Metalen chips met een hoog oliegehalte kunnen niet altijd worden beheerd door simpelweg meer drukkracht toe te passen.milieurisico's en de exploitatiekosten van het gehele recyclingproces.

De bewerkingen in fabrieken voor automobielonderdelen, lagerfabrieken, klepwerkplaatsen, malenfabrieken en aluminiumverwerkingsfaciliteiten produceren continu staalsplinten, gietijzersplinten,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.

Als gevolg hiervan bevatten nieuw geproduceerde metalen chips vaak een bepaalde hoeveelheid olie.,emulsie of procesvloeistof.

Voor de consument zijn olierige metaalchippen niet alleen een probleem bij de afvalbehandeling, maar ook in verband met de kosten van grondstoffen, de veiligheid op de werkplek, het milieubeheer, devervoerskosten en teruggave van smeltinstallaties.

Wanneer het vloeistofinhoud te hoog is, kan het rechtstreeks inbrengen van de chips in een briketpers leiden tot overmatige vloeistofontlading, onstabiele briketten, verontreiniging van de machine en inconsistente voeding.Het verkopen of smelten van het materiaal zonder juiste behandeling kan ook de recyclingwaarde ervan verminderen vanwege vloeistofaftrekken, verontreiniging en oxidatieverliezen.

Een succesvol metaalchiprecyclingproject moet daarom beginnen met het identificeren van het soort vloeistof,de materiële toestand en de uiteindelijke bestemming van de briketten niet alleen door de drukkracht en de uurcapaciteit te vergelijken.

Residuele vloeistof in bewerkingschip kan nette snij olie, smeermiddel, water-emulsie of reinigingsvloeistof bevatten.De hoeveelheid en de verdeling van deze vloeistof variëren afhankelijk van het bewerkingsproces en de chipvorm.

Fijne gietijzer chips kunnen een aanzienlijke hoeveelheid koelmiddel behouden.Aluminium chips met een lage dichtheid bevatten veel open ruimtes en kunnen ook een grote hoeveelheid snijvloeistof bevatten.

Zonder een passend behandelingsproces worden klanten vaak geconfronteerd met verschillende operationele problemen.

Metalen schroot wordt gewoonlijk voor de verkoop gewogen, maar dit betekent niet dat de vloeistof dezelfde waarde krijgt als het metaal.

Sommige recyclers trekken gewicht af, verlagen de aankoopprijs of voeren een aparte inspectie uit wanneer het materiaal te veel olie of koelmiddel bevat.De bewerkingsbedrijf kan dus herwinbare snijvloeistof verliezen en tegelijkertijd een lagere schrootprijs ontvangen.

Onbehandelde chips blijven leeglopen nadat ze in een container zijn geplaatst.

Dit zorgt voor extra schoonmaakwerkzaamheden en kan leiden tot meer risico's voor wegglijden, brand en milieu.

Wanneer chips overmatig vloeistof bevatten, vervoert het bedrijf niet alleen waardevol metaal, maar ook vloeistof die mogelijk gescheiden of teruggewonnen had kunnen worden.

De kosten worden aanzienlijker wanneer het materiaal over lange afstanden wordt verscheept.

Wanneer olierige chips in een hete oven komen, kan de vloeistof snel verdampen of branden, waardoor rook, geur en zichtbare vlammen ontstaan in de buurt van het laadgebied.

Ook water of koelmiddel op waterbasis kan spatten veroorzaken wanneer het aan gesmolten metaal wordt blootgesteld.

Metalen chipbriketten zijn afhankelijk van druk, deeltjesverbinding en materiaalvervorming om hun vorm te behouden.Overmatige olie werkt als smeermiddel tussen de deeltjes en kan de interne wrijving verminderen.

Na het loslaten van de druk kunnen de briketten uitbreiden, barsten of uiteenvallen.

Een veel voorkomende veronderstelling is dat een grotere briketpers voor metaalchip alle vloeistof eruit zal persen en een dichte, stabiele briket zal produceren.

De drukkracht kan een deel van de vrij stromende vloeistof verwijderen.die als een film aan fijne deeltjes zijn bevestigd of in kleine interne ruimtes worden gehouden, mogen niet consistent worden gescheiden door middel van druk alleen.

Alleen vertrouwen op een grotere kracht kan extra nadelen opleveren:

• Langere perscycli en een lager werkelijk vermogen;
• Een hogere belasting van het hydraulisch systeem en een hoger energieverbruik;
• Een grotere belasting op cilinders, afdichtingen en matrijzen;
• plotselinge vloeistofontlading die de opvangcapaciteit overschrijdt;
• een continu spring-back in veerkrachtige materialen;
• Voedingsblokkades wanneer lange chips niet zijn verpletterd.

Voor toepassingen met hoge vloeistofgehalte hebben klanten over het algemeen een gecombineerd proces nodig datvoorbehandeling, gecontroleerde voeding, brikettering en vloeistofopvang, in plaats van simpelweg een machine met een hogere tonnage te kiezen.

