Τα μεταλλικά τσιπς με υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι δεν μπορούν πάντα να διαχειριστούν απλά εφαρμόζοντας μεγαλύτερη δύναμη συμπίεσης. Οι πελάτες πρέπει να ελέγχουν την ανάκτηση υγρών, τη σταθερότητα των μπρικετών, τις απώλειες τήξης, τους περιβαλλοντικούς κινδύνους και το λειτουργικό κόστος ολόκληρης της διαδικασίας ανακύκλωσης.

Οι εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας σε εργοστάσια εξαρτημάτων αυτοκινήτων, εργοστάσια ρουλεμάν, εργαστήρια βαλβίδων, κατασκευαστές καλουπιών και εγκαταστάσεις επεξεργασίας αλουμινίου παράγουν συνεχώς μεταλλικά τσιπς από χάλυβα, χυτοσίδηρο, αλουμίνιο και άλλα μεταλλικά υπολείμματα.

Το κοπτικό λάδι ή το ψυκτικό υγρό υδατοδιαλυτό χρησιμοποιείται κανονικά για την ψύξη των εργαλείων, τη βελτίωση της ακρίβειας της μηχανουργικής κατεργασίας και την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού. Ως αποτέλεσμα, τα νεοπαραγόμενα μεταλλικά τσιπς συχνά περιέχουν μια ορισμένη ποσότητα λαδιού, γαλακτώματος ή υγρού διεργασίας.

Για τους πελάτες, τα λιπαρά μεταλλικά τσιπς δεν αποτελούν μόνο πρόβλημα διαχείρισης αποβλήτων. Συνδέονται επίσης με το κόστος πρώτων υλών, την ασφάλεια στο χώρο εργασίας, τη περιβαλλοντική διαχείριση, τα έξοδα μεταφοράς και τις αποδόσεις τήξης.

Όταν η περιεκτικότητα σε υγρό είναι πολύ υψηλή, η τροφοδοσία των τσιπς απευθείας σε έναν πρέσα μπρικετοποίησης μπορεί να προκαλέσει υπερβολική εκροή υγρού, ασταθείς μπρικέτες, μόλυνση του μηχανήματος και ασυνεπή τροφοδοσία. Η πώληση ή η τήξη του υλικού χωρίς κατάλληλη επεξεργασία μπορεί επίσης να μειώσει την αξία ανακύκλωσής του λόγω μειώσεων υγρών, μόλυνσης και απωλειών οξείδωσης.

Ένα επιτυχημένο έργο ανακύκλωσης μεταλλικών τσιπς θα πρέπει επομένως να ξεκινά με τον προσδιορισμό του τύπου του υγρού, της κατάστασης του υλικού και του τελικού προορισμού των μπρικετών — όχι απλώς με τη σύγκριση της δύναμης συμπίεσης και της ωριαίας χωρητικότητας.

Το υπολειμματικό υγρό στα τσιπς μηχανουργικής κατεργασίας μπορεί να περιλαμβάνει καθαρό κοπτικό λάδι, λιπαντικό, υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα ή υγρό καθαρισμού. Η ποσότητα και η κατανομή αυτού του υγρού ποικίλλουν ανάλογα με τη διαδικασία μηχανουργικής κατεργασίας και τη μορφή του τσιπ.

Τα λεπτά τσιπς χυτοσιδήρου μπορεί να συγκρατούν σημαντική ποσότητα ψυκτικού υγρού. Οι μακριές στροφές χάλυβα μπορούν να παγιδεύουν υγρό μέσα σε μπερδεμένα δεμάτια. Τα τσιπς αλουμινίου χαμηλής πυκνότητας περιέχουν πολλούς ανοιχτούς χώρους και μπορεί επίσης να μεταφέρουν μεγάλη ποσότητα κοπτικού υγρού.

Χωρίς μια κατάλληλη διαδικασία επεξεργασίας, οι πελάτες αντιμετωπίζουν συνήθως διάφορα λειτουργικά προβλήματα.

Τα μεταλλικά απορρίμματα συνήθως ζυγίζονται πριν από την πώληση, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι το υγρό λαμβάνει την ίδια αξία με το μέταλλο.

Ορισμένοι ανακυκλωτές αφαιρούν βάρος, μειώνουν την τιμή αγοράς ή πραγματοποιούν ξεχωριστή επιθεώρηση όταν το υλικό περιέχει υπερβολικό λάδι ή ψυκτικό υγρό. Η εταιρεία μηχανουργικής κατεργασίας μπορεί επομένως να χάσει ανακτήσιμο κοπτικό υγρό, ενώ παράλληλα λαμβάνει χαμηλότερη τιμή απορριμμάτων.

