ชิปโลหะที่มีน้ํามันสูง ไม่สามารถจัดการได้เสมอ โดยการใช้แรงกดมากขึ้น ลูกค้าจําเป็นต้องควบคุมการฟื้นฟูของเหลว ความมั่นคงของบริเก็ต ความสูญเสียในการละลายความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานของกระบวนการรีไซเคิลทั้งหมด.

การทํางานในการแปรรูปในโรงงานส่วนประกอบรถยนต์, โรงงานบรรทุก, ห้างหัตถุดิบ, ผู้ผลิตหม้อและสถานที่แปรรูปอลูมิเนียมชิปอลูมิเนียมและซากโลหะอื่น ๆ.

น้ํามันตัดหรือสารเย็นที่ใช้น้ํามักจะใช้ในการเย็นเครื่องมือ, ปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์,เอมูลชั่นหรือน้ํายากระบวนการ

สําหรับผู้บริโภค ชิปโลหะที่มีน้ํามันไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับการจัดการกับขยะเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับต้นทุนของวัตถุดิบค่าขนส่งและค่าคืนการละลาย.

เมื่อปริมาณของเหลวสูงเกินไป การใส่ชิปตรงเข้าไปในเครื่องพิมพ์เบรคเกตอาจทําให้มีการปล่อยเหลวมากเกินไป, เบรคเกตไม่มั่นคง, การติดเชื้อเครื่องจักรและการให้อาหารที่ไม่สม่ําเสมอการขายหรือละลายวัสดุโดยไม่รักษาอย่างถูกต้องอาจลดค่าการรีไซเคิลของวัสดุเพราะการถอนน้ําการเสียของสารพิษและสารออกซิเดน

ดังนั้น โครงการรีไซเคิลชิปโลหะที่ประสบความสําเร็จ ควรเริ่มด้วยการระบุประเภทของเหลวสภาพของวัสดุและจุดหมายปลายทางของบริเก็ต ไม่เพียงแค่การเปรียบเทียบแรงกดและกําลังต่อชั่วโมง.

น้ําเหลวที่เหลือในชิปการแปรรูปอาจมีน้ํามันตัดที่สะอาด, น้ํามันเลื่อม, น้ําอ่อนบนพื้นฐานหรือน้ําล้างล้างปริมาณและการกระจายของเหลวนี้แตกต่างกันตามกระบวนการแปรรูปและรูปแบบชิป.

ชิปเหล็กเหล็กละเอียดอาจเก็บของเหลวเย็นจํานวนมาก หมุนเหล็กยาวสามารถจับของเหลวในพวงที่ซับซ้อนชิปอะลูมิเนียมความหนาแน่นต่ํามีพื้นที่เปิดมากมายและอาจนําน้ํายาตัดจํานวนมาก.

โดยไม่มีกระบวนการการรักษาที่เหมาะสม ลูกค้ามักต้องเผชิญกับปัญหาในการดําเนินงานหลายอย่าง

กําจัดโลหะโดยปกติจะถูกชั่งก่อนการขาย แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าของเหลวได้รับค่าเท่าโลหะ

บางร้านรีไซเคิล ลดน้ําหนัก ลดราคาซื้อ หรือตรวจแยกถ้าวัสดุมีน้ํามันหรือน้ําเย็นมากเกินไปดังนั้นบริษัทแปรรูปอาจสูญเสียน้ําเหลวตัดที่สามารถถอนได้ในขณะที่ได้รับราคาเศษหินที่ต่ํากว่า.

ชิปที่ไม่ได้รับการบําบัดยังคงระบายน้ําหลังจากที่นําไปใส่ในถัง น้ํามันและน้ํามันอ่อนสามารถทําให้พื้นดิน, เส้นทางของรถยก, พื้นที่เก็บของและยานขนส่งติดเชื้อ

ทําให้เกิดการทําความสะอาดเพิ่มเติม และอาจเพิ่มความเสี่ยงจากการคลื่น ไฟและสิ่งแวดล้อม

เมื่อชิปมีเหลวมากเกินไป บริษัทจะขนย้ายโลหะที่มีคุณค่า นอกจากนี้ยังมีเหลวที่อาจถูกแยกหรือนํากลับมาใช้ได้

ค่าใช้จ่ายจะสําคัญมากขึ้น เมื่อวัสดุถูกส่งไปไกล

เมื่อชิปที่มีน้ํามันเข้าไปในเตาอบร้อน, น้ํามันสามารถระเหยหรือเผาไหม้อย่างรวดเร็ว, สร้างควัน, กลิ่นและไฟที่เห็นได้ใกล้พื้นที่การชาร์จ.

