thập và xử lý đúng cách.

Mục tiêu của một dự án tái chế chip kim loại không chỉ là sản xuất một viên gạch hấp dẫn mà còn là bảo tồn giá trị kim loại, phục hồi chất lỏng có thể sử dụng và giảm chi phí lưu trữ, vận chuyển và nóng chảy.

Đối với chip kim loại dầu cao, trước tiên công ty nên xác định loại chất lỏng và tình trạng vật liệu.phân tách ly tâm hoặc một dây chuyền chế biến tự động hoàn chỉnh.

Máy ép bơm cải thiện mật độ, xử lý và sạc lò, nhưng nó không nên được coi là giải pháp duy nhất cho mọi vấn đề về hàm lượng dầu.

Khi phân loại vật liệu, phân tách chất lỏng, cho ăn và ủi phù hợp, chip kim loại có thể được chuyển đổi từ một dư lượng sản xuất khó khăn thành một chất liên tục hơn,tài nguyên kim loại tái chế có giá trị thương mại và có thể đo lường được.