Τα μη επεξεργασμένα τσιπς συνεχίζουν να στραγγίζουν αφού τοποθετηθούν σε δοχείο. Το λάδι και το γαλάκτωμα μπορούν να μολύνουν δάπεδα, διαδρομές περονοφόρων, αποθηκευτικούς χώρους και οχήματα μεταφοράς.

Αυτό δημιουργεί επιπλέον εργασίες καθαρισμού και μπορεί να αυξήσει τους κινδύνους ολίσθησης, πυρκαγιάς και περιβαλλοντικούς κινδύνους.

Όταν τα τσιπς περιέχουν υπερβολικό υγρό, η εταιρεία μεταφέρει όχι μόνο πολύτιμο μέταλλο, αλλά και υγρό που θα μπορούσε δυνητικά να έχει διαχωριστεί ή ανακτηθεί.

Το κόστος γίνεται πιο σημαντικό όταν το υλικό μεταφέρεται σε μεγάλες αποστάσεις.

Όταν λιπαρά τσιπς εισέρχονται σε έναν καυτό κλίβανο, το υγρό μπορεί να εξατμιστεί ή να καεί γρήγορα, παράγοντας καπνό, οσμή και ορατές φλόγες κοντά στην περιοχή φόρτωσης.

Το νερό ή το υδατοδιαλυτό ψυκτικό υγρό μπορεί επίσης να δημιουργήσει πιτσιλιές όταν εκτίθεται σε λιωμένο μέταλλο. Απαιτούνται κατάλληλες διαδικασίες ξήρανσης και κλιβάνου.

Οι μπρικέτες μεταλλικών τσιπς βασίζονται στην πίεση, την αλληλοσύνδεση των σωματιδίων και την παραμόρφωση του υλικού για να διατηρήσουν το σχήμα τους. Το υπερβολικό λάδι λειτουργεί ως λιπαντικό μεταξύ των σωματιδίων και μπορεί να μειώσει την εσωτερική τριβή.

Μετά την απελευθέρωση της πίεσης, οι μπρικέτες μπορεί να διασταλούν, να ραγίσουν ή να σπάσουν.

Μια κοινή παραδοχή είναι ότι μια μεγαλύτερη πρέσα μπρικετοποίησης μεταλλικών τσιπς θα συμπιέσει όλο το υγρό και θα παράγει μια πυκνή, σταθερή μπρικέτα.

Η δύναμη συμπίεσης μπορεί να αφαιρέσει μέρος του ελεύθερα ρέοντος υγρού. Ωστόσο, το υγρό που παγιδεύεται μέσα σε μπερδεμένες στροφές, προσκολλημένο ως φιλμ σε λεπτά σωματίδια ή συγκρατούμενο σε μικρούς εσωτερικούς χώρους μπορεί να μην διαχωριστεί σταθερά μόνο με την πίεση.

Η στήριξη μόνο σε υψηλότερη δύναμη μπορεί να δημιουργήσει επιπλέον μειονεκτήματα:

• Μεγαλύτεροι κύκλοι συμπίεσης και χαμηλότερη πραγματική παραγωγή;
• Υψηλότερα φορτία υδραυλικού συστήματος και κατανάλωση ενέργειας;
• Μεγαλύτερη καταπόνηση σε κυλίνδρους, στεγανοποιητικά και μήτρες;
• Αιφνίδια εκροή υγρού που υπερβαίνει τη χωρητικότητα συλλογής;
• Συνεχής επαναφορά σε ελαστικά υλικά;
• Αποκλεισμοί τροφοδοσίας όταν οι μακριές στροφές δεν έχουν θρυμματιστεί.

Για εφαρμογές με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρά, οι πελάτες χρειάζονται γενικά μια συνδυασμένη διαδικασία που περιλαμβάνει προεπεξεργασία, ελεγχόμενη τροφοδοσία, μπρικετοποίηση και συλλογή υγρών, αντί απλώς την επιλογή ενός μηχανήματος με υψηλότερη χωρητικότητα.

Η κατάλληλη λύση εξαρτάται από τον τύπο του μετάλλου, την περιεκτικότητα σε υγρά, τον όγκο παραγωγής και την τελική χρήση των μπρικετών. Στην πράξη, η διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε τρία επίπεδα.

