उच्च तेल वाले धातु चिप्स को केवल अधिक दबाव बल लागू करके हमेशा प्रबंधित नहीं किया जा सकता है। ग्राहकों को द्रव रिकवरी, ब्रिकेट स्थिरता, पिघलने के नुकसान,पर्यावरणीय जोखिम और संपूर्ण पुनर्चक्रण प्रक्रिया की परिचालन लागत.
ऑटोमोटिव घटक संयंत्रों, असर कारखानों, वाल्व कार्यशालाओं, मोल्ड निर्माताओं और एल्यूमीनियम प्रसंस्करण सुविधाओं में मशीनिंग संचालन लगातार इस्पात चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स,एल्यूमीनियम चिप्स और अन्य धातु अवशेष.
कटिंग तेल या पानी आधारित शीतलक का उपयोग आमतौर पर औजारों को ठंडा करने, मशीनिंग सटीकता में सुधार करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए किया जाता है। परिणामस्वरूप, नए उत्पन्न धातु चिप्स में अक्सर एक निश्चित मात्रा में तेल होता है,इमल्शन या प्रक्रिया द्रव
ग्राहकों के लिए तेलयुक्त धातु चिप्स न केवल अपशिष्ट प्रबंधन की समस्या हैं। वे कच्चे माल की लागत, कार्यस्थल सुरक्षा, पर्यावरण प्रबंधन,परिवहन व्यय और पिघलने की वापसी.
जब द्रव सामग्री बहुत अधिक होती है, तो चिप्स को सीधे ब्रिकेटिंग प्रेस में डालने से अत्यधिक द्रव निर्वहन, अस्थिर ब्रिकेट्स, मशीन की संदूषण और असंगत खिला हो सकता है।उचित उपचार के बिना सामग्री को बेचने या पिघलने से द्रव कटौती के कारण इसके पुनर्चक्रण मूल्य में भी कमी आ सकती है, संदूषण और ऑक्सीकरण हानि।
इसलिए, धातु चिप्स के पुनर्चक्रण के लिए एक सफल परियोजना को द्रव के प्रकार की पहचान करके शुरू किया जाना चाहिए,सामग्री की स्थिति और ब्रिकेट्स के अंतिम गंतव्य की तुलना केवल प्रेस शक्ति और प्रति घंटे क्षमता की तुलना करके नहीं की जाती है।.
मशीनिंग चिप्स में अवशिष्ट तरल पदार्थ में साफ काटने का तेल, स्नेहक, जल आधारित पायस या सफाई तरल शामिल हो सकते हैं।इस तरल की मात्रा और वितरण मशीनिंग प्रक्रिया और चिप के रूप के अनुसार भिन्न होता है.
पतले कास्ट आयरन चिप्स काफी मात्रा में शीतल द्रव को बनाए रख सकते हैं। लंबे स्टील टर्निंग्स उलझन वाले बंडलों के अंदर तरल को कैद कर सकते हैं।कम घनत्व वाले एल्यूमीनियम चिप्स में कई खुली जगहें होती हैं और इसमें बड़ी मात्रा में कटिंग फ्लूइड भी हो सकता है.
उचित उपचार प्रक्रिया के बिना, ग्राहकों को आमतौर पर कई परिचालन समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
धातु के स्क्रैप को आमतौर पर बिक्री से पहले तौला जाता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि द्रव को धातु के समान मूल्य प्राप्त होता है।
कुछ रीसाइक्लर वजन घटा देते हैं, खरीद मूल्य कम करते हैं या अलग से निरीक्षण करते हैं जब सामग्री में अत्यधिक तेल या शीतलक होता है।इस प्रकार मशीनिंग कंपनी पुनः प्रयोज्य काटने के द्रव को खो सकती है और साथ ही कम स्क्रैप मूल्य प्राप्त कर सकती है.
एक कंटेनर में रखे जाने के बाद भी अनचाहे चिप्स का पानी बहता रहता है। तेल और इमल्शन फर्श, फोर्कलिफ्ट मार्गों, भंडारण क्षेत्रों और परिवहन वाहनों को दूषित कर सकते हैं।
इससे अतिरिक्त सफाई का काम होता है और फिसलने, आग लगने और पर्यावरण के लिए जोखिम बढ़ सकता है।
जब चिप्स में अत्यधिक तरल पदार्थ होता है, तो कंपनी न केवल मूल्यवान धातुओं का परिवहन करती है, बल्कि ऐसे तरल पदार्थों का भी परिवहन करती है जिन्हें संभावित रूप से अलग किया जा सकता है या पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
जब सामग्री को लंबी दूरी पर भेज दिया जाता है तो लागत अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
जब तेलयुक्त चिप्स एक गर्म भट्ठी में प्रवेश करते हैं, तो द्रव तेजी से वाष्पित या जल सकता है, जिससे चार्जिंग क्षेत्र के पास धुआं, गंध और दृश्यमान लौ उत्पन्न होती है।
जल या जल आधारित शीतल द्रव भी पिघले हुए धातु के संपर्क में आने पर छिड़काव पैदा कर सकता है। उचित सुखाने और भट्ठी की प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
धातु चिप ब्रिकेट अपने आकार को बनाए रखने के लिए दबाव, कणों के आपस में जुड़ने और सामग्री के विरूपण पर निर्भर करते हैं।अधिक तेल कणों के बीच स्नेहक के रूप में कार्य करता है और आंतरिक घर्षण को कम कर सकता है.
