I frammenti di metallo ad alto contenuto di olio non possono sempre essere gestiti semplicemente applicando una maggiore forza di pressione.Rischi ambientali e costi operativi dell'intero processo di riciclaggio.

Le operazioni di lavorazione in fabbriche di componenti per autoveicoli, fabbriche di cuscinetti, laboratori di valvole, fabbriche di stampi e impianti di lavorazione dell'alluminio generano continuamente trucioli di acciaio, trucioli di ghisa,Fogli di alluminio e altri residui metallici.

L'olio di taglio o il liquido di raffreddamento a base d'acqua sono normalmente utilizzati per raffreddare gli utensili, migliorare la precisione di lavorazione e prolungare la vita dell'attrezzatura.,emulsione o fluido di processo.

Per i consumatori, i trucioli metallici oleosi non sono solo un problema di gestione dei rifiuti, ma sono anche connessi a costi delle materie prime, sicurezza sul posto di lavoro, gestione ambientale,spese di trasporto e ritorni di fusione.

Quando il contenuto di liquido è troppo elevato, l'alimentazione diretta dei frammenti in una pressa di briquettatura può causare un eccessivo scarico di liquido, brichette instabili, contaminazione della macchina e alimentazione incoerente.La vendita o la fusione del materiale senza un trattamento adeguato possono anche ridurre il suo valore di riciclo a causa delle detrazioni di fluido, perdite di contaminazione e ossidazione.

Un progetto di riciclaggio di frammenti di metallo di successo dovrebbe quindi iniziare con l'identificazione del tipo di fluido,- la condizione materiale e la destinazione finale delle brichette, non semplicemente confrontando la forza di stampa e la capacità oraria.

Il liquido residuo nei frammenti di lavorazione può includere olio di taglio pulito, lubrificante, emulsione a base d'acqua o liquido per la pulizia.La quantità e la distribuzione di questo liquido variano a seconda del processo di lavorazione e della forma del chip.

I frammenti fini di ghisa possono trattenere una notevole quantità di liquido di raffreddamento.I chip in alluminio a bassa densità contengono molti spazi aperti e possono anche trasportare una grande quantità di fluido di taglio.

Senza un adeguato processo di trattamento, i clienti si trovano comunemente ad affrontare diversi problemi operativi.

I rottami metallici sono di solito pesati prima della vendita, ma ciò non significa che il fluido riceva lo stesso valore del metallo.

Alcuni riciclatori deducono il peso, riducono il prezzo di acquisto o effettuano un controllo separato quando il materiale contiene troppo olio o liquido refrigerante.L'azienda di lavorazione può quindi perdere fluido di taglio recuperabile e al tempo stesso ricevere un prezzo di rottamazione inferiore.

L'olio e l'emulsione possono contaminare pavimenti, strade di carrelli elevatori, aree di stoccaggio e veicoli di trasporto.

Ciò crea ulteriori lavori di pulizia e può aumentare i rischi di scivolamento, di incendio e ambientali.

Quando i chip contengono un eccesso di liquido, l'azienda trasporta non solo metallo prezioso, ma anche liquido che potrebbe essere stato separato o recuperato.

Il costo diventa più significativo quando il materiale viene spedito su lunghe distanze.

Quando i frammenti oleosi entrano in una fornace calda, il fluido può vaporizzare o bruciare rapidamente, generando fumo, odore e fiamme visibili vicino all'area di ricarica.

L'acqua o il liquido di raffreddamento a base d'acqua possono anche causare schizzi quando sono esposti a metallo fuso.

Le brichette a chip metallici si basano sulla pressione, sull'interconnessione delle particelle e sulla deformazione del materiale per mantenere la loro forma.L'olio in eccesso agisce come lubrificante tra le particelle e può ridurre l'attrito interno.

Dopo il rilascio della pressione, i brichetti possono espandersi, spaccarsi o rompersi.

Un'ipotesi comune è che una più grande pressa per il briquettamento dei frammenti di metallo spremerà tutto il liquido e produrrà una brichetta densa e stabile.

La forza di pressione può rimuovere parte del liquido che scorre liberamente.fissate come pellicola a particelle sottili o conservate in piccoli spazi interni non possono essere separate in modo coerente solo con la pressione.

Affidarsi solo a una forza maggiore può creare ulteriori svantaggi:

• Cicli di pressatura più lunghi e potenza effettiva inferiore;
• carichi più elevati del sistema idraulico e consumo di energia;
• maggiore sollecitazione delle bombole, delle guarnizioni e delle matrici;
• Discarica improvvisa di liquidi che supera la capacità di raccolta;
• ripresa continua nei materiali resistenti;
• Blocchi di alimentazione quando i pezzi lunghi non sono stati schiacciati.

Per le applicazioni ad alto fluido, i clienti hanno generalmente bisogno di un processo combinato chepre-trattamento, alimentazione controllata, briquettatura e raccolta di liquidi, piuttosto che semplicemente scegliere una macchina con una tonnellata maggiore.