Για μικρότερους όγκους παραγωγής και τσιπς που περιέχουν κυρίως ελεύθερα ρέον υγρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα διάτρητο δοχείο ή μια κεκλιμένη χοάνη στράγγισης πριν από τη μπρικετοποίηση.

Τα τσιπς παραμένουν στο δοχείο για ένα χρονικό διάστημα, επιτρέποντας στο εύκολα διαχωρίσιμο κοπτικό υγρό να στραγγίξει σε ένα δίσκο συλλογής ή αγωγό.

Αυτή είναι μια λύση σχετικά χαμηλού κόστους επένδυσης για διακοπτόμενη λειτουργία. Ωστόσο, είναι πιο αργή και λιγότερο αποτελεσματική όταν το υγρό παγιδεύεται μέσα σε μπερδεμένα τσιπς ή είναι ισχυρά προσκολλημένο σε λεπτά σωματίδια.

Όταν τα τσιπς είναι μακριά, έντονα μολυσμένα με υγρό ή παράγονται συνεχώς, η διαδικασία μπορεί να περιλαμβάνει έναν θρυμματιστή τσιπς και έναν φυγοκεντρικό διαχωριστή.

Ο θρυμματιστής μειώνει τις μακριές στροφές σε μικρότερα και πιο ομοιόμορφα κομμάτια, βοηθώντας στην αποφυγή μπερδέματος, γεφύρωσης και άνισης τροφοδοσίας.

Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής χρησιμοποιεί περιστροφική δύναμη για να διαχωρίσει το λάδι ή το ψυκτικό υγρό από τα τσιπς. Μετά την προεπεξεργασία, το υλικό συνήθως τροφοδοτείται πιο σταθερά και παράγει πιο ομοιόμορφες μπρικέτες. Η πρέσα μπρικετοποίησης δεν χρειάζεται πλέον να εκτελεί ολόκληρη τη λειτουργία απομάκρυνσης υγρών.

Αυτή η λύση είναι συνήθως κατάλληλη για εργοστάσια εξαρτημάτων αυτοκινήτων, κατασκευαστές ρουλεμάν, παραγωγούς γραναζιών και μεγαλύτερες εργασίες μηχανουργικής κατεργασίας.

Τα εργοστάσια που λειτουργούν πολλαπλές μηχανές CNC μπορούν να εξετάσουν ένα ολοκληρωμένο σύστημα που αποτελείται από κεντρική μεταφορά, θρυμματισμό, φυγοκεντρικό διαχωρισμό, προσωρινή αποθήκευση, μετρούμενη τροφοδοσία, υδραυλική μπρικετοποίηση και φιλτράρισμα ψυκτικού υγρού.

Τα μεταλλικά τσιπς μεταφέρονται από την περιοχή μηχανουργικής κατεργασίας στο σύστημα επεξεργασίας. Το διαχωρισμένο υγρό συλλέγεται και μπορεί να φιλτραριστεί για επαναχρησιμοποίηση ή να κατευθυνθεί σε μια κατάλληλη διαδικασία επεξεργασίας, ανάλογα με την κατάστασή του.

Παρόλο που η αρχική επένδυση είναι υψηλότερη, ένα κλειστό σύστημα μπορεί να μειώσει τη χειρωνακτική διαχείριση, να βελτιώσει την καθαριότητα και να παρέχει πιο συνεχή, ανιχνεύσιμη διαχείριση υλικών.

Η αξία της μπρικετοποίησης δεν περιορίζεται στην απλή μείωση του φυσικού μεγέθους των αποβλήτων. Μια σωστά σχεδιασμένη διαδικασία μπρικετοποίησης μπορεί να αλλάξει την αποδοτικότητα αποθήκευσης, την οικονομία μεταφοράς, την ταξινόμηση των απορριμμάτων και τη συμπεριφορά του κλιβάνου.

Τα χαλαρά μεταλλικά τσιπς περιέχουν μεγάλη ποσότητα αέρα. Τα φορτηγά και τα κοντέινερ μπορεί να φτάσουν στο όριο όγκου τους πριν φτάσουν σε ένα οικονομικό ωφέλιμο φορτίο.

Η μπρικετοποίηση αυξάνει την ποσότητα μετάλλου που μπορεί να μεταφερθεί στον ίδιο χώρο. Για εταιρείες που πωλούν τσιπς σε εξωτερικό ανακυκλωτή ή χυτήριο, αυτό είναι συχνά ένα από τα πιο άμεσα οικονομικά οφέλη.