दबाव छूटने के बाद, ब्रिकेट फैल सकते हैं, फट सकते हैं या टूट सकते हैं।
एक आम धारणा यह है कि एक बड़ा धातु चिप ब्रिकेटिंग प्रेस सभी तरल को निचोड़ देगा और एक घने, स्थिर ब्रिकेट का उत्पादन करेगा।
दबाव बल मुक्त बहने वाले तरल पदार्थ का एक हिस्सा दूर कर सकते हैं।ठीक कणों के लिए एक फिल्म के रूप में संलग्न या छोटे आंतरिक स्थानों में रखा अकेले दबाव द्वारा लगातार अलग नहीं किया जा सकता है.
केवल अधिक बल पर भरोसा करने से अतिरिक्त नुकसान हो सकते हैंः
उच्च तरल पदार्थ अनुप्रयोगों के लिए ग्राहकों को आम तौर पर एक संयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें पूर्व उपचार, नियंत्रित खिला, ब्रिकेटिंग और तरल संग्रह शामिल होते हैं,बस एक मशीन का चयन करने के बजाय एक उच्च टन के साथ.
उपयुक्त समाधान धातु के प्रकार, द्रव सामग्री, उत्पादन मात्रा और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
छोटे उत्पादन मात्रा और चिप्स के लिए जिनमें मुख्य रूप से मुक्त प्रवाह वाले तरल पदार्थ होते हैं, ब्रिकेटिंग से पहले एक छिद्रित कंटेनर या झुकाव वाले ड्रेनिंग हॉपर का उपयोग किया जा सकता है।
चिप्स कुछ समय के लिए कंटेनर में रहते हैं, जिससे आसानी से अलग किए गए काटने के द्रव को संग्रह ट्रे या पाइपलाइन में बहने की अनुमति मिलती है।
यह एक अपेक्षाकृत कम निवेश वाला समाधान है, लेकिन यह धीमा और कम प्रभावी है जब तरल उलझन वाले चिप्स के अंदर फंस जाता है या ठीक कणों से दृढ़ता से जुड़ा होता है।
जब चिप्स लंबे होते हैं, तरल पदार्थ से अत्यधिक दूषित होते हैं या लगातार उत्पन्न होते हैं, तो प्रक्रिया में चिप क्रशर और एक सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर शामिल हो सकते हैं।
कुचलनेवाला मशीन लम्बे मोड़ को छोटे और अधिक सुसंगत टुकड़ों में कम कर देता है, जिससे उलझन, ब्रिजिंग और असमान फ़ीडिंग को रोकने में मदद मिलती है।
सेंट्रीफ्यूज चिप्स से तेल या शीतल द्रव को अलग करने के लिए घूर्णन बल का उपयोग करता है। पूर्व उपचार के बाद, सामग्री आमतौर पर अधिक लगातार खिलाती है और अधिक समान ब्रिकेट का उत्पादन करती है।ब्रिकेटिंग प्रेस को अब पूरे तरल निकालने के कार्य को करने की आवश्यकता नहीं है.
यह समाधान आम तौर पर ऑटोमोटिव घटक संयंत्रों, असर निर्माताओं, गियर निर्माताओं और बड़े मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त है।
कई सीएनसी मशीनों का संचालन करने वाले कारखानों में एक एकीकृत प्रणाली पर विचार किया जा सकता है जिसमें केंद्रीकृत परिवहन, कुचलने, केन्द्रापसारक पृथक्करण, बफर भंडारण, मीटर फीडिंग,हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग और शीतलक निस्पंदन.
धातु चिप्स को मशीनिंग क्षेत्र से प्रसंस्करण प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है। अलग किया गया द्रव एकत्र किया जाता है और पुनः उपयोग के लिए फ़िल्टर किया जा सकता है या एक उपयुक्त उपचार प्रक्रिया में निर्देशित किया जा सकता है,उसकी स्थिति के आधार पर.
यद्यपि प्रारंभिक निवेश अधिक है, एक बंद प्रणाली मैन्युअल हैंडलिंग को कम कर सकती है, घर की देखभाल में सुधार कर सकती है और अधिक निरंतर, ट्रेस करने योग्य सामग्री प्रबंधन प्रदान कर सकती है।
ब्रिकेटिंग का मूल्य अपशिष्ट के भौतिक आकार को कम करने तक सीमित नहीं है। एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई ब्रिकेटिंग प्रक्रिया भंडारण दक्षता, परिवहन अर्थव्यवस्था,स्क्रैप ग्रेडिंग और भट्ठी का व्यवहार.
ढीले धातु के चिप्स में बड़ी मात्रा में हवा होती है। ट्रकों और कंटेनर एक किफायती पेलोड तक पहुंचने से पहले अपनी वॉल्यूम सीमा तक पहुंच सकते हैं।
एक ही स्थान के भीतर ले जाया जा सकता है कि धातु की मात्रा में वृद्धि करता है briquetting. एक बाहरी पुनर्चक्रण या फाउंड्री के लिए चिप्स बेचने वाले कंपनियों के लिए,यह अक्सर सबसे तत्काल वित्तीय लाभों में से एक है.
