Chip logam berminyak tidak selalu dapat dikelola hanya dengan menerapkan gaya pengepresan yang lebih besar. Pelanggan perlu mengontrol pemulihan cairan, stabilitas briket, kehilangan peleburan, risiko lingkungan, dan biaya operasional seluruh proses daur ulang.

Operasi pemesinan di pabrik komponen otomotif, pabrik bantalan, bengkel katup, produsen cetakan, dan fasilitas pemrosesan aluminium terus-menerus menghasilkan chip baja, chip besi cor, chip aluminium, dan residu logam lainnya.

Minyak pemotong atau cairan pendingin berbasis air biasanya digunakan untuk mendinginkan alat, meningkatkan akurasi pemesinan, dan memperpanjang umur peralatan. Akibatnya, chip logam yang baru dihasilkan sering kali mengandung sejumlah minyak, emulsi, atau cairan proses.

Bagi pelanggan, chip logam berminyak bukan hanya masalah penanganan limbah. Mereka juga terkait dengan biaya bahan baku, keselamatan di tempat kerja, manajemen lingkungan, biaya transportasi, dan hasil peleburan.

Ketika kandungan cairan terlalu tinggi, memasukkan chip langsung ke dalam pengepres briket dapat menyebabkan pembuangan cairan yang berlebihan, briket yang tidak stabil, kontaminasi mesin, dan pengumpanan yang tidak konsisten. Menjual atau melebur material tanpa perlakuan yang tepat juga dapat mengurangi nilai daur ulangnya karena pengurangan cairan, kontaminasi, dan kehilangan oksidasi.

Oleh karena itu, proyek daur ulang chip logam yang sukses harus dimulai dengan mengidentifikasi jenis cairan, kondisi material, dan tujuan akhir briket — bukan hanya dengan membandingkan gaya tekan dan kapasitas per jam.

Cairan sisa dalam chip pemesinan dapat mencakup minyak pemotong murni, pelumas, emulsi berbasis air, atau cairan pembersih. Jumlah dan distribusi cairan ini bervariasi sesuai dengan proses pemesinan dan bentuk chip.

Chip besi cor halus dapat menahan sejumlah besar cairan pendingin. Serutan baja panjang dapat menahan cairan di dalam bundel yang kusut. Chip aluminium berdensitas rendah memiliki banyak ruang terbuka dan juga dapat membawa sejumlah besar minyak pemotong.

Tanpa proses perlakuan yang sesuai, pelanggan umumnya menghadapi beberapa masalah operasional.

Skrap logam biasanya ditimbang sebelum dijual, tetapi ini tidak berarti cairan tersebut memiliki nilai yang sama dengan logam.

Beberapa pendaur ulang mengurangi berat, menurunkan harga pembelian, atau melakukan inspeksi terpisah ketika material mengandung minyak atau cairan pendingin yang berlebihan. Oleh karena itu, perusahaan pemesinan dapat kehilangan minyak pemotong yang dapat dipulihkan sambil juga menerima harga skrap yang lebih rendah.

Chip yang tidak diolah terus menetes setelah ditempatkan dalam wadah. Minyak dan emulsi dapat mengkontaminasi lantai, jalur forklift, area penyimpanan, dan kendaraan transportasi.

Ini menciptakan pekerjaan pembersihan tambahan dan dapat meningkatkan risiko terpeleset, kebakaran, dan lingkungan.

Ketika chip mengandung cairan yang berlebihan, perusahaan tidak hanya mengangkut logam berharga tetapi juga cairan yang berpotensi dapat dipisahkan atau dipulihkan.

Biaya menjadi lebih signifikan ketika material dikirim jarak jauh.

Ketika chip berminyak masuk ke tungku panas, cairan dapat menguap atau terbakar dengan cepat, menghasilkan asap, bau, dan nyala api yang terlihat di dekat area pengisian.

Air atau cairan pendingin berbasis air juga dapat menciptakan percikan ketika terkena logam cair. Pengeringan dan prosedur tungku yang tepat tetap penting.

Briket chip logam bergantung pada tekanan, penguncian partikel, dan deformasi material untuk mempertahankan bentuknya. Minyak yang berlebihan bertindak sebagai pelumas di antara partikel dan dapat mengurangi gesekan internal.

Setelah tekanan dilepaskan, briket dapat mengembang, retak, atau pecah.