Ωστόσο, η μέγιστη πυκνότητα δεν είναι πάντα ο πιο οικονομικός στόχος. Οι πελάτες θα πρέπει να εξισορροπούν την πυκνότητα της μπρικέτας με την κατανάλωση ενέργειας, τον χρόνο κύκλου και τις απαιτήσεις κατάντη.

Τα λεπτά τσιπς χυτοσιδήρου και αλουμινίου χάνονται εύκολα κατά τη φόρτωση, εκφόρτωση και εσωτερική μεταφορά. Οι κανονικές μπρικέτες μπορούν να διαχειριστούν με κάδους, παλέτες, περονοφόρα ή κατάλληλο εξοπλισμό ανύψωσης.

Αυτό μειώνει την απώλεια υλικού και βοηθά στη διατήρηση ενός καθαρότερου εργασιακού περιβάλλοντος.

Κατά τη συμπίεση, μέρος του ελεύθερου υγρού εκκενώνεται από τους χώρους μεταξύ των μεταλλικών σωματιδίων. Με κατάλληλα κανάλια αποστράγγισης, δίσκους συλλογής και εξοπλισμό φιλτραρίσματος, ο πελάτης μπορεί να συλλέξει αυτό το υγρό με ελεγχόμενο τρόπο.

Όπου χρησιμοποιείται κοπτικό λάδι υψηλής αξίας, το ανακτηθέν υγρό μπορεί να συμβάλει ουσιαστικά στην οικονομία του έργου.

Ωστόσο, το υγρό που εκκενώνεται από την πρέσα δεν πρέπει να επιστρέφεται αυτόματα στον εξοπλισμό μηχανουργικής κατεργασίας χωρίς επιθεώρηση. Μπορεί να περιέχει λεπτά μεταλλικά σωματίδια, νερό ή άλλους ρύπους και μπορεί να απαιτεί φιλτράρισμα ή πρόσθετη επεξεργασία.

Τα χαλαρά λεπτά τσιπς μπορεί να παραμείνουν στην επιφάνεια ενός λιωμένου λουτρού και να παραμείνουν εκτεθειμένα στον αέρα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Οι πυκνές μπρικέτες είναι πιο πιθανό να εισέλθουν στο τήγμα και να παρέχουν πιο σταθερή συμπεριφορά φόρτωσης.

Για τσιπς χάλυβα και χυτοσιδήρου, η μπρικετοποίηση δημιουργεί μια πιο διαχειρίσιμη τροφοδοσία κλιβάνου. Για τσιπς αλουμινίου, η συμπίεση μπορεί να μειώσει την ποσότητα χαλαρού υλικού που παραμένει κοντά στο άνοιγμα του κλιβάνου.

Η πραγματική ανάκτηση μετάλλου εξακολουθεί να εξαρτάται από τον τύπο του κλιβάνου, την περιεκτικότητα σε οξείδια, την πυκνότητα της μπρικέτας και την πρακτική τήξης. Μια σταθερή βελτίωση ανάκτησης δεν πρέπει να υποσχεθεί χωρίς να ληφθούν υπόψη οι συνθήκες του κλιβάνου του πελάτη.

Τα λεπτά τσιπς έχουν υψηλό λόγο επιφάνειας προς όγκο. Όταν αποθηκεύονται χαλαρά, περισσότερο μέταλλο εκτίθεται στον αέρα, αυξάνοντας την πιθανότητα οξείδωσης κατά την αποθήκευση και την τήξη.

Η μπρικετοποίηση μειώνει τους ανοιχτούς χώρους και τις εκτεθειμένες επιφάνειες. Μπορεί να βοηθήσει στον περιορισμό της περαιτέρω οξείδωσης, αλλά δεν μπορεί να αφαιρέσει το οξείδιο που έχει ήδη σχηματιστεί ή να αντιστρέψει την υποβάθμιση που προκαλείται από μακροχρόνια αποθήκευση σε εξωτερικούς χώρους.

Ο διαχωρισμός, η στράγγιση και η μπρικετοποίηση διαφορετικών βαθμών μετάλλων μπορούν να βοηθήσουν στη διατήρηση της καθαρότητας του υλικού.

Σε σύγκριση με τα αναμεμειγμένα, λιπαρά και μολυσμένα χαλαρά τσιπς, οι ταξινομημένες μπρικέτες είναι γενικά ευκολότερες για τους αγοραστές κατάντη να επιθεωρήσουν, να ζυγίσουν και να διαχειριστούν.

