Les copeaux métalliques à haute teneur en huile ne peuvent pas toujours être gérés simplement en appliquant une force de pressage plus importante.les risques environnementaux et le coût d'exploitation de l'ensemble du processus de recyclage.

Les usines d'usinage des composants automobiles, des usines de roulements, des ateliers de vannes, des fabricants de moules et des usines de transformation de l'aluminium produisent en continu des copeaux d'acier, des copeaux de fonte, des copeaux d'acier et des copeaux de fer.débris en aluminium et autres résidus métalliques.

L'huile de coupe ou le liquide de refroidissement à base d'eau est normalement utilisé pour refroidir les outils, améliorer la précision de l'usinage et prolonger la durée de vie de l'équipement.,émulsion ou fluide de traitement.

Pour les consommateurs, les copeaux de métal huileux ne sont pas seulement un problème de gestion des déchets, ils sont également liés aux coûts des matières premières, à la sécurité sur le lieu de travail, à la gestion environnementale,les frais de transport et les retours de fusion.

Lorsque la teneur en liquide est trop élevée, l'introduction directe des copeaux dans une presse à briquetage peut entraîner une décharge excessive de liquide, des briquettes instables, une contamination de la machine et une alimentation incohérente.La vente ou la fusion du matériau sans traitement approprié peut également réduire sa valeur de recyclage en raison des déductions de fluide, les pertes par contamination et oxydation.

Un projet réussi de recyclage des copeaux de métal devrait donc commencer par identifier le type de fluide,La qualité des matériaux et la destination finale des briquettes ne sont pas déterminées par la simple comparaison de la force de pressage et de la capacité horaire..

Le liquide résiduel dans les copeaux d'usinage peut inclure de l'huile de coupe propre, du lubrifiant, une émulsion à base d'eau ou un liquide de nettoyage.La quantité et la répartition de ce liquide varient selon le procédé d'usinage et la forme des copeaux..

Les copeaux de fonte fins peuvent retenir une quantité considérable de liquide de refroidissement.Les copeaux d'aluminium à faible densité contiennent de nombreux espaces ouverts et peuvent également contenir une grande quantité de fluide de coupe.

Sans un processus de traitement approprié, les clients sont souvent confrontés à plusieurs problèmes opérationnels.

Les déchets métalliques sont généralement pesés avant la vente, mais cela ne signifie pas que le fluide reçoit la même valeur que le métal.

Certains recycleurs déduisent le poids, réduisent le prix d'achat ou effectuent une inspection séparée lorsque le matériau contient trop d'huile ou de liquide de refroidissement.L'entreprise d'usinage peut donc perdre du fluide de coupe récupérable tout en bénéficiant d'un prix de ferraille inférieur.

L'huile et l'émulsion peuvent contaminer les sols, les voies des chariots élévateurs, les zones de stockage et les véhicules de transport.

Cela crée un travail de nettoyage supplémentaire et peut augmenter les risques de glissement, d'incendie et environnementaux.

Lorsque les puces contiennent un excès de liquide, l'entreprise transporte non seulement du métal précieux, mais aussi du liquide qui aurait pu être séparé ou récupéré.

Le coût devient plus important lorsque le matériau est expédié sur de longues distances.

Lorsque des copeaux d'huile pénètrent dans un four chaud, le liquide peut rapidement s'évaporer ou brûler, générant de la fumée, des odeurs et des flammes visibles près de la zone de charge.

L'eau ou le liquide de refroidissement à base d'eau peuvent également provoquer des éclaboussures lorsqu'il est exposé à du métal fondu.

Les briquettes en copeaux de métal dépendent de la pression, de l'entrelacement des particules et de la déformation du matériau pour maintenir leur forme.L'excès d'huile agit comme un lubrifiant entre les particules et peut réduire le frottement interne.

Une fois la pression relâchée, les briquettes peuvent se dilater, se fissurer ou se briser.

Une hypothèse commune est qu'une grande presse de briquetage de copeaux de métal va éliminer tout le liquide et produire une briquette dense et stable.

La force de pression peut éliminer une partie du liquide en libre-écoulement.fixés sous forme de film à des particules fines ou conservés dans de petits espaces internes ne peuvent pas être séparés de manière cohérente par la seule pression.

Se fier uniquement à une force supérieure peut créer des inconvénients supplémentaires:

• Des cycles de pressage plus longs et une puissance réelle inférieure;
• Des charges plus élevées du système hydraulique et une consommation d'énergie plus élevée;
• Une plus grande contrainte sur les bouteilles, les joints et les matrices;
• Décharge soudaine de liquide dépassant la capacité de collecte;
• Récupération continue dans les matériaux résistants;
• Blocs d'alimentation lorsque les copeaux longs n'ont pas été écrasés.