น้ํา หรือ น้ํา ที่ เป็น น้ําเย็น อาจ สร้าง การ กระจาย เมื่อ ถูก สัมผัส กับ โลหะ ทลาย

ผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงน้ํามันที่มากเกินไป ทําหน้าที่เป็นน้ํามันย่อยระหว่างอนุภาค และสามารถลดการขัดแย้งภายใน.

หลังจากที่แรงกดถูกปล่อยออก ผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง

ความคาดเดาทั่วไปคือ เครื่องพิมพ์บริคเกตชิปโลหะขนาดใหญ่จะสกัดของเหลวทั้งหมดออกและผลิตบริคเกตที่หนาแน่นและมั่นคง

แรงกดสามารถกําจัดส่วนหนึ่งของเหลวไหลฟรีที่ติดเป็นฟิล์มกับอนุภาคละเอียด หรือถูกเก็บไว้ในพื้นที่ภายในเล็ก ๆ ไม่อาจแยกออกอย่างต่อเนื่องด้วยแรงกดดันเพียงอย่างเดียว.

การพึ่งพาการใช้แรงที่สูงขึ้นเท่านั้น สามารถสร้างข้อเสียเพิ่มเติมได้

• วงจรการกดที่ยาวนานและผลิตจริงที่ต่ํากว่า
• ความหน่วงของระบบไฮดรอลิกที่สูงขึ้นและการบริโภคพลังงาน
• ความเครียดที่มากกว่าบนกระบอก, ปริมปริมและพิมพ์
• การปล่อยของของเหลวอย่างฉับพลันที่เกินความจุเก็บ
• การยืดหยุ่นต่อเนื่องในวัสดุยืดหยุ่น
• การอุดตันอาหารเมื่อชิปยาวไม่ได้ถูกบด

สําหรับการใช้งานของเหลวสูง ลูกค้าโดยทั่วไปต้องการกระบวนการรวมการบําบัดก่อน, การให้อาหารที่ควบคุม, การบริคเกตและการเก็บของของเหลวแทนที่จะเลือกเครื่องที่มีขนาดใหญ่กว่า

การแก้ไขที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทโลหะ, เนื้อหาของเหลว, ปริมาณการผลิตและการใช้งานปลายของบริเก็ต. ในปฏิบัติการ, กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสามระดับ.

สําหรับปริมาณการผลิตที่เล็กกว่าและชิปที่ประกอบด้วยของเหลวไหลฟรีเป็นหลัก สามารถใช้ถัง perforated หรือกระบอกระบายน้ําที่ชันก่อน briquetting

ชิปจะอยู่ในถังเป็นระยะเวลา เพื่อให้น้ํายาตัดที่แยกออกได้ง่าย สามารถระบายเข้าไปในตู้เก็บหรือท่อ

นี่คือทางแก้ไขที่ลงทุนน้อยสําหรับการทํางานระยะสั้น แต่มันช้าและมีประสิทธิภาพน้อยกว่าเมื่อของเหลวถูกจับอยู่ในชิปที่ซับซ้อนหรือติดกับอนุภาคละเอียดอย่างแข็งแรง

เมื่อชิปยาวมาก มีสารสกปรกสูง หรือผลิตต่อเนื่อง กระบวนการนี้อาจมีเครื่องบดชิปและเครื่องแยกศูนย์กลาง

เครื่องบดลดการหมุนยาวลงเป็นชิ้นที่สั้นและสม่ําเสมอมากขึ้น ช่วยป้องกันการสับสน, สะพานและการให้อาหารไม่เท่าเทียมกัน

เครื่องหลอมศูนย์กลางใช้แรงหมุนในการแยกน้ํามันหรือสารเย็นจากชิป. หลังจากการรักษาก่อน, วัสดุมักจะให้อาหารอย่างต่อเนื่องมากขึ้นและผลิตบริเก็ตที่เรียบร้อยมากขึ้น.เครื่องพิมพ์ briquetting ไม่จําเป็นต้องดําเนินการทั้งหมดการกําจัดของเหลว.