La soluzione appropriata dipende dal tipo di metallo, dal contenuto di fluido, dal volume di produzione e dall'uso finale delle brichette.

Per i volumi di produzione più piccoli e per i frammenti che contengono principalmente liquidi a flusso libero, è possibile utilizzare un contenitore perforato o una tramoggia inclinata prima del briquettamento.

I frammenti rimangono nel contenitore per un certo periodo di tempo, consentendo al fluido di taglio facilmente separato di scaricare in un vassoio o in una condotta di raccolta.

Si tratta di una soluzione relativamente a basso investimento per il funzionamento intermittente, tuttavia è più lenta e meno efficace quando il liquido è intrappolato all'interno di chip intricati o fortemente attaccato a particelle fini.

Quando i trucioli sono lunghi, altamente contaminati da liquido o generati continuamente, il processo può includere un frantumatore e un separatore centrifugo.

Il frantumatore riduce i lunghi giri in pezzi più brevi e più coerenti, contribuendo a prevenire l'intreccio, il ponte e l'alimentazione irregolare.

La centrifuga utilizza la forza di rotazione per separare l'olio o il liquido di raffreddamento dai frammenti.La pressa di briquettatura non deve più eseguire l'intera funzione di rimozione del liquido.

Questa soluzione è generalmente adatta per gli impianti di componenti automobilistici, i produttori di cuscinetti, i produttori di ingranaggi e le più grandi operazioni di lavorazione.

Le fabbriche che utilizzano più macchine CNC possono prendere in considerazione un sistema integrato costituito da trasporto centralizzato, frantumazione, separazione centrifughe, stoccaggio a tampone, alimentazione con contatore,bricchettatura idraulica e filtrazione dei liquidi di raffreddamento.

I frammenti di metallo vengono trasferiti dall'area di lavorazione al sistema di lavorazione; il fluido separato viene raccolto e può essere filtrato per il riutilizzo o diretto a un processo di trattamento appropriato;a seconda della sua condizione.

Sebbene l'investimento iniziale sia più elevato, un sistema chiuso può ridurre la movimentazione manuale, migliorare la gestione domestica e fornire una gestione dei materiali più continua e tracciabile.

Il valore del briquettamento non si limita alla riduzione delle dimensioni fisiche dei rifiuti.classificazione dello scarto e comportamento del forno.

I frammenti di metallo sciolti contengono una grande quantità di aria, i camion e i container possono raggiungere il loro volume limite prima di raggiungere un carico economico.

Il briquettamento aumenta la quantità di metallo che può essere trasportato nello stesso spazio.questo è spesso uno dei benefici finanziari più immediati.

Tuttavia, la densità massima non è sempre l'obiettivo più economico: i clienti dovrebbero bilanciare la densità delle brichette con il consumo di energia, il tempo di ciclo e i requisiti a valle.

I frammenti fini di ghisa e di alluminio si perdono facilmente durante il carico, lo scarico e il trasferimento interno.

Ciò riduce le perdite di materiale e contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro più pulito.

Durante la spremitura, una parte del liquido libero viene scaricata dagli spazi tra le particelle metalliche.il cliente può raccogliere questo fluido in modo controllato.

Quando viene utilizzato olio di taglio di alto valore, il liquido recuperato può contribuire in modo significativo all'economia del progetto.

Tuttavia, il liquido scaricato dalla pressa non deve essere restituito automaticamente all'apparecchiatura di lavorazione senza essere sottoposto a controllo.acqua o altri contaminanti e possono richiedere filtrazione o trattamento aggiuntivo.

I frammenti finissimi sciolti possono rimanere sulla superficie di un bagno fuso e rimanere esposti all'aria per un periodo più lungo..

Per i trucioli di acciaio e di ghisa, il briquettamento crea un alimentare del forno più gestibile.

L'effettivo recupero del metallo dipende ancora dal tipo di forno, dal contenuto di ossidi, dalla densità di brichetta e dalla pratica di fusione.Un miglioramento fisso del recupero non deve essere promesso senza considerare le condizioni del forno del cliente.

I frammenti fini hanno un elevato rapporto superficie-volume. Quando vengono conservati sciolti, più metallo è esposto all'aria, aumentando il potenziale di ossidazione durante lo stoccaggio e la fusione.

Il briquettamento riduce gli spazi aperti e le superfici esposte.ma non può eliminare l'ossido già formato o invertire il deterioramento causato dalla conservazione all'aperto a lungo termine.

La separazione, il drenaggio e il briquettamento di diversi tipi di metalli possono contribuire a preservare la purezza del materiale.

Rispetto alle truciole a sfoglio miste, oleose e contaminate, le brichette classificate sono generalmente più facili da ispezionare, pesare e gestire per gli acquirenti a valle.