Pour les applications à forte teneur en liquide, les clients ont généralement besoin d'un procédé combiné comprenant le prétraitement, l'alimentation contrôlée, le briquetage et la collecte de liquide,au lieu de simplement choisir une machine avec une plus grande capacité.

La solution appropriée dépend du type de métal, de la teneur en fluide, du volume de production et de l'utilisation finale des briquettes.

Pour les volumes de production plus petits et les copeaux contenant principalement du liquide à écoulement libre, un récipient perforé ou une trémie de drainage inclinée peut être utilisé avant le briquetage.

Les copeaux restent dans le récipient pendant un certain temps, ce qui permet au fluide de coupe facilement séparé de s'écouler dans un plateau de collecte ou une conduite.

Il s'agit d'une solution relativement peu coûteuse pour un fonctionnement intermittent, mais elle est plus lente et moins efficace lorsque le liquide est piégé à l'intérieur de puces enchevêtrées ou fortement attaché à des particules fines.

Lorsque les copeaux sont longs, fortement contaminés par un fluide ou générés en continu, le processus peut inclure un concasseur de copeaux et un séparateur centrifuge.

Le concasseur réduit les longs tours en morceaux plus courts et plus cohérents, ce qui aide à prévenir les enchevêtrements, les ponts et l'alimentation inégale.

La centrifugeuse utilise une force de rotation pour séparer l'huile ou le liquide de refroidissement des copeaux.La presse à briquetage n'a plus à effectuer toute la fonction d'élimination du liquide.

Cette solution convient généralement aux usines de pièces automobiles, aux fabricants de roulements, aux producteurs d'engrenages et aux grandes opérations d'usinage.

Les usines qui utilisent plusieurs machines CNC peuvent envisager un système intégré composé de transport centralisé, de concassage, de séparation centrifuge, de stockage tampon, d'alimentation mesurée,briquetage hydraulique et filtration du liquide de refroidissement.

Les copeaux de métal sont transférés de la zone d'usinage vers le système de traitement; le fluide séparé est collecté et peut être filtré pour être réutilisé ou dirigé vers un procédé de traitement approprié;selon son état.

Bien que l'investissement initial soit plus élevé, un système fermé peut réduire la manutention manuelle, améliorer l'entretien ménager et assurer une gestion plus continue et traçable des matériaux.

La valeur du briquetage ne se limite pas à la réduction de la taille physique des déchets.classement des déchets et comportement du four.

Les copeaux de métal en vrac contiennent une grande quantité d'air, et les camions et les conteneurs peuvent atteindre leur volume maximal avant d'atteindre une charge utile économique.

Le briquetage augmente la quantité de métal qui peut être transportée dans le même espace.C'est souvent l'un des avantages financiers les plus immédiats.

Cependant, la densité maximale n'est pas toujours l'objectif le plus économique. Les clients doivent équilibrer la densité des briquettes avec la consommation d'énergie, le temps de cycle et les besoins en aval.

Les copeaux de fonte fines et les copeaux d'aluminium se perdent facilement lors du chargement, du déchargement et du transfert interne.

Cela réduit les pertes matérielles et contribue à maintenir un environnement de travail plus propre.

Au cours de la pression, une partie du liquide libre est déchargée des espaces entre les particules métalliques.le client peut collecter ce liquide de manière contrôlée.

Lorsque de l'huile de coupe de grande valeur est utilisée, le liquide récupéré peut contribuer de manière significative à l'économie du projet.

Toutefois, le liquide déchargé de la presse ne doit pas être automatiquement renvoyé dans l'équipement d'usinage sans inspection.eau ou autres contaminants et peuvent nécessiter une filtration ou un traitement supplémentaire.

Les copeaux fins en vrac peuvent rester sur la surface d'un bain fondu et rester exposés à l'air pendant une période plus longue..

Pour les copeaux d'acier et de fonte, le briquetage crée une alimentation du four plus gérable. Pour les copeaux d'aluminium, le compactage peut réduire la quantité de matériau en vrac restant près de l'ouverture du four.

La récupération réelle du métal dépend encore du type de four, de la teneur en oxyde, de la densité des briquettes et de la pratique de fusion.Une amélioration fixe de la récupération ne doit pas être promise sans tenir compte des conditions du four du client..

Les copeaux fins ont un rapport surface-volume élevé. Lorsqu'ils sont stockés en vrac, plus de métal est exposé à l'air, ce qui augmente le potentiel d'oxydation pendant le stockage et la fusion.

Le briquetage réduit les espaces ouverts et les surfaces exposées.mais il ne peut pas éliminer l'oxyde qui s'est déjà formé ou inverser la détérioration causée par un stockage extérieur à long terme.