โซลูชั่นนี้เหมาะสําหรับโรงงานส่วนประกอบรถยนต์ ผู้ผลิตหมุนยนต์ ผู้ผลิตเกียร์ และการประกอบการแปรรูปขนาดใหญ่

โรงงานที่ใช้เครื่องจักร CNC หลายเครื่องอาจพิจารณาระบบบูรณาการประกอบด้วยการขนส่งกลาง, การบด, การแยกห่างศูนย์กลาง,ไฮดรอลิก briquetting และกรองน้ําเย็น.

ชิปโลหะถูกโอนจากพื้นที่การแปรรูปไปยังระบบการแปรรูป น้ํายาที่แยกแยกถูกรวบรวมและสามารถกรองเพื่อนําไปใช้ใหม่หรือนําไปสู่กระบวนการการรักษาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพของมัน.

แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นจะสูงกว่า แต่ระบบปิดสามารถลดการจัดการด้วยมือ ปรับปรุงการดูแลบ้าน และให้บริการการจัดการวัสดุอย่างต่อเนื่องและติดตามได้มากขึ้น

ความคุ้มค่าของการบริเกตท์ไม่จํากัดการลดขนาดของขยะ แต่กระบวนการบริเกตท์ที่ออกแบบอย่างถูกต้องสามารถเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการเก็บรักษาการจัดระดับของเศษขยะและพฤติกรรมของเตาอบ.

ชิปโลหะโลหะที่มีปริมาณอากาศมาก รถบรรทุกและคอนเทนเนอร์อาจบรรลุปริมาณที่จํากัด ก่อนที่จะบรรลุภาระที่คุ้มค่า

สําหรับบริษัทที่ขายชิปไปยังโรงงานรีไซเคิลหรือโรงงานเหมืองซึ่งมักจะเป็นผลประโยชน์ทางการเงินที่ทันทีที่สุด.

อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นสูงสุดไม่ใช่เป้าหมายที่ประหยัดที่สุด ลูกค้าควรสมดุลความหนาแน่นของบริคเก็ตกับการใช้พลังงาน ระยะเวลาวงจรและความต้องการด้านล่าง

ชิปเหล็กอ่อนและชิปอลูมิเนียมจะหายไปง่ายในระหว่างการบรรทุก, ถอนและการโอนภายใน. ผงบริเก็ตทั่วไปสามารถรับมือกับถัง, pallets, forklifts หรืออุปกรณ์ยกที่เหมาะสม

ทําให้การสูญเสียวัสดุลดลง และช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทํางานให้สะอาดขึ้น

ระหว่างการกด, ส่วนหนึ่งของเหลวอิสระถูกปล่อยออกจากช่องว่างระหว่างอนุภาคโลหะ ด้วยช่องทางระบายน้ําที่เหมาะสม, ตู้เก็บและอุปกรณ์การกรองลูกค้าสามารถรวบรวมของเหลวนี้ในวิธีการควบคุม.

เมื่อใช้น้ํามันตัดที่มีคุณค่าสูง น้ํามันเหลวที่ถอนได้อาจมีส่วนร่วมที่สําคัญในการประหยัดของโครงการ

อย่างไรก็ตาม น้ํายาที่ปล่อยออกจากเครื่องพิมพ์ไม่ควรถูกนํากลับไปในเครื่องจักรโดยอัตโนมัติโดยไม่ตรวจสอบน้ําหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ และอาจต้องการการกรองหรือการรักษาเพิ่มเติม.

ชิปละเอียดลื่นอาจอยู่บนผิวของอ่างอาบน้ําหลอมและยังคงเผชิญหน้ากับอากาศเป็นเวลานาน.

สําหรับชิปเหล็กและเหล็กเหล็กเหล็ก, การบริคเกตสร้างอาหารเตาอบที่สามารถจัดการได้มากขึ้น สําหรับชิปอลูมิเนียม, การบดหุ้มสามารถลดปริมาณวัสดุที่เหลือใกล้ช่องเปิดเตาอบ.

การฟื้นฟูโลหะที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับประเภทเตาอบ เนื้อหาออกไซด์ ความหนาแน่นของบริคเก็ตและวิธีการหล่อหลอมการปรับปรุงการฟื้นฟูที่คงที่ไม่ควรถูกสัญญาโดยไม่พิจารณาสภาพของเตาอบของลูกค้า.