Η μπρικετοποίηση δεν αναβαθμίζει αυτόματα τον βαθμό του μετάλλου. Το εμπορικό της όφελος προέρχεται από τη βελτιωμένη ταξινόμηση, τη σταθερή μορφή και τη μειωμένη αβεβαιότητα σχετικά με τα υγρά και τη μόλυνση.

Ένας κατασκευαστής εξαρτημάτων παρήγαγε τόσο τσιπς χυτοσιδήρου όσο και στροφές κράματος χάλυβα. Μετά την εγκατάσταση μιας πρέσας μπρικετοποίησης, η εταιρεία μείωσε σημαντικά τον όγκο αποθήκευσης, αλλά ο ανακυκλωτής της συνέχισε να εφαρμόζει μειώσεις τιμών επειδή οι μπρικέτες εξακολουθούσαν να περιέχουν υπερβολικό υγρό.

Μια επιθεώρηση έδειξε ότι το μηχάνημα ήταν ικανό να παράγει πίεση. Τα πραγματικά προβλήματα εντοπίζονταν ανάντη.

Τα τσιπς από διαφορετικά μηχανήματα τοποθετούνταν στην ίδια χοάνη. Αναμειγνύονταν τσιπς χυτοσιδήρου, στροφές χάλυβα, υπολείμματα καθαρισμού δαπέδου και διαφορετικά κοπτικά υγρά.

Οι μακριές στροφές χάλυβα σχημάτιζαν γέφυρες στη χοάνη, προκαλώντας ακανόνιστη τροφοδοσία. Όταν ένα υγρό παρτίδα εισερχόταν στην πρέσα, εκκενωνόταν μεγάλος όγκος ψυκτικού υγρού σε σύντομο χρονικό διάστημα, και το υπάρχον σύστημα συλλογής δεν μπορούσε να το συγκρατήσει αποτελεσματικά.

Ορισμένες μπρικέτες ανέπτυξαν επίσης χαλαρές άκρες μετά την απελευθέρωση της πίεσης επειδή η σύνθεση τροφοδοσίας και η περιεκτικότητα σε υγρά ήταν ασυνεπείς.

Η εταιρεία δεν αντικατέστησε αμέσως την πρέσα με ένα μεγαλύτερο μοντέλο. Αντ' αυτού, βελτίωσε τη διαδικασία:

• Τα τσιπς χυτοσιδήρου και κράματος χάλυβα συλλέγονταν ξεχωριστά;
• Οι μακριές στροφές θρυμματίζονταν πριν από την τροφοδοσία;
• Το υγρό υλικό αφεθεί να στραγγίσει πριν από τη μπρικετοποίηση;
• Προστέθηκε ένας δίσκος συλλογής και μια μονάδα φιλτραρίσματος στο σημείο αποστράγγισης της πρέσας;
• Η πηγή υλικού, το βάρος εισόδου και η ανάκτηση υγρών καταγράφονταν ανά παρτίδα;
• Επιβεβαιώθηκαν αποδεκτοί βαθμοί υλικού και συνθήκες υγρών με τον ανακυκλωτή.

Μετά από αυτές τις αλλαγές, οι μπρικέτες έγιναν πιο ομοιόμορφες, μειώθηκε η ανάμειξη υλικών και τα οχήματα μεταφοράς δεν παρουσίαζαν πλέον σημαντικές διαρροές.

Η βελτίωση προήλθε από καλύτερη ταξινόμηση, προεπεξεργασία και έλεγχο διεργασίας — όχι μόνο από τη δύναμη συμπίεσης.

Η ημερήσια χωρητικότητα από μόνη της δεν επαρκεί για να προσδιοριστεί εάν ένα έργο απαιτεί θρυμματισμό, φυγοκεντρικό διαχωρισμό ή αυτόματη τροφοδοσία.

Οι πελάτες πρέπει να παρέχουν τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όπου είναι δυνατόν, θα πρέπει να δοκιμαστεί ένα αντιπροσωπευτικό δείγμα υλικού.

Το δείγμα θα πρέπει να αντικατοπτρίζει τις κανονικές συνθήκες παραγωγής και όχι μόνο τα πιο στεγνά ή κοντύτερα τσιπς. Διαφορετικά, το αποτέλεσμα της δοκιμής μπορεί να μην αντιπροσωπεύει με ακρίβεια την πραγματική λειτουργία.