Asumsi umum adalah bahwa pengepres briket logam yang lebih besar akan memeras semua cairan dan menghasilkan briket yang padat dan stabil.

Gaya pengepresan dapat menghilangkan sebagian cairan yang mengalir bebas. Namun, cairan yang terperangkap di dalam serutan yang kusut, menempel sebagai lapisan pada partikel halus, atau tertahan di ruang internal kecil mungkin tidak terpisah secara konsisten hanya dengan tekanan.

Mengandalkan hanya pada gaya yang lebih tinggi dapat menimbulkan kerugian tambahan:

• Siklus pengepresan lebih lama dan output aktual lebih rendah;
• Beban sistem hidrolik dan konsumsi energi lebih tinggi;
• Tekanan lebih besar pada silinder, segel, dan cetakan;
• Pembuangan cairan mendadak yang melebihi kapasitas pengumpulan;
• Pegas balik berkelanjutan pada material yang elastis;
• Penyumbatan pengumpanan ketika chip panjang belum dihancurkan.

Untuk aplikasi cairan tinggi, pelanggan umumnya memerlukan proses gabungan yang melibatkan pra-perlakuan, pengumpanan terkontrol, briket, dan pengumpulan cairan, daripada hanya memilih mesin dengan tonase yang lebih tinggi.

Solusi yang tepat tergantung pada jenis logam, kandungan cairan, volume produksi, dan penggunaan akhir briket. Dalam praktiknya, proses dapat dibagi menjadi tiga tingkatan.

Untuk volume produksi yang lebih kecil dan chip yang terutama mengandung cairan yang mengalir bebas, wadah berlubang atau hopper pengeringan miring dapat digunakan sebelum briket.

Chip tetap berada di dalam wadah untuk jangka waktu tertentu, memungkinkan minyak pemotong yang mudah terpisah mengalir ke baki pengumpul atau saluran pipa.

Ini adalah solusi investasi yang relatif rendah untuk operasi intermiten. Namun, ini lebih lambat dan kurang efektif ketika cairan terperangkap di dalam chip yang kusut atau menempel kuat pada partikel halus.

Ketika chip panjang, sangat terkontaminasi cairan, atau dihasilkan terus-menerus, prosesnya dapat mencakup penghancur chip dan pemisah sentrifugal.

Penghancur mengurangi serutan panjang menjadi potongan yang lebih pendek dan lebih konsisten, membantu mencegah kusut, menjembatani, dan pengumpanan yang tidak merata.

Sentrifugal menggunakan gaya rotasi untuk memisahkan minyak atau cairan pendingin dari chip. Setelah pra-perlakuan, material biasanya mengalir lebih konsisten dan menghasilkan briket yang lebih seragam. Pengepres briket tidak lagi harus melakukan seluruh fungsi penghilangan cairan.

Solusi ini umumnya cocok untuk pabrik komponen otomotif, produsen bantalan, produsen roda gigi, dan operasi pemesinan yang lebih besar.

Pabrik yang mengoperasikan beberapa mesin CNC dapat mempertimbangkan sistem terintegrasi yang terdiri dari konveyor terpusat, penghancuran, pemisahan sentrifugal, penyimpanan penyangga, pengumpanan terukur, briket hidrolik, dan filtrasi cairan pendingin.

Chip logam ditransfer dari area pemesinan ke sistem pemrosesan. Cairan yang terpisah dikumpulkan dan dapat disaring untuk digunakan kembali atau diarahkan ke proses perlakuan yang sesuai, tergantung pada kondisinya.

Meskipun investasi awal lebih tinggi, sistem tertutup dapat mengurangi penanganan manual, meningkatkan kebersihan, dan memberikan manajemen material yang lebih berkelanjutan dan dapat dilacak.

Nilai briket tidak terbatas pada pengurangan ukuran fisik limbah. Proses briket yang dirancang dengan baik dapat mengubah efisiensi penyimpanan, ekonomi transportasi, penilaian skrap, dan perilaku tungku.

Chip logam lepas mengandung banyak udara. Truk dan kontainer mungkin mencapai batas volume mereka sebelum mencapai muatan ekonomi.

Briket meningkatkan jumlah logam yang dapat diangkut dalam ruang yang sama. Bagi perusahaan yang menjual chip ke pendaur ulang eksternal atau pengecoran, ini sering kali merupakan salah satu manfaat finansial yang paling langsung.