ชิปละเอียดมีอัตราส่วนพื้นที่สูงต่อปริมาตรของปริมาตร. เมื่อเก็บไว้ลอย ๆ โลหะจะเผชิญหน้ากับอากาศมากขึ้น, เพิ่มศักยภาพในการออกซิเดชั่นระหว่างการเก็บและการละลาย.

การทําเบรคเกตลดพื้นที่ที่เปิดและพื้นผิวที่เผยแพร่แต่มันไม่สามารถกําจัดออกไซด์ที่เกิดขึ้นมาได้ หรือเปลี่ยนการเสื่อมเสื่อมที่เกิดจากการเก็บรักษาภายนอกนาน.

การแยกแยก, การระบายและการบริคเกตโลหะหลายประเภท สามารถช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของวัสดุได้

เมื่อเปรียบเทียบกับชิปสับสน, น้ํามันและติดปนเปื้อน, บริเก็ตที่ระดับประเภทโดยทั่วไปจะง่ายสําหรับผู้ซื้อลําดับล่างในการตรวจสอบ, น้ําหนักและจัดการ.

การทําเบรคเกตไม่ทําให้คุณภาพโลหะดีขึ้นโดยอัตโนมัติ แต่ประโยชน์ทางการค้าของมันมาจากการจัดหมวดลักษณะที่ดีขึ้น รูปแบบที่สม่ําเสมอ และความไม่แน่นอนที่ลดลงเกี่ยวกับของเหลวและสารพิษ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนผลิตทั้งชิปเหล็กเหล็กและเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กแต่ผู้ประมวลผลของมันยังคงนําราคาส่วนลดไปใช้ เพราะบริเก็ตยังคงมีเหลวมากเกินไป.

การตรวจสอบแสดงให้เห็นว่าเครื่องสามารถสร้างแรงกดดัน ปัญหาที่แท้จริงถูกตั้งขึ้นไป

ชิปจากเครื่องจักรที่แตกต่างกันถูกวางอยู่ในฮอปเปอร์เดียวกัน ชิปเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหลืองเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล

การหมุนเหล็กที่ยาวนานสร้างสะพานในกระบะ, ส่งผลให้การให้อาหารไม่ถูกกฎหมาย เมื่อชุดที่เปียกเข้าไปในเครื่องพิมพ์และระบบการรวบรวมที่มีอยู่ไม่สามารถควบคุมมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

บริเก็ตบางชิ้นยังมีการพัฒนาขอบคล่องหลังจากการปล่อยแรงดันเพราะองค์ประกอบอาหารและสารเหลวที่ไม่สอดคล้อง

บริษัทไม่ได้เปลี่ยนเครื่องพิมพ์ด้วยเครื่องขนาดใหญ่ทันที แต่กลับปรับปรุงกระบวนการ:

• ชิปเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก
• หมุนยาวถูกบดก่อนการให้อาหาร
• วัสดุที่เปียกถูกอนุญาตให้ระบายก่อนการบริคเกต
• ตู้เก็บและหน่วยกรองถูกเพิ่มขึ้นในจุดระบายน้ําของพิมพ์
• แหล่งของวัสดุ น้ําหนักอินทุ้นและการฟื้นฟูของของเหลวถูกบันทึกโดยชุด
• คุณภาพของวัสดุที่ยอมรับได้ และสภาพของของเหลวถูกยืนยันกับเครื่องรีไซเคิล

หลังจากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ ผงกระเบื้องได้มีความสม่ําเสมอมากขึ้น การผสมผสานวัสดุได้ลดลง และยานขนส่งไม่ได้แสดงการรั่วไหลที่สําคัญอีกต่อไป

การปรับปรุงมาจากการจัดหมวด, การบําบัดก่อนและการควบคุมกระบวนการที่ดีกว่า ไม่ใช่จากการกดแรงเท่านั้น

ปริมาณน้ําหนักต่อวันเพียงลําพังไม่เพียงพอในการกําหนดว่าโครงการใดต้องการการบด การแยกห่างศูนย์กลางหรือการให้อาหารอัตโนมัติ