हालांकि, अधिकतम घनत्व हमेशा सबसे किफायती लक्ष्य नहीं होता है। ग्राहकों को ब्रिकेट घनत्व को ऊर्जा खपत, चक्र समय और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं के साथ संतुलित करना चाहिए।
लोडिंग, अनलोडिंग और आंतरिक स्थानांतरण के दौरान ठीक कास्ट आयरन चिप्स और एल्यूमीनियम चिप्स आसानी से खो जाते हैं। नियमित ब्रिकेट को डिब्बों, पैलेट, फोर्कलिफ्ट या उपयुक्त उठाने वाले उपकरण के साथ संभाला जा सकता है।
इससे सामग्री की हानि कम होती है और काम करने का वातावरण स्वच्छ बना रहता है।
प्रेसिंग के दौरान, धातु के कणों के बीच के रिक्त स्थानों से मुक्त तरल का एक हिस्सा बाहर निकाल दिया जाता है। उपयुक्त निकासी चैनलों, संग्रह ट्रे और निस्पंदन उपकरण के साथ,ग्राहक इस तरल पदार्थ को नियंत्रित तरीके से इकट्ठा कर सकता है.
जहां उच्च मूल्य वाले काटने के तेल का उपयोग किया जाता है, पुनर्प्राप्त तरल परियोजना की अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण योगदान दे सकता है।
हालांकि, प्रेस से निकले तरल पदार्थ को बिना निरीक्षण के स्वचालित रूप से मशीनिंग उपकरण में वापस नहीं किया जाना चाहिए। इसमें ठीक धातु कण हो सकते हैं,पानी या अन्य प्रदूषकों और फ़िल्टरिंग या अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता हो सकती है.
ढीले ठीक चिप्स एक पिघले हुए स्नान की सतह पर रह सकते हैं और लंबी अवधि के लिए हवा के संपर्क में रह सकते हैं। घने ब्रिकेट पिघलने में प्रवेश करने और अधिक स्थिर चार्जिंग व्यवहार प्रदान करने की अधिक संभावना है.
इस्पात और कास्ट आयरन चिप्स के लिए, ब्रिकेटिंग अधिक प्रबंधनीय भट्ठी फ़ीड बनाता है। एल्यूमीनियम चिप्स के लिए, संपीड़न भट्ठी के उद्घाटन के पास शेष ढीली सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है।
धातु की वास्तविक वसूली अभी भी भट्ठी के प्रकार, ऑक्साइड सामग्री, ब्रिकेट घनत्व और पिघलने की प्रथा पर निर्भर करती है।ग्राहक की भट्ठी की स्थितियों को ध्यान में रखे बिना एक निश्चित वसूली सुधार का वादा नहीं किया जाना चाहिए.
सूक्ष्म चिप्स में उच्च सतह-क्षेत्र-वॉल्यूम अनुपात होता है। जब ढीला रखा जाता है, तो अधिक धातु हवा के संपर्क में आती है, जिससे भंडारण और पिघलने के दौरान ऑक्सीकरण की संभावना बढ़ जाती है।
ब्रिकेटिंग से खुली जगहों और उजागर सतहों को कम किया जाता है। यह आगे ऑक्सीकरण को सीमित करने में मदद कर सकता है।लेकिन यह पहले से ही बन चुके ऑक्साइड को दूर नहीं कर सकता है या लंबे समय तक बाहरी भंडारण के कारण होने वाली गिरावट को उलट नहीं सकता है.
विभिन्न धातु ग्रेडों को अलग करना, निकालना और ब्रिकेट करना सामग्री की शुद्धता को बनाए रखने में मदद कर सकता है।
मिश्रित, तैलीय और दूषित ढीले चिप्स की तुलना में, वर्गीकृत ब्रिकेट आम तौर पर डाउनस्ट्रीम खरीदारों के लिए निरीक्षण, वजन और प्रबंधन के लिए आसान होते हैं।
ब्रिकेटिंग स्वचालित रूप से धातु के ग्रेड को उन्नत नहीं करती है। इसका व्यावसायिक लाभ बेहतर वर्गीकरण, सुसंगत रूप और तरल पदार्थ और संदूषण के बारे में कम अनिश्चितता से आता है।
एक घटक निर्माता ने कास्ट आयरन चिप्स और मिश्र धातु स्टील के टर्निंग दोनों का उत्पादन किया।लेकिन उसके पुनर्चक्रणकर्ता ने कीमत में कटौती करना जारी रखा क्योंकि ब्रिकेट्स में अभी भी अत्यधिक तरल पदार्थ था.
एक निरीक्षण से पता चला कि मशीन दबाव उत्पन्न करने में सक्षम थी। वास्तविक समस्याएं ऊपर की ओर थीं।
विभिन्न मशीनों के चिप्स को एक ही हॉपर में रखा गया। कास्ट आयरन चिप्स, स्टील टर्निंग, फर्श की सफाई के अवशेष और विभिन्न काटने के तरल पदार्थों को एक साथ मिलाया गया।
लंबे स्टील के घुमावों ने हॉपर में पुल बनाए, जिससे अनियमित भोजन हुआ। जब एक गीला बैच प्रेस में प्रवेश करता है, तो एक छोटी अवधि में बड़ी मात्रा में शीतल द्रव निकाला जाता है,और मौजूदा संग्रह प्रणाली प्रभावी ढंग से इसे नियंत्रित नहीं कर सकती थी.