De geschikte oplossing hangt af van het metaalsoort, het vloeistofgehalte, het productievolume en het eindgebruik van de briketten.

Voor kleinere productievolumes en chips die voornamelijk vrijstroomende vloeistof bevatten, mag vóór het briketten een geperforeerde container of een hellende afvoerhoop worden gebruikt.

De chips blijven gedurende een bepaalde periode in de container, zodat gemakkelijk gescheiden snijvloeistof in een verzamelbak of pijpleiding kan afkomen.

Dit is een relatief lage investering voor intermitterende werking, maar is trager en minder effectief wanneer vloeistof gevangen zit in verstrengelde chips of sterk vastzit aan fijne deeltjes.

Wanneer de chips lang zijn, sterk verontreinigd zijn met vloeistof of continu worden geproduceerd, kan het proces een chipscrusher en een centrifuge separator omvatten.

De breekmachine verkleint lange draaien tot kortere en meer consistente stukken, waardoor verwarring, overbrugging en onevenwichtige voeding voorkomen kunnen worden.

De centrifuge gebruikt rotatie kracht om olie of koelmiddel van de chips te scheiden.De briketpers hoeft niet langer de volledige vloeistofverwijderingsfunctie uit te voeren.

Deze oplossing is meestal geschikt voor fabrieken voor automobielonderdelen, lagerfabrikanten, tandwielproducenten en grotere bewerkingen.

Fabrieken die meerdere CNC-machines gebruiken, kunnen overwegen een geïntegreerd systeem te ontwikkelen dat bestaat uit gecentraliseerd transport, verplettering, centrifuge scheiding, bufferopslag, meting van de voeding,hydraulisch briketteren en koelmiddelfiltreren.

De gescheiden vloeistof wordt verzameld en kan worden gefilterd voor hergebruik of worden geleid naar een geschikt behandelingsproces.afhankelijk van de toestand.

Hoewel de aanvankelijke investering hoger is, kan een gesloten systeem de handmatige verwerking verminderen, het huishouden verbeteren en een meer continu en traceerbaar materiaalbeheer bieden.

De waarde van brikettering is niet beperkt tot de vermindering van de fysieke grootte van het afval.schrootclassificatie en gedrag van de oven.

Losse metalen chips bevatten een grote hoeveelheid lucht. vrachtwagens en containers kunnen hun volumelimiet bereiken voordat ze een zuinige lading bereiken.

Voor bedrijven die chips verkopen aan een externe recycler of gieterij, is de hoeveelheid metaal die binnen dezelfde ruimte kan worden vervoerd, groter.Dit is vaak een van de meest onmiddellijke financiële voordelen.

De maximale dichtheid is echter niet altijd de meest economische doelstelling.Klanten moeten de dichtheid van de briket in evenwicht brengen met het energieverbruik, de cyclustijd en de behoeften van de stroomafwaartse productie.

Fijne gietijzeren chips en aluminium chips verliezen gemakkelijk tijdens het laden, lossen en de interne overbrenging.

Dit vermindert materiaalverlies en helpt een schoner werkomgeving te behouden.

Tijdens het persen wordt een deel van de vrije vloeistof uit de spaties tussen de metalen deeltjes afgevoerd.de klant kan deze vloeistof op een gecontroleerde manier verzamelen.

Als er gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige snijoliën, kan de teruggewonnen vloeistof een belangrijke bijdrage leveren aan de economie van het project.

De vloeistof die uit de pers komt, mag echter niet automatisch worden teruggestuurd naar de bewerkingsapparatuur zonder controle.water of andere verontreinigende stoffen en kan filtering of aanvullende behandeling vereisen.

Losse fijne chips kunnen op het oppervlak van een gesmolten bad blijven en gedurende een langere periode aan lucht worden blootgesteld..

Voor staal- en gietijzer chips zorgt briketten voor een meer beheersbare ovenvoeding.

De werkelijke metaalherwinning is nog steeds afhankelijk van het type oven, het gehalte aan oxiden, de dichtheid van de briketten en de smeltpraktijk.Een vaste herstelverbetering mag niet worden beloofd zonder rekening te houden met de ovenomstandigheden van de klant..

Fijne chips hebben een hoge verhouding oppervlakte-oppervlakte-volume. Wanneer los wordt opgeslagen, wordt meer metaal blootgesteld aan lucht, waardoor het potentieel voor oxidatie tijdens opslag en smelten toeneemt.

Het briketten vermindert open ruimtes en blootgestelde oppervlakken.maar het kan geen reeds gevormd oxide verwijderen of de verslechtering veroorzaakt door langdurige opslag in de open lucht omkeren.

Het scheiden, afvoeren en briketteren van verschillende metalen kan helpen de zuiverheid van het materiaal te behouden.