Il briquettamento non migliora automaticamente la qualità del metallo, ma ne ha il vantaggio commerciale grazie a una migliore classificazione, una forma uniforme e una minore incertezza riguardo al liquido e alla contaminazione.

Un produttore di componenti ha prodotto sia schegge di ghisa che torniture in acciaio legato.ma il suo riciclatore ha continuato ad applicare detrazioni di prezzo perché i brichetti contenevano ancora un eccesso di liquido.

Un'ispezione ha dimostrato che la macchina era in grado di generare pressione.

Sono stati collocati nella stessa trampoliera pezzi di diverse macchine: pezzi di ghisa, torniture in acciaio, residui di pulizia del pavimento e diversi fluidi di taglio.

Quando una partita bagnata entrava nella pressa, un grande volume di liquido di raffreddamento veniva scaricato in un breve periodo.e il sistema di raccolta esistente non poteva contenerlo efficacemente.

Alcuni brichetti hanno anche sviluppato bordi sciolti dopo il rilascio della pressione perché la composizione dell'alimentazione e il contenuto di fluido erano incoerenti.

L'azienda non sostituì immediatamente la stampa con un modello più grande, ma migliorò il processo:

• I frammenti di ghisa e di acciaio legato sono stati raccolti separatamente;
• Le torsioni lunghe sono state schiacciate prima dell'alimentazione;
• Il materiale umido è stato lasciato scaricare prima del briquettamento;
• Un vassoio di raccolta e un'unità di filtrazione sono stati aggiunti al punto di drenaggio della stampa;
• La fonte di materiale, il peso di ingresso e il recupero del liquido sono stati registrati per lotto;
• Con il riciclatore sono state confermate qualità di materiale e condizioni di fluido accettabili.

Dopo questi cambiamenti, le brichette sono diventate più coerenti, la miscelazione dei materiali è stata ridotta e i veicoli di trasporto non hanno più mostrato perdite significative.

Il miglioramento è dovuto a una migliore classificazione, pre-trattamento e controllo dei processi, non solo alla forza di pressione.

La tonnellaggio giornaliera da sola non è sufficiente per determinare se un progetto richiede la frantumazione, la separazione centrifughe o l'alimentazione automatica.

I clienti devono fornire le seguenti informazioni:

Se possibile, si deve testare un campione di materiale rappresentativo.

Il campione deve rispecchiare le normali condizioni di produzione e non solo i frammenti più secchi o più corti, altrimenti il risultato della prova potrebbe non rappresentare con precisione il funzionamento reale.

Non tutti i progetti di briquettatura richiedono una centrifugatrice, le seguenti condizioni indicano che la separazione centrifughe può valere la pena di essere valutata:

• il liquido visibile si accumula rapidamente sul fondo del contenitore di chip;
• il materiale continua a gocciolare durante il trasporto;
• Durante la spremitura viene scaricato un grande volume di liquido;
• i brichetti rimangono bagnati, si espandono o si rompono dopo lo scarico;
• Il riciclatore applica detrazioni o rifiuta materiali altamente oleosi;
• L'azienda vuole recuperare il costoso olio da taglio;
• I chip sono generati continuamente e richiedono un'alimentazione automatica stabile;
• Le normative locali controllano rigorosamente lo stoccaggio e il trasporto dei rifiuti oleosi.

Quando il materiale è molto umido, lungo, intricato o prodotto in grandi quantità, è necessario utilizzare un sistema di drenaggio per la produzione di una serie di frammenti.la frantumazione e la separazione centrifughe possono fornire un maggiore valore di processo.

La forza è importante, ma non determina in modo indipendente l'output, la rimozione del liquido o la resistenza della brichetta.

La stessa macchina può fornire una produzione oraria significativamente diversa con materiali diversi.

Anche una stampa affidabile non può mantenere una produzione continua se il materiale di alimentazione non è adatto.

L'olio o il liquido di raffreddamento spremuti dai frangenti possono ancora creare inquinamento se non vengono raccolti e trattati correttamente.

L'obiettivo di un progetto di riciclaggio dei frammenti metallici non è semplicemente quello di produrre una brichetta attraente, ma di preservare il valore del metallo, recuperare il fluido utilizzabile e ridurre i costi di stoccaggio, trasporto e fusione.

Per i frammenti di metallo ad alto contenuto di petrolio, l'azienda deve prima identificare il tipo di fluido e la condizione del materiale.con una capacità di accumulo di calore inferiore o uguale a 50 W.

La pressa per il briquettamento migliora la densità, la maneggevolezza e la carica del forno, ma non deve essere considerata come l'unica soluzione a tutti i problemi di contenuto di olio.

Quando la classificazione dei materiali, la separazione dei fluidi, l'alimentazione e il briquettamento sono adeguatamente abbinati, i frammenti di metallo possono essere trasformati da un residuo di produzione difficile in un frammento più consistente,risorse metalliche riciclate misurabili e di valore commerciale.