ลูกค้าควรให้ข้อมูลต่อไปนี้

เมื่อเป็นไปได้ ควรทดสอบตัวอย่างของวัสดุที่เป็นตัวแทน

ตัวอย่างควรสะท้อนสภาพการผลิตปกติ แทนที่จะเป็นเพียงชิปที่แห้งที่สุดหรือสั้นที่สุด ไม่เช่นนั้น ผลการทดสอบอาจไม่ได้แสดงการทํางานจริงอย่างแม่นยํา

ไม่ทุกโครงการ briquetting ต้องการ centrifuge สภาพต่อไปนี้ชี้ให้เห็นว่าการแยก centrifugal อาจมีค่าการประเมิน

• น้ําเหลวที่เห็นได้รวดเร็วสะสมอยู่ด้านล่างของถังชิป
• วัสดุยังคงหลั่งระหว่างการขนส่ง
• จํานวนของเหลวจํานวนมากถูกปล่อยระหว่างการกด;
• บริเก็ตยังคงเปียก ขยายตัวหรือแตกหลังจากลด
• เครื่องรีไซเคิลใช้การหักหรือปฏิเสธวัสดุที่มีน้ํามันสูง
• บริษัทต้องการนําน้ํามันตัดที่แพงคืน
• ชิปถูกผลิตอย่างต่อเนื่อง และต้องการการให้อาหารอัตโนมัติที่มั่นคง
• กฎหมายท้องถิ่นควบคุมการเก็บและขนส่งขยะที่มีน้ํามันอย่างเข้มงวด

สําหรับชิปที่มีแค่ปริมาณของเหลวพื้นผิวเล็ก ๆ น้อย ๆ การระบายแรงโน้มถ่วงและการระบายน้ําพิมพ์อาจเพียงพอ เมื่อวัสดุชื้นมาก, ยาว, สับสนหรือผลิตในปริมาณมากการบดและการแยกห่างศูนย์กลางสามารถให้คุณค่ากระบวนการที่ใหญ่กว่า.

ความแรงมีความสําคัญ แต่มันไม่ได้กําหนดผลผลิต, การกําจัดของของเหลวหรือความแข็งแรงของบริเก็ตอย่างเป็นอิสระ ขนาดของเจาะ, วิธีการให้อาหาร, ปริมาณชุดและเวลาในการถือยังมีผลต่อผลงาน

ชิปเหล็กเหล็กและอลูมิเนียมมีความหนาแน่นของหลอดที่แตกต่างกัน คุณลักษณะการไหลและพฤติกรรมสปริงกลับ เครื่องเดียวกันอาจส่งผลิตต่อชั่วโมงที่แตกต่างกันอย่างสําคัญกับวัสดุที่แตกต่างกัน

ชิปที่ยาวนานสามารถสับสน, สะพานและบล็อกระบบการให้อาหาร แม้แต่เครื่องพิมพ์ที่น่าเชื่อถือไม่สามารถรักษาผลิตต่อเนื่องถ้าวัสดุอาหารไม่เหมาะสม

น้ํามันหรือน้ําเย็นที่สับจากชิปยังสามารถสร้างมลพิษถ้ามันไม่ได้เก็บและรักษาอย่างถูกต้อง การระบายน้ําและการจัดการของเหลวควรถูกออกแบบพร้อมกับเครื่องบริคเกต

เป้าหมายของโครงการรีไซเคิลชิปโลหะ ไม่ใช่เพียงแค่การผลิตบริเก็ตที่น่าสนใจ แต่เป็นการอนุรักษ์คุณค่าโลหะ การนําของเหลวที่สามารถใช้ได้กลับมา และลดต้นทุนในการเก็บรักษา การขนส่ง และการละลาย

สําหรับชิปโลหะที่มีน้ํามันสูง บริษัทควรระบุชนิดของเหลวและสภาพของวัสดุการแยกห่างศูนย์กลางหรือสายการแปรรูปอัตโนมัติสมบูรณ์.

เครื่องพิมพ์เบรคเกตต์เพิ่มความหนาแน่น การใช้งานและการชาร์จเตา แต่มันไม่ควรถูกพิจารณาเป็นทางออกเดียวสําหรับทุกปัญหาการมีน้ํามัน

เมื่อการจัดหมวดหมู่วัสดุ การแยกของเหลว การให้อาหารและการบริคเคตที่เหมาะสม ชิปโลหะสามารถเปลี่ยนจากซากผลิตที่ยากที่จะกลายเป็นทรัพยากรโลหะรีไซเคิลที่สามารถวัดได้และมีค่าทางการค้า.