La séparation, le drainage et le briquetage de différents métaux peuvent aider à préserver la pureté du matériau.

Par rapport aux copeaux en vrac mélangés, gras et contaminés, les briquettes classées sont généralement plus faciles à inspecter, peser et gérer pour les acheteurs en aval.

Le briquetage n'améliore pas automatiquement la qualité du métal, mais son avantage commercial réside dans une meilleure classification, une forme cohérente et une incertitude réduite en ce qui concerne le fluide et la contamination.

Un fabricant de composants a produit à la fois des copeaux de fonte et des tournages en acier allié.mais son recycleur a continué à appliquer des déductions de prix parce que les briquettes contenaient encore un excès de liquide.

Une inspection a montré que la machine était capable de générer de la pression.

Des copeaux de différentes machines ont été placés dans la même trémie, des copeaux de fonte, des tourneaux d'acier, des résidus de nettoyage des sols et différents fluides de coupe ont été mélangés.

Les longs tournages d'acier ont formé des ponts dans la trémie, provoquant une alimentation irrégulière.et le système de collecte existant ne pouvait pas le contenir efficacement.

Certaines briquettes ont également développé des bords lâches après la libération de pression parce que la composition de l'alimentation et la teneur en fluide étaient incohérentes.

La société n'a pas immédiatement remplacé la presse par un modèle plus grand.

• Les copeaux de fonte et d'acier allié ont été collectés séparément;
• Les longs tours ont été écrasés avant l'alimentation;
• Le matériau humide a été laissé s'écouler avant le briquetage;
• Un plateau de collecte et une unité de filtration ont été ajoutés au point de drainage de la presse;
• La source de matériau, le poids d'entrée et la récupération de liquide ont été enregistrés par lot;
• Des qualités de matériau et des conditions de fluide acceptables ont été confirmées avec le recycleur.

Après ces modifications, les briquettes sont devenues plus uniformes, le mélange des matériaux a été réduit et les véhicules de transport ne présentent plus de fuites significatives.

L'amélioration provient d'une meilleure classification, d'un prétraitement et d'un contrôle du processus, et non de la seule force de pressage.

Le tonnage journalier ne suffit pas à lui seul pour déterminer si un projet nécessite le concassage, la séparation centrifuge ou l'alimentation automatique.

Les clients doivent fournir les informations suivantes:

Dans la mesure du possible, un échantillon de matière représentatif doit être testé.

L'échantillon doit refléter les conditions normales de production et non seulement les copeaux les plus secs ou les plus courts.

Les conditions suivantes indiquent que la séparation centrifuge peut valoir la peine d'être évaluée:

• Le liquide visible s'accumule rapidement au fond du récipient à puces;
• Le matériau continue de goutter pendant le transport;
• Un grand volume de liquide est déchargé lors de la pressure;
• Les briquettes restent humides, se dilatent ou se cassent après le déchargement;
• Le recycleur applique des déductions ou refuse les matières très huileuses;
• L'entreprise veut récupérer de l'huile de coupe coûteuse;
• Les puces sont générées en continu et nécessitent une alimentation automatique stable;
• Les réglementations locales réglementent strictement le stockage et le transport des déchets pétrolifères.

Pour les copeaux contenant seulement une petite quantité de liquide de surface, le drainage par gravité et le drainage par presse peuvent suffire.Le concassage et la séparation centrifuge peuvent fournir une plus grande valeur de processus.

La force est importante, mais elle ne détermine pas indépendamment la sortie, l'élimination du liquide ou la résistance de la briquette.

Les copeaux de fonte et d'aluminium ont des densités volumineuses, des caractéristiques de débit et un comportement de remontage différents.

Même une presse fiable ne peut pas maintenir une production continue si le matériau d'alimentation n'est pas adapté.

L'huile ou le liquide de refroidissement pressé à partir des copeaux peut encore créer de la pollution si elle n'est pas collectée et traitée correctement.

L'objectif d'un projet de recyclage des copeaux de métal n'est pas seulement de produire une briquette attrayante, mais de préserver la valeur du métal, de récupérer le fluide utilisable et de réduire les coûts de stockage, de transport et de fusion.

Pour les copeaux métalliques à haute teneur en pétrole, l'entreprise doit d'abord identifier le type de fluide et l'état du matériau.d'une puissance de sortie supérieure à 50 W.

La presse à briqueter améliore la densité, la manutention et la charge du four, mais elle ne doit pas être considérée comme la seule solution à tous les problèmes de teneur en huile.

Lorsque la classification des matériaux, la séparation des fluides, l'alimentation et le briquetage sont correctement assortis, les copeaux de métal peuvent être transformés d'un résidu de production difficile en un résidu plus cohérent,ressources métalliques recyclées mesurables et commercialement précieuses.