Chip logam tinggi minyak tidak selalu dapat dikelola hanya dengan menerapkan kekuatan menekan lebih. pelanggan perlu mengendalikan pemulihan cairan, stabilitas briquette, kehilangan peleburan,risiko lingkungan dan biaya operasi dari seluruh proses daur ulang.

Operasi pengolahan di pabrik komponen otomotif, pabrik bantalan, bengkel katup, produsen cetakan dan fasilitas pengolahan aluminium terus menghasilkan chip baja, chip besi cor,Cangkang aluminium dan residu logam lainnya.

Minyak pemotong atau pendingin berbasis air biasanya digunakan untuk mendinginkan alat, meningkatkan akurasi pemesinan dan memperpanjang umur peralatan.,emulsi atau cairan proses.

Untuk pelanggan, chip logam berminyak bukan hanya masalah penanganan limbah, tetapi juga terkait dengan biaya bahan baku, keselamatan di tempat kerja, pengelolaan lingkunganbiaya transportasi dan pengembalian peleburan.

Ketika kandungan cairan terlalu tinggi, memberi makan chip langsung ke mesin briquetting dapat menyebabkan debit cairan yang berlebihan, briquette yang tidak stabil, kontaminasi mesin dan makan yang tidak konsisten.Menjual atau melelehkan bahan tanpa perawatan yang tepat juga dapat mengurangi nilai daur ulang karena pengurangan cairan, kontaminasi dan kehilangan oksidasi.

Oleh karena itu, proyek daur ulang chip logam yang sukses harus dimulai dengan mengidentifikasi jenis cairan,kondisi material dan tujuan akhir dari briquette tidak hanya dengan membandingkan kekuatan pers dan kapasitas per jam.

Cairan residual dalam chip mesin dapat mencakup minyak pemotong bersih, pelumas, emulsi berbasis air atau cairan pembersih.Jumlah dan distribusi cairan ini bervariasi tergantung pada proses pemesinan dan bentuk chip.

Serpihan besi cor yang halus dapat mempertahankan sejumlah besar cairan pendingin.Chip aluminium kepadatan rendah mengandung banyak ruang terbuka dan juga dapat membawa sejumlah besar cairan pemotong.

Tanpa proses pengolahan yang tepat, pelanggan biasanya menghadapi beberapa masalah operasional.

Reruntuhan logam biasanya ditimbang sebelum dijual, tetapi ini tidak berarti cairan menerima nilai yang sama dengan logam.

Beberapa perusahaan daur ulang mengurangi berat, mengurangi harga pembelian, atau melakukan pemeriksaan terpisah jika bahan tersebut mengandung minyak atau cairan pendingin yang berlebihan.Oleh karena itu perusahaan pengolahan dapat kehilangan cairan pemotongan yang dapat dipulihkan sementara juga menerima harga bekas yang lebih rendah.

Setelah ditempatkan ke dalam wadah, keripik yang tidak diobati terus mengalir. Minyak dan emulsi dapat mencemari lantai, jalur forklift, area penyimpanan dan kendaraan transportasi.

Hal ini menciptakan pekerjaan pembersihan tambahan dan dapat meningkatkan risiko tergelincir, kebakaran dan lingkungan.

Ketika chip mengandung cairan yang berlebihan, perusahaan tidak hanya mengangkut logam berharga tetapi juga cairan yang berpotensi dapat dipisahkan atau dipanen.

Biaya menjadi lebih signifikan ketika bahan dikirim melalui jarak yang jauh.

Ketika keripik berminyak memasuki tungku panas, cairan dapat menguap atau terbakar dengan cepat, menghasilkan asap, bau dan api yang terlihat di dekat area pengisian.

Air atau cairan pendingin berbasis air juga dapat menyebabkan percikan ketika terkena logam cair.

Briket chip logam bergantung pada tekanan, perpaduan partikel dan deformasi material untuk mempertahankan bentuknya.Minyak berlebih bertindak sebagai pelumas antara partikel dan dapat mengurangi gesekan internal.