कुछ ब्रिकेट्स में दबाव छोड़ने के बाद ढीले किनारे भी विकसित हुए क्योंकि फ़ीड संरचना और द्रव सामग्री असंगत थी।
कंपनी ने तुरंत प्रेस को एक बड़े मॉडल से नहीं बदला। इसके बजाय उसने प्रक्रिया में सुधार कियाः
इन परिवर्तनों के बाद, ब्रिकेट अधिक सुसंगत हो गए, सामग्री मिश्रण कम हो गया और परिवहन वाहनों में अब महत्वपूर्ण रिसाव नहीं था।
यह सुधार न केवल दबाव के बल से बल्कि बेहतर वर्गीकरण, पूर्व उपचार और प्रक्रिया नियंत्रण से हुआ।
यह निर्धारित करने के लिए कि किसी परियोजना के लिए कुचलने, केन्द्रापसारक पृथक्करण या स्वचालित खिला की आवश्यकता है, अकेले दैनिक टन पर्याप्त नहीं है।
ग्राहकों को निम्नलिखित जानकारी प्रदान करनी चाहिए:
| मूल्यांकन आइटम | आवश्यक जानकारी |
|---|---|
| धातु प्रकार | कास्ट आयरन, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा या मिश्र धातु |
| चिप फॉर्म | दानेदार चिप्स, छोटे चिप्स, लंबे मोड़, फ्लेक्स या पाउडर जैसी सामग्री |
| द्रव का प्रकार | साफ काटने का तेल, इमल्शन, पानी या मिश्रित तरल |
| तरल पदार्थ की स्थिति | सतह की नमी, निरंतर टपकना या दृश्य द्रव संचय |
| प्रसंस्करण मात्रा | वास्तविक प्रति घंटा, दैनिक और पारी आधारित उत्पादन |
| सामग्री स्रोत | एक उत्पादन लाइन या कई मशीनों से एकत्रित चिप्स |
| अंतिम उपयोग | बाह्य बिक्री, घर के भीतर एक भट्ठी में वापसी या एक नामित फाउंड्री में वितरण |
| भोजन की आवश्यकता | मैनुअल फीडिंग, कन्वेयर फीडिंग या केंद्रीकृत चिप संग्रह |
| ब्रिकेट की आवश्यकता | व्यास, लंबाई, इकाई वजन और स्वीकार्य टूटने का स्तर |
| साइट की स्थिति | विद्युत आपूर्ति, स्थापना स्थान, जल निकासी प्रणाली और पर्यावरणीय आवश्यकताएं |
जहां संभव हो, एक प्रतिनिधि सामग्री के नमूने का परीक्षण किया जाना चाहिए।
नमूना केवल सबसे सूखे या सबसे छोटे चिप्स के बजाय सामान्य उत्पादन परिस्थितियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए। अन्यथा, परीक्षण परिणाम वास्तविक संचालन को सटीक रूप से प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
सभी ब्रिकेटिंग परियोजनाओं के लिए सेंट्रीफ्यूज की आवश्यकता नहीं होती है। निम्नलिखित स्थितियां दर्शाती हैं कि सेंट्रीफ्यूगल पृथक्करण का मूल्यांकन करने योग्य हो सकता हैः
केवल एक छोटी मात्रा में सतह तरल पदार्थ के साथ चिप्स के लिए, गुरुत्वाकर्षण निकासी और प्रेस निकासी पर्याप्त हो सकती है।कुचल और केन्द्रापसारक पृथक्करण अधिक प्रक्रिया मूल्य प्रदान कर सकते हैं.
बल महत्वपूर्ण है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से आउटपुट, तरल निकासी या ब्रिकेट शक्ति निर्धारित नहीं करता है। डाई का आकार, खिला विधि, बैच मात्रा और पकड़ समय भी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
कास्ट आयरन और एल्यूमीनियम चिप्स में अलग-अलग बल्क घनत्व, प्रवाह विशेषताएं और स्प्रिंग-बैक व्यवहार होते हैं। एक ही मशीन अलग-अलग सामग्रियों के साथ महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग घंटे का उत्पादन दे सकती है।
लंबे चिप्स भोजन प्रणाली को उलझा सकते हैं, पुल और अवरुद्ध कर सकते हैं। यदि भोजन सामग्री अनुपयुक्त है तो एक विश्वसनीय प्रेस भी निरंतर उत्पादन नहीं रख सकती है।
चिप्स से निचोड़े गए तेल या शीतल द्रव अभी भी प्रदूषण पैदा कर सकते हैं यदि इसे ठीक से एकत्र और उपचार नहीं किया जाता है।
धातु चिप पुनर्चक्रण परियोजना का उद्देश्य केवल एक आकर्षक ब्रिकेट का उत्पादन नहीं है। यह धातु मूल्य को संरक्षित करना, उपयोग करने योग्य द्रव को पुनः प्राप्त करना और भंडारण, परिवहन और पिघलने की लागत को कम करना है।
उच्च तेल धातु चिप्स के लिए, कंपनी को पहले तरल पदार्थ के प्रकार और सामग्री की स्थिति की पहचान करनी चाहिए।एक पूर्ण स्वचालित प्रसंस्करण लाइन या सेंट्रीफ्यूगल जुदाई.
ब्रिकेटिंग प्रेस घनत्व, हैंडलिंग और भट्ठी के चार्जिंग में सुधार करती है, लेकिन इसे तेल-सामग्री की हर समस्या के लिए एकमात्र समाधान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
जब सामग्री वर्गीकरण, द्रव पृथक्करण, खिला और ब्रिकेटिंग ठीक से मेल खाते हैं, तो धातु चिप्स को एक कठिन उत्पादन अवशेष से अधिक सुसंगत में बदल दिया जा सकता है,मापने योग्य और व्यावसायिक रूप से मूल्यवान पुनर्नवीनीकरण धातु संसाधन.
