Нельзя всегда управлять металлическими щелчками с высоким содержанием масла, просто применяя большее давление.экологические риски и эксплуатационные затраты всего процесса переработки.

Работа на заводах по производству автомобильных компонентов, на заводах по производству подшипников, клапановых мастерских, на заводах по производству форм и на предприятиях по переработке алюминия непрерывно производит стальные фишки, фишки из чугуна,алюминиевые ломтики и другие остатки металлов.

Режущее масло или охлаждающая жидкость на водной основе обычно используется для охлаждения инструментов, повышения точности обработки и продления срока службы оборудования.,эмульсия или технологическая жидкость.

Для потребителей жирные металлочистки представляют собой не только проблему обращения с отходами, но и связаны с затратами на сырье, безопасностью на рабочем месте, экологическим менеджментом,расходы на транспортировку и возвраты от плавки.

Когда содержание жидкости слишком высокое, подача чипов непосредственно в брикетный пресс может вызвать чрезмерный выброс жидкости, нестабильные брикеты, загрязнение машины и непостоянное питание.Продажа или плавление материала без надлежащей обработки также может снизить его ценность для переработки из-за вычитания жидкости, загрязнения и окисления.

Поэтому успешный проект по переработке металлических щелчков должен начинаться с определения типа жидкости,материальное состояние и конечное назначение брикетов не просто путем сравнения мощности прессы и часовой мощности.

Остатковая жидкость в обрабатывающих чипах может включать чистое масло для резки, смазочное средство, эмульсию на водной основе или очистную жидкость.Количество и распределение этой жидкости варьируются в зависимости от процесса обработки и формы чипа.

Длинные стальные повороты могут задержать жидкость внутри запутанных пучков.Низкая плотность алюминиевых чипов содержит много открытых пространств и также может нести большое количество жидкости резки.

Без соответствующего процесса обработки клиенты обычно сталкиваются с несколькими эксплуатационными проблемами.

Металлический лом обычно взвешивается перед продажей, но это не означает, что жидкость получает ту же ценность, что и металл.

Некоторые перерабатывающие предприятия уменьшают вес, покупательскую цену или проводят отдельную проверку, если материал содержит слишком много масла или хладагента.Таким образом, машиностроительная компания может терять извлекаемую жидкость для резки, получая при этом более низкую цену на металлолом..

Необработанные чипы продолжают сливаться после того, как они помещены в контейнер.

Это создает дополнительную работу по очистке и может увеличить риск скольжения, пожара и экологические риски.

Когда чипы содержат избыточное количество жидкости, компания транспортирует не только ценный металл, но и жидкость, которая могла быть отделена или восстановлена.

Стоимость становится значительнее, когда материал транспортируется на большие расстояния.

Когда маслянистые фишки попадают в горячую печь, жидкость может быстро испариться или сгореть, создавая дым, запах и видимые пламени вблизи зоны зарядки.

Вода или охлаждающая жидкость на водной основе также могут вызывать брызги при воздействии расплавленного металла.

Брикеты из металлических микросхем зависят от давления, переплетения частиц и деформации материала для поддержания своей формы.Избыточное количество масла действует как смазка между частицами и может уменьшить внутреннее трение.

После того, как давление освобождается, брикеты могут расширяться, трещины или разрываться.

Распространено предположение, что более крупный металлоломный брикетный пресс выжимает всю жидкость и создает плотный, стабильный брикет.

Сила нажатия может убрать часть свободно протекающей жидкости.прикрепленные в виде пленки к мелким частицам или содержащиеся в небольших внутренних пространствах не могут быть последовательно отделены только давлением.

Опираясь только на большую силу, можно создать дополнительные недостатки:

• Более длительные циклы прессования и более низкая фактическая производительность;
• Более высокие нагрузки на гидравлическую систему и потребление энергии;
• Большее напряжение на баллоны, уплотнения и штампы;
• Внезапное сброс жидкости, превышающий емкость сбора;
• Продолжительное восстановление в устойчивых материалах;
• Запор питания, когда длинные фишки не были измельчены.