Setelah tekanan dilepaskan, briket dapat melebar, retak atau pecah.

Sebuah asumsi umum adalah bahwa sebuah mesin percetakan briquetting logam yang lebih besar akan memeras semua cairan dan menghasilkan briquette yang padat dan stabil.

Kekuatan menekan dapat menghilangkan sebagian cairan yang mengalir bebas.diikat sebagai film pada partikel halus atau disimpan di ruang internal yang kecil tidak dapat dipisahkan secara konsisten dengan tekanan saja.

Hanya mengandalkan kekuatan yang lebih besar dapat menciptakan kerugian tambahan:

• Siklus penekanan yang lebih lama dan output aktual yang lebih rendah;
• beban sistem hidrolik yang lebih tinggi dan konsumsi energi;
• Tekanan yang lebih besar pada silinder, segel dan mati;
• Kebocoran cairan mendadak yang melebihi kapasitas pengumpulan;
• Terus spring-back dalam bahan elastis;
• Pemblokiran makan ketika chip panjang belum dihancurkan.

Untuk aplikasi cairan tinggi, pelanggan umumnya membutuhkan proses gabungan yang melibatkanpra-pengolahan, pakan terkontrol, briquetting dan pengumpulan cairan, daripada hanya memilih mesin dengan kapasitas yang lebih besar.

Solusi yang tepat tergantung pada jenis logam, kandungan cairan, volume produksi dan penggunaan akhir briket.

Untuk volume produksi yang lebih kecil dan chip yang mengandung cairan yang mengalir bebas, wadah berlubang atau hopper pembuangan miring dapat digunakan sebelum briquetting.

Chip tetap berada di dalam wadah untuk jangka waktu tertentu, memungkinkan cairan pemotong yang mudah dipisahkan untuk mengalir ke bak pengumpulan atau pipa.

Ini adalah solusi investasi yang relatif rendah untuk operasi intermiten. Namun, lebih lambat dan kurang efektif ketika cairan terjebak di dalam chip yang terjerat atau sangat melekat pada partikel halus.

Ketika chip panjang, sangat terkontaminasi dengan cairan atau dihasilkan secara terus menerus, prosesnya dapat mencakup penghancur chip dan pemisah sentrifugal.

Penghancur mengurangi putaran panjang menjadi potongan yang lebih pendek dan lebih konsisten, membantu mencegah terjerat, jembatan dan makan yang tidak merata.

Centrifuge menggunakan gaya rotasi untuk memisahkan minyak atau pendingin dari chip. Setelah pra-pengolahan, bahan biasanya memberi makan lebih konsisten dan menghasilkan briket yang lebih seragam.Percetakan briquetting tidak lagi harus melakukan seluruh fungsi penghapusan cairan.

Solusi ini umumnya cocok untuk pabrik komponen otomotif, produsen bantalan, produsen gigi dan operasi pemesinan yang lebih besar.

Pabrik yang mengoperasikan beberapa mesin CNC dapat mempertimbangkan sistem terintegrasi yang terdiri dari pengangkutan terpusat, penghancuran, pemisahan sentrifugal, penyimpanan buffer, pengisian meter,briket hidraulik dan filtrasi pendingin.

Potongan logam dipindahkan dari area pemesinan ke sistem pengolahan. cairan yang dipisahkan dikumpulkan dan dapat disaring untuk digunakan kembali atau diarahkan ke proses pengolahan yang sesuai,tergantung pada kondisinya.

Meskipun investasi awal lebih tinggi, sistem tertutup dapat mengurangi penanganan manual, meningkatkan kebersihan rumah tangga dan menyediakan pengelolaan bahan yang lebih berkelanjutan dan dapat dilacak.