उच्च तेल वाले धातु चिप्स को केवल अधिक दबाव बल लागू करके हमेशा प्रबंधित नहीं किया जा सकता है। ग्राहकों को द्रव रिकवरी, ब्रिकेट स्थिरता, पिघलने के नुकसान,पर्यावरणीय जोखिम और संपूर्ण पुनर्चक्रण प्रक्रिया की परिचालन लागत.
ऑटोमोटिव घटक संयंत्रों, असर कारखानों, वाल्व कार्यशालाओं, मोल्ड निर्माताओं और एल्यूमीनियम प्रसंस्करण सुविधाओं में मशीनिंग संचालन लगातार इस्पात चिप्स, कास्ट आयरन चिप्स,एल्यूमीनियम चिप्स और अन्य धातु अवशेष.
कटिंग तेल या पानी आधारित शीतलक का उपयोग आमतौर पर औजारों को ठंडा करने, मशीनिंग सटीकता में सुधार करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए किया जाता है। परिणामस्वरूप, नए उत्पन्न धातु चिप्स में अक्सर एक निश्चित मात्रा में तेल होता है,इमल्शन या प्रक्रिया द्रव
ग्राहकों के लिए तेलयुक्त धातु चिप्स न केवल अपशिष्ट प्रबंधन की समस्या हैं। वे कच्चे माल की लागत, कार्यस्थल सुरक्षा, पर्यावरण प्रबंधन,परिवहन व्यय और पिघलने की वापसी.
जब द्रव सामग्री बहुत अधिक होती है, तो चिप्स को सीधे ब्रिकेटिंग प्रेस में डालने से अत्यधिक द्रव निर्वहन, अस्थिर ब्रिकेट्स, मशीन की संदूषण और असंगत खिला हो सकता है।उचित उपचार के बिना सामग्री को बेचने या पिघलने से द्रव कटौती के कारण इसके पुनर्चक्रण मूल्य में भी कमी आ सकती है, संदूषण और ऑक्सीकरण हानि।
इसलिए, धातु चिप्स के पुनर्चक्रण के लिए एक सफल परियोजना को द्रव के प्रकार की पहचान करके शुरू किया जाना चाहिए,सामग्री की स्थिति और ब्रिकेट्स के अंतिम गंतव्य की तुलना केवल प्रेस शक्ति और प्रति घंटे क्षमता की तुलना करके नहीं की जाती है।.
मशीनिंग चिप्स में अवशिष्ट तरल पदार्थ में साफ काटने का तेल, स्नेहक, जल आधारित पायस या सफाई तरल शामिल हो सकते हैं।इस तरल की मात्रा और वितरण मशीनिंग प्रक्रिया और चिप के रूप के अनुसार भिन्न होता है.
पतले कास्ट आयरन चिप्स काफी मात्रा में शीतल द्रव को बनाए रख सकते हैं। लंबे स्टील टर्निंग्स उलझन वाले बंडलों के अंदर तरल को कैद कर सकते हैं।कम घनत्व वाले एल्यूमीनियम चिप्स में कई खुली जगहें होती हैं और इसमें बड़ी मात्रा में कटिंग फ्लूइड भी हो सकता है.
उचित उपचार प्रक्रिया के बिना, ग्राहकों को आमतौर पर कई परिचालन समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
धातु के स्क्रैप को आमतौर पर बिक्री से पहले तौला जाता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि द्रव को धातु के समान मूल्य प्राप्त होता है।
कुछ रीसाइक्लर वजन घटा देते हैं, खरीद मूल्य कम करते हैं या अलग से निरीक्षण करते हैं जब सामग्री में अत्यधिक तेल या शीतलक होता है।इस प्रकार मशीनिंग कंपनी पुनः प्रयोज्य काटने के द्रव को खो सकती है और साथ ही कम स्क्रैप मूल्य प्राप्त कर सकती है.
एक कंटेनर में रखे जाने के बाद भी अनचाहे चिप्स का पानी बहता रहता है। तेल और इमल्शन फर्श, फोर्कलिफ्ट मार्गों, भंडारण क्षेत्रों और परिवहन वाहनों को दूषित कर सकते हैं।
इससे अतिरिक्त सफाई का काम होता है और फिसलने, आग लगने और पर्यावरण के लिए जोखिम बढ़ सकता है।
जब चिप्स में अत्यधिक तरल पदार्थ होता है, तो कंपनी न केवल मूल्यवान धातुओं का परिवहन करती है, बल्कि ऐसे तरल पदार्थों का भी परिवहन करती है जिन्हें संभावित रूप से अलग किया जा सकता है या पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
जब सामग्री को लंबी दूरी पर भेज दिया जाता है तो लागत अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
जब तेलयुक्त चिप्स एक गर्म भट्ठी में प्रवेश करते हैं, तो द्रव तेजी से वाष्पित या जल सकता है, जिससे चार्जिंग क्षेत्र के पास धुआं, गंध और दृश्यमान लौ उत्पन्न होती है।
जल या जल आधारित शीतल द्रव भी पिघले हुए धातु के संपर्क में आने पर छिड़काव पैदा कर सकता है। उचित सुखाने और भट्ठी की प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
धातु चिप ब्रिकेट अपने आकार को बनाए रखने के लिए दबाव, कणों के आपस में जुड़ने और सामग्री के विरूपण पर निर्भर करते हैं।अधिक तेल कणों के बीच स्नेहक के रूप में कार्य करता है और आंतरिक घर्षण को कम कर सकता है.