Namun, kepadatan maksimum tidak selalu menjadi target yang paling ekonomis. Pelanggan harus menyeimbangkan kepadatan briket dengan konsumsi energi, waktu siklus, dan persyaratan hilir.

Chip besi cor halus dan chip aluminium mudah hilang selama pemuatan, pembongkaran, dan transfer internal. Briket biasa dapat ditangani dengan wadah, palet, forklift, atau peralatan pengangkat yang sesuai.

Ini mengurangi kehilangan material dan membantu menjaga lingkungan kerja yang lebih bersih.

Selama pengepresan, sebagian cairan bebas dikeluarkan dari ruang di antara partikel logam. Dengan saluran pengeringan yang sesuai, baki pengumpul, dan peralatan filtrasi, pelanggan dapat mengumpulkan cairan ini secara terkontrol.

Di mana minyak pemotong bernilai tinggi digunakan, cairan yang dipulihkan dapat berkontribusi secara berarti pada ekonomi proyek.

Namun, cairan yang dikeluarkan dari pengepres tidak boleh secara otomatis dikembalikan ke peralatan pemesinan tanpa inspeksi. Cairan tersebut mungkin mengandung partikel logam halus, air, atau kontaminan lain dan mungkin memerlukan filtrasi atau perlakuan tambahan.

Chip halus lepas dapat tetap berada di permukaan bak cair dan tetap terpapar udara untuk waktu yang lebih lama. Briket padat lebih mungkin masuk ke dalam lelehan dan memberikan perilaku pengisian yang lebih stabil.

Untuk chip baja dan besi cor, briket menciptakan umpan tungku yang lebih mudah dikelola. Untuk chip aluminium, pemadatan dapat mengurangi jumlah material lepas yang tersisa di dekat bukaan tungku.

Pemulihan logam aktual masih bergantung pada jenis tungku, kandungan oksida, kepadatan briket, dan praktik peleburan. Peningkatan pemulihan yang tetap tidak boleh dijanjikan tanpa mempertimbangkan kondisi tungku pelanggan.

Chip halus memiliki rasio luas permukaan terhadap volume yang tinggi. Ketika disimpan lepas, lebih banyak logam terpapar udara, meningkatkan potensi oksidasi selama penyimpanan dan peleburan.

Briket mengurangi ruang terbuka dan permukaan yang terbuka. Ini dapat membantu membatasi oksidasi lebih lanjut, tetapi tidak dapat menghilangkan oksida yang sudah terbentuk atau membalikkan kerusakan yang disebabkan oleh penyimpanan luar ruangan jangka panjang.

Memisahkan, mengeringkan, dan membriket berbagai tingkatan logam dapat membantu menjaga kemurnian material.

Dibandingkan dengan chip lepas yang tercampur, berminyak, dan terkontaminasi, briket yang diklasifikasikan umumnya lebih mudah bagi pembeli hilir untuk diperiksa, ditimbang, dan dikelola.

Briket tidak secara otomatis meningkatkan tingkatan logam. Manfaat komersialnya berasal dari klasifikasi yang lebih baik, bentuk yang konsisten, dan ketidakpastian yang berkurang mengenai cairan dan kontaminasi.

Produsen komponen menghasilkan chip besi cor dan serutan baja paduan. Setelah memasang pengepres briket, perusahaan secara signifikan mengurangi volume penyimpanan, tetapi pendaur ulangnya terus menerapkan pengurangan harga karena briket masih mengandung cairan yang berlebihan.

Inspeksi menunjukkan bahwa mesin mampu menghasilkan tekanan. Masalah sebenarnya terletak di hulu.

Chip dari mesin yang berbeda dimasukkan ke dalam hopper yang sama. Chip besi cor, serutan baja, residu pembersihan lantai, dan minyak pemotong yang berbeda tercampur bersama.

Serutan baja panjang membentuk jembatan di hopper, menyebabkan pengumpanan yang tidak teratur. Ketika batch basah masuk ke pengepres, sejumlah besar cairan pendingin dikeluarkan dalam waktu singkat, dan sistem pengumpulan yang ada tidak dapat menampungnya secara efektif.

Beberapa briket juga mengembangkan tepi yang longgar setelah pelepasan tekanan karena komposisi umpan dan kandungan cairan tidak konsisten.