In vergelijking met gemengde, olieachtige en verontreinigde losse chips zijn gerangschikte briketten in het algemeen gemakkelijker te inspecteren, te wegen en te beheren voor de afnemende kopers.

De commerciële voordelen van briketten komen voort uit een betere indeling, een consistente vorm en minder onzekerheid over vloeistof en verontreiniging.

Een fabrikant van onderdelen produceerde zowel gietijzeren splinters als gietstukken van gelegeerd staal.Maar de recycler bleef prijsverlagingen toepassen omdat de briketten nog steeds te veel vloeistof bevatten..

Een inspectie toonde aan dat de machine druk kon genereren.

In dezelfde hopper werden chips van verschillende machines geplaatst en werden gietijzeren chips, staaldraaien, vloerreinigingsresiduen en verschillende snijvloeistoffen gemengd.

Wanneer een natte partij de pers binnenkwam, werd in een korte periode een groot volume koelmiddel vrijgegeven.en het bestaande verzamelsysteem kon het niet effectief beperken.

Sommige briketten ontwikkelden ook losse randen na drukvrijstelling omdat de samenstelling van de voeding en het vloeistofinhoud inconsistent waren.

Het bedrijf verving de pers niet onmiddellijk door een groter model, maar verbeterde het proces:

• De producenten-exporteurs van de Unie hebben in de steekproef van de producenten-exporteurs van de Unie een vergelijkende beoordeling van de productie van gietijzer en gelegeerd staal ontvangen.
• Langdraaien werden voor het voeden verpletterd;
• Het natte materiaal mocht vóór het briketten afkomen;
• Een inzamelbak en een filtratie-eenheid werden aan het afvoerpunt van de pers toegevoegd.
• Materiaalbron, ingangsgewicht en vloeistofherstel werden per partij geregistreerd;
• Aanvaardbare materialen en vloeistofcondities werden bevestigd met de recycler.

Na deze wijzigingen werden de briketten consistenter, werd het mengen van het materiaal verminderd en vervoersvoertuigen vertoonden geen aanzienlijke lekken meer.

De verbetering kwam door betere indeling, voorbehandeling en procescontrole, niet alleen door drukkracht.

De dagelijkse tonnage alleen is niet voldoende om te bepalen of een project verplettering, centrifugale scheiding of automatische voeding vereist.

Klanten dienen de volgende informatie te verstrekken:

Indien mogelijk moet een representatief materiaalmonster worden getest.

Het monster moet de normale productieomstandigheden weerspiegelen en niet alleen de droogste of kortste chips.

De volgende omstandigheden geven aan dat een centrifuge scheiding de moeite waard kan zijn:

• zichtbare vloeistof accumuleert zich snel op de bodem van de chipcontainer;
• Het materiaal blijft tijdens het vervoer druppelen;
• Een groot volume vloeistof ontstaat tijdens het persen;
• De briketten blijven na het lossen nat, uitdijen of breken.
• De recycler doet aftrek of weigert hoog olierig materiaal;
• Het bedrijf wil dure snij olie terugwinnen;
• De chips worden continu gegenereerd en vereisen een stabiele automatische voeding;
• Lokale voorschriften houden een strikte controle in op de opslag en het vervoer van olieachtig afval.

Voor chips met slechts een kleine hoeveelheid oppervlaktevloeistof kunnen zwaartekrachtdrenage en persdrenage voldoende zijn.het verpletteren en centrifugele scheiding kan een grotere proceswaarde bieden.

De kracht is belangrijk, maar bepaalt niet onafhankelijk de uitslag, vloeistofverwijdering of briketsterkte.

Gegote ijzeren en aluminium chips hebben verschillende bulk dichtheid, stroomkenmerken en veer-terug gedrag. Dezelfde machine kan aanzienlijk verschillende uurproductie leveren met verschillende materialen.

Langere chips kunnen het voedingssysteem verwarren, overbruggen en blokkeren.

Olie of koelvloeistof die uit de chips wordt geperst, kan nog steeds vervuiling veroorzaken als deze niet correct wordt opgevangen en behandeld.

Het doel van een metaalchip recyclingproject is niet alleen om een aantrekkelijke briket te produceren, maar ook om de metaalwaarde te behouden, bruikbare vloeistof terug te winnen en de opslag-, transport- en smeltkosten te verlagen.

Voor metalen chips met een hoog oliegehalte moet het bedrijf eerst het soort vloeistof en de toestand van het materiaal identificeren.met een vermogen van meer dan 10 W.

De briketpers verbetert de dichtheid, de hantering en het opladen van de oven, maar deze moet niet als de enige oplossing worden beschouwd voor elk probleem met het oliegehalte.

Wanneer materiaalclassificatie, vloeistofseparatie, voeding en brikettering op de juiste manier worden afgestemd, kunnen metaalsplinters worden omgevormd van een moeilijk productie-residu in een meer consistentemeetbare en commercieel waardevolle hergebruikte metaalbron.