Nilai briquetting tidak terbatas pada mengurangi ukuran fisik limbah. proses briquetting yang dirancang dengan benar dapat mengubah efisiensi penyimpanan, ekonomi transportasi,pemeringkatan scrap dan perilaku tungku.

Truk dan kontainer dapat mencapai batas volume mereka sebelum mencapai muatan yang ekonomis.

Briquetting meningkatkan jumlah logam yang dapat diangkut dalam ruang yang sama.ini sering merupakan salah satu manfaat keuangan yang paling langsung.

Namun, kepadatan maksimum tidak selalu menjadi target yang paling ekonomis. pelanggan harus menyeimbangkan kepadatan briket dengan konsumsi energi, waktu siklus dan kebutuhan hilir.

Serpihan besi cor halus dan serpihan aluminium mudah hilang selama pemuatan, pemuatan dan transfer internal.

Hal ini mengurangi kerugian material dan membantu menjaga lingkungan kerja yang lebih bersih.

Selama penekanan, sebagian cairan bebas dilepaskan dari ruang antara partikel logam.pelanggan dapat mengumpulkan cairan ini dengan cara yang terkontrol.

Di mana minyak pemotong bernilai tinggi digunakan, cairan yang diperoleh dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap ekonomi proyek.

Namun, cairan yang keluar dari pers tidak harus secara otomatis dikembalikan ke peralatan mesin tanpa pemeriksaan.air atau kontaminan lainnya dan mungkin memerlukan filtrasi atau perawatan tambahan.

Potongan-potongan halus yang longgar dapat tetap berada di permukaan bak cair dan tetap terpapar udara untuk jangka waktu yang lebih lama..

Untuk chip baja dan besi cor, briquetting menciptakan pakan tungku yang lebih mudah dikelola. Untuk chip aluminium, pemadatan dapat mengurangi jumlah bahan longgar yang tersisa di dekat bukaan tungku.

Pemulihan logam yang sebenarnya masih tergantung pada jenis tungku, kandungan oksida, kepadatan briket dan praktik peleburan.Peningkatan pemulihan tetap tidak boleh dijanjikan tanpa mempertimbangkan kondisi tungku pelanggan.

Chip halus memiliki rasio luas permukaan-ke-volume yang tinggi. Ketika disimpan longgar, lebih banyak logam terpapar udara, meningkatkan potensi oksidasi selama penyimpanan dan peleburan.

Briquetting mengurangi ruang terbuka dan permukaan terbuka.tetapi tidak dapat menghilangkan oksida yang telah terbentuk atau membalikkan kerusakan yang disebabkan oleh penyimpanan jangka panjang di luar ruangan.

Memisahkan, menguras dan membriket berbagai kelas logam dapat membantu menjaga kemurnian material.

Dibandingkan dengan serpihan longgar campuran, berminyak dan terkontaminasi, briket yang diklasifikasikan umumnya lebih mudah untuk diperiksa, ditimbang dan dikelola oleh pembeli hilir.

Briquetting tidak secara otomatis meningkatkan kelas logam. Manfaat komersial berasal dari klasifikasi yang lebih baik, bentuk yang konsisten dan mengurangi ketidakpastian mengenai cairan dan kontaminasi.

Sebuah produsen komponen menghasilkan chip besi cor dan pemutar baja paduan.tapi pengolahnya terus menerapkan pengurangan harga karena briket masih mengandung cairan yang berlebihan.

Pemeriksaan menunjukkan bahwa mesin itu mampu menghasilkan tekanan.

Chip dari mesin yang berbeda ditempatkan di hopper yang sama. chip besi cor, pemutar baja, residu pembersih lantai dan cairan pemotong yang berbeda dicampur bersama.

Pintu baja yang panjang membentuk jembatan di hopper, menyebabkan makan yang tidak teratur.dan sistem pengumpulan yang ada tidak dapat mengontrolnya secara efektif.

Beberapa briket juga mengalami tepi yang longgar setelah melepaskan tekanan karena komposisi pakan dan kandungan cairan tidak konsisten.