Perusahaan tidak segera mengganti pengepres dengan model yang lebih besar. Sebaliknya, mereka meningkatkan prosesnya:

• Chip besi cor dan baja paduan dikumpulkan secara terpisah;
• Serutan panjang dihancurkan sebelum pengumpanan;
• Material basah dibiarkan mengering sebelum briket;
• Baki pengumpul dan unit filtrasi ditambahkan ke titik pengeringan pengepres;
• Sumber material, berat masukan, dan pemulihan cairan dicatat per batch;
• Tingkatan material yang dapat diterima dan kondisi cairan dikonfirmasi dengan pendaur ulang.

Setelah perubahan ini, briket menjadi lebih konsisten, pencampuran material berkurang, dan kendaraan transportasi tidak lagi menunjukkan kebocoran yang signifikan.

Peningkatan berasal dari klasifikasi, pra-perlakuan, dan kontrol proses yang lebih baik — bukan hanya dari gaya pengepresan.

Tonase harian saja tidak cukup untuk menentukan apakah suatu proyek memerlukan penghancuran, pemisahan sentrifugal, atau pengumpanan otomatis.

Pelanggan harus memberikan informasi berikut:

Jika memungkinkan, sampel material yang representatif harus diuji.

Sampel harus mencerminkan kondisi produksi normal daripada hanya chip yang paling kering atau terpendek. Jika tidak, hasil tes mungkin tidak secara akurat mewakili operasi nyata.

Tidak setiap proyek briket memerlukan sentrifugal. Kondisi berikut menunjukkan bahwa pemisahan sentrifugal mungkin layak dievaluasi:

• Cairan yang terlihat cepat menumpuk di bagian bawah wadah chip;
• Material terus menetes selama transportasi;
• Sejumlah besar cairan dikeluarkan selama pengepresan;
• Briket tetap basah, mengembang, atau pecah setelah dibongkar;
• Pendaur ulang menerapkan pengurangan harga atau menolak material yang sangat berminyak;
• Perusahaan ingin memulihkan minyak pemotong yang mahal;
• Chip dihasilkan terus-menerus dan memerlukan pengumpanan otomatis yang stabil;
• Peraturan setempat secara ketat mengontrol penyimpanan dan pengangkutan limbah berminyak.

Untuk chip dengan sedikit cairan permukaan, pengeringan gravitasi dan pengeringan pengepres mungkin sudah cukup. Ketika material sangat basah, panjang, kusut, atau diproduksi dalam jumlah besar, penghancuran dan pemisahan sentrifugal dapat memberikan nilai proses yang lebih besar.

Gaya itu penting, tetapi tidak secara independen menentukan output, penghilangan cairan, atau kekuatan briket. Ukuran cetakan, metode pengumpanan, volume batch, dan waktu penahanan juga memengaruhi kinerja.

Chip besi cor dan aluminium memiliki kepadatan curah, karakteristik aliran, dan perilaku pegas balik yang berbeda. Mesin yang sama dapat memberikan output per jam yang sangat berbeda dengan material yang berbeda.

Chip panjang dapat kusut, menjembatani, dan menyumbat sistem pengumpanan. Bahkan pengepres yang andal tidak dapat mempertahankan output berkelanjutan jika material umpan tidak sesuai.

Minyak atau cairan pendingin yang diperas dari chip masih dapat menimbulkan polusi jika tidak dikumpulkan dan diolah dengan benar. Drainase dan penanganan cairan harus dirancang bersama dengan mesin briket.

Tujuan proyek daur ulang chip logam bukan hanya untuk menghasilkan briket yang menarik. Ini adalah untuk menjaga nilai logam, memulihkan cairan yang dapat digunakan, dan mengurangi biaya penyimpanan, transportasi, dan peleburan.

Untuk chip logam berminyak tinggi, perusahaan harus terlebih dahulu mengidentifikasi jenis cairan dan kondisi material. Kemudian dapat memilih pengeringan gravitasi, penghancuran, pemisahan sentrifugal, atau jalur pemrosesan otomatis lengkap.

Pengepres briket meningkatkan kepadatan, penanganan, dan pengisian tungku, tetapi tidak boleh diperlakukan sebagai satu-satunya solusi untuk setiap masalah kandungan minyak.

Ketika klasifikasi material, pemisahan cairan, pengumpanan, dan briket dicocokkan dengan benar, chip logam dapat diubah dari residu produksi yang sulit menjadi sumber daya logam daur ulang yang lebih konsisten, terukur, dan bernilai komersial.