Для применения высоких жидкостей клиентам обычно необходим комбинированный процесс, включающийпредварительная обработка, контролируемое кормление, брикетирование и сбор жидкости, а не просто выбрать машину с более высоким тоннажем.

Подходящее решение зависит от типа металла, содержания жидкости, объема производства и конечного использования брикетов.

Для небольших объемов производства и чипсов, содержащих в основном свободно протекающую жидкость, перед брикетированием можно использовать перфорированный контейнер или наклонный дренажный хоппер.

Чипы остаются в контейнере в течение определенного периода времени, что позволяет легко отделяемой жидкости для резки сливаться в поднос для сбора или трубопровод.

Это относительно малозатратное решение для периодической работы, однако оно медленнее и менее эффективно, когда жидкость заперта внутри запутанных микросхем или сильно прикреплена к мелким частицам.

Когда чипы длинные, сильно загрязненные жидкостью или генерируются непрерывно, процесс может включать дробилку чипов и центробежный сепаратор.

Дробильщик уменьшает длинные повороты на более короткие и более последовательные кусочки, помогая предотвратить запутанность, пересечение и неравномерное питание.

После предварительной обработки материал обычно питается более последовательно и производит более равномерные брикеты.Прессу для брикетирования больше не нужно выполнять всю функцию удаления жидкости.

Это решение обычно подходит для заводов по производству автомобильных компонентов, производителей подшипников, производителей редукторов и крупных машинных операций.

Заводы, работающие с несколькими станками с ЧПУ, могут рассмотреть возможность использования интегрированной системы, состоящей из централизованной транспортировки, дробления, центробежного разделения, буферного хранения, измеренного питания,гидравлическое брикетирование и фильтрация охлаждающей жидкости.

Металлические фишки переносятся из зоны обработки в систему обработки. Отделенная жидкость собирается и может быть отфильтрована для повторного использования или направлена в соответствующий процесс обработки,в зависимости от его состояния.

Хотя первоначальные инвестиции выше, закрытая система может уменьшить ручную обработку, улучшить содержание и обеспечить более непрерывное, отслеживаемое управление материалами.

Ценность брикетирования не ограничивается уменьшением физического размера отходов. Правильно спроектированный процесс брикетирования может изменить эффективность хранения, экономичность транспорта,классификация лома и поведение печи.

В свободных металлических чипах содержится большое количество воздуха.

Брикетирование увеличивает количество металла, которое может быть транспортировано в пределах одного и того же места.это часто одна из самых немедленных финансовых выгод.

Тем не менее, максимальная плотность не всегда является наиболее экономичной целью.Заказчики должны сбалансировать плотность брикетов с потреблением энергии, временем цикла и потребностями ниже по течению.

Прекрасные шрифты из чугуна и алюминия легко теряются во время погрузки, разгрузки и внутренней транспортировки.

Это сокращает материальные потери и помогает поддерживать более чистую рабочую среду.

Во время прессования часть свободной жидкости выпускается из пространств между металлическими частицами.Клиент может собирать эту жидкость контролируемым образом..

Если используется высококачественное масло для резки, извлеченная жидкость может внести существенный вклад в экономику проекта.

Однако жидкость, выпущенная из прессы, не должна автоматически возвращаться в оборудование без проверки.воды или других загрязнителей и может потребовать фильтрации или дополнительной обработки.

На поверхности расплавленной ванны могут оставаться свободные мелкие фишки и оставаться под воздействием воздуха в течение более длительного периода времени..

Для стальных и чугунных чипов брикетирование создает более управляемый источник питания печи.

Фактическое извлечение металла по-прежнему зависит от типа печи, содержания оксидов, плотности брикетов и методов плавки.Нельзя обещать постоянное улучшение восстановления без учета условий печи клиента.

Когда металл хранится свободно, он подвергается воздействию воздуха, что увеличивает потенциал для окисления во время хранения и плавления.

Брикетирование уменьшает количество открытых пространств и открытых поверхностей.но он не может удалять оксид, который уже сформировался, или обратить вспять ухудшение, вызванное длительным хранением на открытом воздухе.

Разделение, очистка и брикетирование различных видов металлов могут помочь сохранить чистоту материала.