Perusahaan ini tidak segera mengganti press dengan model yang lebih besar.

• Serpihan besi cor dan baja paduan dikumpulkan secara terpisah;
• Putar panjang dihancurkan sebelum makan;
• Bahan basah diizinkan mengalir sebelum briquetting;
• Sebuah bak pengumpulan dan unit filtrasi ditambahkan ke titik pembuangan pers;
• Sumber bahan, berat input dan pemulihan cairan dicatat per batch;
• Kelas bahan yang dapat diterima dan kondisi cairan dikonfirmasi dengan pengolah.

Setelah perubahan ini, briquette menjadi lebih konsisten, pencampuran bahan berkurang dan kendaraan transportasi tidak lagi menunjukkan kebocoran yang signifikan.

Peningkatan ini berasal dari klasifikasi, pra-pengolahan dan kontrol proses yang lebih baik, bukan hanya dari kekuatan menekan.

Tonnage harian saja tidak cukup untuk menentukan apakah sebuah proyek membutuhkan penghancuran, pemisahan sentrifugal atau pakan otomatis.

Pelanggan harus memberikan informasi berikut:

Jika memungkinkan, sampel bahan yang representatif harus diuji.

Sampel harus mencerminkan kondisi produksi normal dan bukan hanya chip terkering atau terpendek.

Tidak semua proyek briquetting memerlukan sentrifugal. Kondisi berikut menunjukkan bahwa pemisahan sentrifugal mungkin layak dievaluasi:

• Cairan yang terlihat dengan cepat menumpuk di bagian bawah wadah chip;
• Bahan terus menetes selama transportasi;
• Sebuah volume besar cairan dilepaskan selama penekanan;
• Briket tetap basah, mengembang atau pecah setelah diunggah;
• Penganekaragaman menerapkan pengurangan atau menolak bahan berminyak tinggi;
• Perusahaan ingin memulihkan minyak pemotong mahal;
• Chip dihasilkan secara terus menerus dan membutuhkan pakan otomatis yang stabil;
• Peraturan lokal sangat ketat mengatur penyimpanan dan transportasi limbah berminyak.

Untuk chip dengan hanya sejumlah kecil cairan permukaan, pembuangan gravitasi dan pembuangan pers mungkin cukup.penghancuran dan pemisahan sentrifugal dapat memberikan nilai proses yang lebih besar.

Kekuatan penting, tetapi tidak secara independen menentukan output, penghapusan cairan atau kekuatan briket.

Chips besi cor dan aluminium memiliki kepadatan bulk yang berbeda, karakteristik aliran dan perilaku spring-back. Mesin yang sama dapat memberikan output per jam yang sangat berbeda dengan bahan yang berbeda.

Cakram yang panjang dapat membingungkan, menjembatani, dan menghalangi sistem pakan.

Minyak atau cairan pendingin yang ditekan dari chip masih dapat menyebabkan polusi jika tidak dikumpulkan dan diproses dengan benar.

Tujuan dari proyek daur ulang chip logam bukan hanya untuk menghasilkan briquette yang menarik, melainkan untuk melestarikan nilai logam, memulihkan cairan yang dapat digunakan dan mengurangi biaya penyimpanan, transportasi dan peleburan.

Untuk chip logam minyak tinggi, perusahaan harus terlebih dahulu mengidentifikasi jenis cairan dan kondisi material.pemisahan sentrifugal atau jalur pengolahan otomatis lengkap.

Percetakan briquetting meningkatkan kepadatan, penanganan dan pengisian tungku, tetapi tidak boleh dianggap sebagai satu-satunya solusi untuk setiap masalah kandungan minyak.

Ketika klasifikasi bahan, pemisahan cairan, makan dan briquetting yang sesuai, chip logam dapat diubah dari residu produksi yang sulit menjadi lebih konsisten,sumber daya logam daur ulang yang terukur dan berharga secara komersial.