दबाव छूटने के बाद, ब्रिकेट फैल सकते हैं, फट सकते हैं या टूट सकते हैं।
एक आम धारणा यह है कि एक बड़ा धातु चिप ब्रिकेटिंग प्रेस सभी तरल को निचोड़ देगा और एक घने, स्थिर ब्रिकेट का उत्पादन करेगा।
दबाव बल मुक्त बहने वाले तरल पदार्थ का एक हिस्सा दूर कर सकते हैं।ठीक कणों के लिए एक फिल्म के रूप में संलग्न या छोटे आंतरिक स्थानों में रखा अकेले दबाव द्वारा लगातार अलग नहीं किया जा सकता है.
केवल अधिक बल पर भरोसा करने से अतिरिक्त नुकसान हो सकते हैंः
उच्च तरल पदार्थ अनुप्रयोगों के लिए ग्राहकों को आम तौर पर एक संयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें पूर्व उपचार, नियंत्रित खिला, ब्रिकेटिंग और तरल संग्रह शामिल होते हैं,बस एक मशीन का चयन करने के बजाय एक उच्च टन के साथ.
उपयुक्त समाधान धातु के प्रकार, द्रव सामग्री, उत्पादन मात्रा और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।
छोटे उत्पादन मात्रा और चिप्स के लिए जिनमें मुख्य रूप से मुक्त प्रवाह वाले तरल पदार्थ होते हैं, ब्रिकेटिंग से पहले एक छिद्रित कंटेनर या झुकाव वाले ड्रेनिंग हॉपर का उपयोग किया जा सकता है।
चिप्स कुछ समय के लिए कंटेनर में रहते हैं, जिससे आसानी से अलग किए गए काटने के द्रव को संग्रह ट्रे या पाइपलाइन में बहने की अनुमति मिलती है।
यह एक अपेक्षाकृत कम निवेश वाला समाधान है, लेकिन यह धीमा और कम प्रभावी है जब तरल उलझन वाले चिप्स के अंदर फंस जाता है या ठीक कणों से दृढ़ता से जुड़ा होता है।
जब चिप्स लंबे होते हैं, तरल पदार्थ से अत्यधिक दूषित होते हैं या लगातार उत्पन्न होते हैं, तो प्रक्रिया में चिप क्रशर और एक सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर शामिल हो सकते हैं।
कुचलनेवाला मशीन लम्बे मोड़ को छोटे और अधिक सुसंगत टुकड़ों में कम कर देता है, जिससे उलझन, ब्रिजिंग और असमान फ़ीडिंग को रोकने में मदद मिलती है।
सेंट्रीफ्यूज चिप्स से तेल या शीतल द्रव को अलग करने के लिए घूर्णन बल का उपयोग करता है। पूर्व उपचार के बाद, सामग्री आमतौर पर अधिक लगातार खिलाती है और अधिक समान ब्रिकेट का उत्पादन करती है।ब्रिकेटिंग प्रेस को अब पूरे तरल निकालने के कार्य को करने की आवश्यकता नहीं है.
यह समाधान आम तौर पर ऑटोमोटिव घटक संयंत्रों, असर निर्माताओं, गियर निर्माताओं और बड़े मशीनिंग संचालन के लिए उपयुक्त है।
कई सीएनसी मशीनों का संचालन करने वाले कारखानों में एक एकीकृत प्रणाली पर विचार किया जा सकता है जिसमें केंद्रीकृत परिवहन, कुचलने, केन्द्रापसारक पृथक्करण, बफर भंडारण, मीटर फीडिंग,हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग और शीतलक निस्पंदन.
धातु चिप्स को मशीनिंग क्षेत्र से प्रसंस्करण प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है। अलग किया गया द्रव एकत्र किया जाता है और पुनः उपयोग के लिए फ़िल्टर किया जा सकता है या एक उपयुक्त उपचार प्रक्रिया में निर्देशित किया जा सकता है,उसकी स्थिति के आधार पर.
यद्यपि प्रारंभिक निवेश अधिक है, एक बंद प्रणाली मैन्युअल हैंडलिंग को कम कर सकती है, घर की देखभाल में सुधार कर सकती है और अधिक निरंतर, ट्रेस करने योग्य सामग्री प्रबंधन प्रदान कर सकती है।
ब्रिकेटिंग का मूल्य अपशिष्ट के भौतिक आकार को कम करने तक सीमित नहीं है। एक उचित रूप से डिज़ाइन की गई ब्रिकेटिंग प्रक्रिया भंडारण दक्षता, परिवहन अर्थव्यवस्था,स्क्रैप ग्रेडिंग और भट्ठी का व्यवहार.
ढीले धातु के चिप्स में बड़ी मात्रा में हवा होती है। ट्रकों और कंटेनर एक किफायती पेलोड तक पहुंचने से पहले अपनी वॉल्यूम सीमा तक पहुंच सकते हैं।
एक ही स्थान के भीतर ले जाया जा सकता है कि धातु की मात्रा में वृद्धि करता है briquetting. एक बाहरी पुनर्चक्रण या फाउंड्री के लिए चिप्स बेचने वाले कंपनियों के लिए,यह अक्सर सबसे तत्काल वित्तीय लाभों में से एक है.