В сравнении с смешанными, жирными и загрязненными свободными фишками, классифицированные брикеты, как правило, легче проверять, взвешивать и обрабатывать для покупателей в нижнем ряду.

Брикетирование не автоматически повышает качество металла. Его коммерческая выгода заключается в улучшенной классификации, последовательной форме и снижении неопределенности в отношении жидкости и загрязнения.

После установки брикетного пресса, компания значительно сократила объем хранения.но его переработчик продолжал применять скидки по цене, потому что брикеты все еще содержали чрезмерную жидкость.

Проверка показала, что машина способна создавать давление.

В одну и ту же погрузку помещали фишки из разных машин, смешивали фишки из чугуна, стальные отверстия, остатки очистки пола и различные жидкости для резки.

Когда влажная партия входит в пресс, большой объем охлаждающей жидкости выпускается за короткий период.и существующая система сбора не могла эффективно сдерживать его.

Некоторые брикеты также развивали свободные края после снятия давления, потому что состав кормов и содержание жидкости были несовместимы.

Компания не сразу заменила прессу на более крупную модель, а улучшила процесс:

• Отобраны отдельно шроты из чугуна и легированной стали;
• Длинные повороты были измельчены перед кормлением;
• Перед брикетированием влажному материалу разрешалось сливаться;
• В точку отвода прессы были добавлены контейнер для сбора и фильтрационное устройство;
• Источник материала, вес ввода и восстановление жидкости были зафиксированы по партиям;
• Приемлемые классы материалов и условия жидкости были подтверждены с помощью перерабатывающего устройства.

После этих изменений брикеты стали более последовательными, смешивание материалов уменьшилось, и транспортные средства больше не показывали значительных утечек.

Улучшение произошло из-за улучшения классификации, предварительной обработки и контроля процесса, а не только из-за силы нажатия.

Ежедневный тоннаж не является достаточным для определения того, требует ли проект дробления, центробежного отделения или автоматического подачи.

Клиенты должны предоставить следующую информацию:

Если это возможно, следует проверить репрезентативный образец материала.

Образец должен отражать нормальные условия производства, а не только самые сухие или короткие чипы.

Не каждый проект брикетирования требует центрифуги.

• Видимая жидкость быстро накапливается на дне емкости для чипов;
• Материал продолжает капать во время транспортировки;
• При прессе выделяется большой объем жидкости;
• Брикеты остаются влажными, расширяются или ломаются после разгрузки;
• Переработчик применяет вычеты или отказывается от высокомаслянистых материалов;
• Компания хочет извлечь дорогое масло для резки;
• Чипы производятся непрерывно и требуют стабильного автоматического питания;
• Местные правила строго контролируют хранение и транспортировку масляных отходов.

Для чипов с небольшим количеством поверхностной жидкости может быть достаточно гравитационного дренажа и дренажа прессы.дробление и центробежное отделение могут обеспечить большую ценность процесса.

Сила имеет важное значение, но она не определяет производительность, удаление жидкости или прочность брикета.

Чипы из чугуна и алюминия имеют различную плотность, характеристики потока и поведение пружины.

Даже надежный пресс не может поддерживать непрерывную производительность, если материал для кормления не подходит.

Масло или охлаждающая жидкость, выжимаемая из чипов, могут создавать загрязнение, если они не собираются и не обрабатываются должным образом.

Целью проекта по переработке металлолома является не только производство привлекательного брикета, но и сохранение стоимости металла, восстановление полезной жидкости и снижение затрат на хранение, транспортировку и плавление.

Для металлических чипов с высоким содержанием масла компания должна сначала определить тип жидкости и состояние материала.центробежное отделение или полная автоматическая линия обработки.

Брикетирующий пресс улучшает плотность, управляемость и зарядку печи, но к нему не следует относиться как к единственному решению каждой проблемы с содержанием масла.

Когда классификация материала, разделение жидкости, подача и брикетирование соответствуют друг другу, металлические щелчки могут быть преобразованы из сложного производственного остатка в более последовательный,Измеримый и коммерчески ценный ресурс переработанных металлов.