Δεν απαιτεί κάθε έργο μπρικετοποίησης έναν φυγοκεντρικό διαχωριστή. Οι ακόλουθες συνθήκες υποδεικνύουν ότι ο φυγοκεντρικός διαχωρισμός μπορεί να αξίζει να αξιολογηθεί:

• Ορατό υγρό συσσωρεύεται γρήγορα στο κάτω μέρος του δοχείου τσιπς;
• Το υλικό συνεχίζει να στάζει κατά τη μεταφορά;
• Μεγάλος όγκος υγρού εκκενώνεται κατά τη συμπίεση;
• Οι μπρικέτες παραμένουν υγρές, διαστέλλονται ή σπάνε μετά την εκφόρτωση;
• Ο ανακυκλωτής εφαρμόζει μειώσεις ή αρνείται εξαιρετικά λιπαρά υλικά;
• Η εταιρεία θέλει να ανακτήσει ακριβό κοπτικό λάδι;
• Τα τσιπς παράγονται συνεχώς και απαιτούν σταθερή αυτόματη τροφοδοσία;
• Οι τοπικοί κανονισμοί ελέγχουν αυστηρά την αποθήκευση και μεταφορά λιπαρών αποβλήτων.

Για τσιπς με μόνο μικρή ποσότητα επιφανειακού υγρού, η βαρυτική στράγγιση και η στράγγιση της πρέσας μπορεί να είναι επαρκείς. Όταν το υλικό είναι πολύ υγρό, μακρύ, μπερδεμένο ή παράγεται σε μεγάλες ποσότητες, ο θρυμματισμός και ο φυγοκεντρικός διαχωρισμός μπορούν να προσφέρουν μεγαλύτερη αξία διεργασίας.

Η δύναμη είναι σημαντική, αλλά δεν καθορίζει ανεξάρτητα την παραγωγή, την απομάκρυνση υγρών ή την αντοχή της μπρικέτας. Το μέγεθος της μήτρας, η μέθοδος τροφοδοσίας, ο όγκος της παρτίδας και ο χρόνος συγκράτησης επηρεάζουν επίσης την απόδοση.

Τα τσιπς χυτοσιδήρου και αλουμινίου έχουν διαφορετικές χύδην πυκνότητες, χαρακτηριστικά ροής και συμπεριφορά επαναφοράς. Το ίδιο μηχάνημα μπορεί να αποδώσει σημαντικά διαφορετική ωριαία παραγωγή με διαφορετικά υλικά.

Οι μακριές στροφές μπορούν να μπερδευτούν, να σχηματίσουν γέφυρες και να μπλοκάρουν το σύστημα τροφοδοσίας. Ακόμα και μια αξιόπιστη πρέσα δεν μπορεί να διατηρήσει συνεχή παραγωγή εάν το υλικό τροφοδοσίας είναι ακατάλληλο.

Το λάδι ή το ψυκτικό υγρό που συμπιέζεται από τα τσιπς μπορεί ακόμα να δημιουργήσει ρύπανση εάν δεν συλλεχθεί και επεξεργαστεί σωστά. Η αποστράγγιση και η διαχείριση υγρών θα πρέπει να σχεδιαστούν μαζί με τη μηχανή μπρικετοποίησης.

Ο στόχος ενός έργου ανακύκλωσης μεταλλικών τσιπς δεν είναι απλώς η παραγωγή μιας ελκυστικής μπρικέτας. Είναι η διατήρηση της αξίας του μετάλλου, η ανάκτηση χρήσιμου υγρού και η μείωση του κόστους αποθήκευσης, μεταφοράς και τήξης.

Για μεταλλικά τσιπς με υψηλή περιεκτικότητα σε λάδι, η εταιρεία θα πρέπει πρώτα να προσδιορίσει τον τύπο του υγρού και την κατάσταση του υλικού. Στη συνέχεια, μπορεί να επιλέξει βαρυτική στράγγιση, θρυμματισμό, φυγοκεντρικό διαχωρισμό ή μια πλήρη αυτόματη γραμμή επεξεργασίας.

Η πρέσα μπρικετοποίησης βελτιώνει την πυκνότητα, τη διαχείριση και τη φόρτωση του κλιβάνου, αλλά δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως η μόνη λύση για κάθε πρόβλημα περιεκτικότητας σε λάδι.

Όταν η ταξινόμηση υλικών, ο διαχωρισμός υγρών, η τροφοδοσία και η μπρικετοποίηση ταιριάζουν σωστά, τα μεταλλικά τσιπς μπορούν να μετατραπούν από ένα δύσκολο παραγωγικό υπόλειμμα σε μια πιο σταθερή, μετρήσιμη και εμπορικά πολύτιμη πηγή ανακυκλωμένου μετάλλου.