हालांकि, अधिकतम घनत्व हमेशा सबसे किफायती लक्ष्य नहीं होता है। ग्राहकों को ब्रिकेट घनत्व को ऊर्जा खपत, चक्र समय और डाउनस्ट्रीम आवश्यकताओं के साथ संतुलित करना चाहिए।
लोडिंग, अनलोडिंग और आंतरिक स्थानांतरण के दौरान ठीक कास्ट आयरन चिप्स और एल्यूमीनियम चिप्स आसानी से खो जाते हैं। नियमित ब्रिकेट को डिब्बों, पैलेट, फोर्कलिफ्ट या उपयुक्त उठाने वाले उपकरण के साथ संभाला जा सकता है।
इससे सामग्री की हानि कम होती है और काम करने का वातावरण स्वच्छ बना रहता है।
प्रेसिंग के दौरान, धातु के कणों के बीच के रिक्त स्थानों से मुक्त तरल का एक हिस्सा बाहर निकाल दिया जाता है। उपयुक्त निकासी चैनलों, संग्रह ट्रे और निस्पंदन उपकरण के साथ,ग्राहक इस तरल पदार्थ को नियंत्रित तरीके से इकट्ठा कर सकता है.
जहां उच्च मूल्य वाले काटने के तेल का उपयोग किया जाता है, पुनर्प्राप्त तरल परियोजना की अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण योगदान दे सकता है।
हालांकि, प्रेस से निकले तरल पदार्थ को बिना निरीक्षण के स्वचालित रूप से मशीनिंग उपकरण में वापस नहीं किया जाना चाहिए। इसमें ठीक धातु कण हो सकते हैं,पानी या अन्य प्रदूषकों और फ़िल्टरिंग या अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता हो सकती है.
ढीले ठीक चिप्स एक पिघले हुए स्नान की सतह पर रह सकते हैं और लंबी अवधि के लिए हवा के संपर्क में रह सकते हैं। घने ब्रिकेट पिघलने में प्रवेश करने और अधिक स्थिर चार्जिंग व्यवहार प्रदान करने की अधिक संभावना है.
इस्पात और कास्ट आयरन चिप्स के लिए, ब्रिकेटिंग अधिक प्रबंधनीय भट्ठी फ़ीड बनाता है। एल्यूमीनियम चिप्स के लिए, संपीड़न भट्ठी के उद्घाटन के पास शेष ढीली सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है।
धातु की वास्तविक वसूली अभी भी भट्ठी के प्रकार, ऑक्साइड सामग्री, ब्रिकेट घनत्व और पिघलने की प्रथा पर निर्भर करती है।ग्राहक की भट्ठी की स्थितियों को ध्यान में रखे बिना एक निश्चित वसूली सुधार का वादा नहीं किया जाना चाहिए.
सूक्ष्म चिप्स में उच्च सतह-क्षेत्र-वॉल्यूम अनुपात होता है। जब ढीला रखा जाता है, तो अधिक धातु हवा के संपर्क में आती है, जिससे भंडारण और पिघलने के दौरान ऑक्सीकरण की संभावना बढ़ जाती है।
ब्रिकेटिंग से खुली जगहों और उजागर सतहों को कम किया जाता है। यह आगे ऑक्सीकरण को सीमित करने में मदद कर सकता है।लेकिन यह पहले से ही बन चुके ऑक्साइड को दूर नहीं कर सकता है या लंबे समय तक बाहरी भंडारण के कारण होने वाली गिरावट को उलट नहीं सकता है.
विभिन्न धातु ग्रेडों को अलग करना, निकालना और ब्रिकेट करना सामग्री की शुद्धता को बनाए रखने में मदद कर सकता है।
मिश्रित, तैलीय और दूषित ढीले चिप्स की तुलना में, वर्गीकृत ब्रिकेट आम तौर पर डाउनस्ट्रीम खरीदारों के लिए निरीक्षण, वजन और प्रबंधन के लिए आसान होते हैं।
ब्रिकेटिंग स्वचालित रूप से धातु के ग्रेड को उन्नत नहीं करती है। इसका व्यावसायिक लाभ बेहतर वर्गीकरण, सुसंगत रूप और तरल पदार्थ और संदूषण के बारे में कम अनिश्चितता से आता है।
एक घटक निर्माता ने कास्ट आयरन चिप्स और मिश्र धातु स्टील के टर्निंग दोनों का उत्पादन किया।लेकिन उसके पुनर्चक्रणकर्ता ने कीमत में कटौती करना जारी रखा क्योंकि ब्रिकेट्स में अभी भी अत्यधिक तरल पदार्थ था.
एक निरीक्षण से पता चला कि मशीन दबाव उत्पन्न करने में सक्षम थी। वास्तविक समस्याएं ऊपर की ओर थीं।
विभिन्न मशीनों के चिप्स को एक ही हॉपर में रखा गया। कास्ट आयरन चिप्स, स्टील टर्निंग, फर्श की सफाई के अवशेष और विभिन्न काटने के तरल पदार्थों को एक साथ मिलाया गया।
लंबे स्टील के घुमावों ने हॉपर में पुल बनाए, जिससे अनियमित भोजन हुआ। जब एक गीला बैच प्रेस में प्रवेश करता है, तो एक छोटी अवधि में बड़ी मात्रा में शीतल द्रव निकाला जाता है,और मौजूदा संग्रह प्रणाली प्रभावी ढंग से इसे नियंत्रित नहीं कर सकती थी.
कुछ ब्रिकेट्स में दबाव छोड़ने के बाद ढीले किनारे भी विकसित हुए क्योंकि फ़ीड संरचना और द्रव सामग्री असंगत थी।
कंपनी ने तुरंत प्रेस को एक बड़े मॉडल से नहीं बदला। इसके बजाय उसने प्रक्रिया में सुधार कियाः
इन परिवर्तनों के बाद, ब्रिकेट अधिक सुसंगत हो गए, सामग्री मिश्रण कम हो गया और परिवहन वाहनों में अब महत्वपूर्ण रिसाव नहीं था।
यह सुधार न केवल दबाव के बल से बल्कि बेहतर वर्गीकरण, पूर्व उपचार और प्रक्रिया नियंत्रण से हुआ।
यह निर्धारित करने के लिए कि किसी परियोजना के लिए कुचलने, केन्द्रापसारक पृथक्करण या स्वचालित खिला की आवश्यकता है, अकेले दैनिक टन पर्याप्त नहीं है।
ग्राहकों को निम्नलिखित जानकारी प्रदान करनी चाहिए:
| मूल्यांकन आइटम | आवश्यक जानकारी |
|---|---|
| धातु प्रकार | कास्ट आयरन, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा या मिश्र धातु |
| चिप फॉर्म | दानेदार चिप्स, छोटे चिप्स, लंबे मोड़, फ्लेक्स या पाउडर जैसी सामग्री |
| द्रव का प्रकार | साफ काटने का तेल, इमल्शन, पानी या मिश्रित तरल |
| तरल पदार्थ की स्थिति | सतह की नमी, निरंतर टपकना या दृश्य द्रव संचय |
| प्रसंस्करण मात्रा | वास्तविक प्रति घंटा, दैनिक और पारी आधारित उत्पादन |
| सामग्री स्रोत | एक उत्पादन लाइन या कई मशीनों से एकत्रित चिप्स |
| अंतिम उपयोग | बाह्य बिक्री, घर के भीतर एक भट्ठी में वापसी या एक नामित फाउंड्री में वितरण |
| भोजन की आवश्यकता | मैनुअल फीडिंग, कन्वेयर फीडिंग या केंद्रीकृत चिप संग्रह |
| ब्रिकेट की आवश्यकता | व्यास, लंबाई, इकाई वजन और स्वीकार्य टूटने का स्तर |
| साइट की स्थिति | विद्युत आपूर्ति, स्थापना स्थान, जल निकासी प्रणाली और पर्यावरणीय आवश्यकताएं |
जहां संभव हो, एक प्रतिनिधि सामग्री के नमूने का परीक्षण किया जाना चाहिए।
नमूना केवल सबसे सूखे या सबसे छोटे चिप्स के बजाय सामान्य उत्पादन परिस्थितियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए। अन्यथा, परीक्षण परिणाम वास्तविक संचालन को सटीक रूप से प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।
सभी ब्रिकेटिंग परियोजनाओं के लिए सेंट्रीफ्यूज की आवश्यकता नहीं होती है। निम्नलिखित स्थितियां दर्शाती हैं कि सेंट्रीफ्यूगल पृथक्करण का मूल्यांकन करने योग्य हो सकता हैः
केवल एक छोटी मात्रा में सतह तरल पदार्थ के साथ चिप्स के लिए, गुरुत्वाकर्षण निकासी और प्रेस निकासी पर्याप्त हो सकती है।कुचल और केन्द्रापसारक पृथक्करण अधिक प्रक्रिया मूल्य प्रदान कर सकते हैं.
बल महत्वपूर्ण है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से आउटपुट, तरल निकासी या ब्रिकेट शक्ति निर्धारित नहीं करता है। डाई का आकार, खिला विधि, बैच मात्रा और पकड़ समय भी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
कास्ट आयरन और एल्यूमीनियम चिप्स में अलग-अलग बल्क घनत्व, प्रवाह विशेषताएं और स्प्रिंग-बैक व्यवहार होते हैं। एक ही मशीन अलग-अलग सामग्रियों के साथ महत्वपूर्ण रूप से अलग-अलग घंटे का उत्पादन दे सकती है।
लंबे चिप्स भोजन प्रणाली को उलझा सकते हैं, पुल और अवरुद्ध कर सकते हैं। यदि भोजन सामग्री अनुपयुक्त है तो एक विश्वसनीय प्रेस भी निरंतर उत्पादन नहीं रख सकती है।
चिप्स से निचोड़े गए तेल या शीतल द्रव अभी भी प्रदूषण पैदा कर सकते हैं यदि इसे ठीक से एकत्र और उपचार नहीं किया जाता है।
धातु चिप पुनर्चक्रण परियोजना का उद्देश्य केवल एक आकर्षक ब्रिकेट का उत्पादन नहीं है। यह धातु मूल्य को संरक्षित करना, उपयोग करने योग्य द्रव को पुनः प्राप्त करना और भंडारण, परिवहन और पिघलने की लागत को कम करना है।
उच्च तेल धातु चिप्स के लिए, कंपनी को पहले तरल पदार्थ के प्रकार और सामग्री की स्थिति की पहचान करनी चाहिए।एक पूर्ण स्वचालित प्रसंस्करण लाइन या सेंट्रीफ्यूगल जुदाई.
ब्रिकेटिंग प्रेस घनत्व, हैंडलिंग और भट्ठी के चार्जिंग में सुधार करती है, लेकिन इसे तेल-सामग्री की हर समस्या के लिए एकमात्र समाधान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
जब सामग्री वर्गीकरण, द्रव पृथक्करण, खिला और ब्रिकेटिंग ठीक से मेल खाते हैं, तो धातु चिप्स को एक कठिन उत्पादन अवशेष से अधिक सुसंगत में बदल दिया जा सकता है,मापने योग्य और व्यावसायिक रूप से मूल्यवान पुनर्नवीनीकरण धातु संसाधन.
