উচ্চ-তেল ধাতব চিপগুলি সর্বদা আরও চাপ প্রয়োগ করে পরিচালনা করা যায় না। গ্রাহকদের তরল পুনরুদ্ধার, ব্রিকেটের স্থিতিশীলতা, গলানো ক্ষতি, পরিবেশগত ঝুঁকি এবং সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ার অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

স্বয়ংচালিত উপাদান প্ল্যান্ট, ভারবহন কারখানা, ভালভ ওয়ার্কশপ, ছাঁচ প্রস্তুতকারক এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে মেশিনিং অপারেশনগুলি ক্রমাগত ইস্পাত চিপ, ঢালাই লোহার চিপ, অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং অন্যান্য ধাতব অবশিষ্টাংশ তৈরি করে।

কাটিং তেল বা জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট সাধারণত সরঞ্জামগুলি শীতল করতে, যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ, নতুন উৎপন্ন ধাতব চিপগুলিতে প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তেল, ইমালসন বা প্রক্রিয়া তরল থাকে।

গ্রাহকদের জন্য, তৈলাক্ত ধাতব চিপগুলি শুধুমাত্র বর্জ্য-হ্যান্ডলিং সমস্যা নয়। তারা কাঁচা-মালের খরচ, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা, পরিবেশ ব্যবস্থাপনা, পরিবহন খরচ এবং গলে যাওয়া আয়ের সাথেও যুক্ত।

যখন তরলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন চিপগুলিকে সরাসরি ব্রিকেটিং প্রেসে খাওয়ানোর ফলে অত্যধিক তরল স্রাব, অস্থির ব্রিকেট, মেশিনে দূষণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো হতে পারে। তরল বাদ, দূষণ এবং অক্সিডেশন ক্ষতির কারণে যথাযথ চিকিত্সা ছাড়াই উপাদান বিক্রি করা বা গলে যাওয়াও এর পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য হ্রাস করতে পারে।

একটি সফল ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রকল্প তাই তরলের ধরন, বস্তুগত অবস্থা এবং ব্রিকেটের চূড়ান্ত গন্তব্য শনাক্ত করে শুরু করা উচিত-শুধু প্রেস ফোর্স এবং ঘন্টার ক্ষমতার তুলনা করে নয়।

মেশিনিং চিপগুলিতে অবশিষ্ট তরলগুলির মধ্যে ঝরঝরে কাটা তেল, লুব্রিকেন্ট, জল-ভিত্তিক ইমালসন বা পরিষ্কারের তরল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই তরলের পরিমাণ এবং বন্টন মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং চিপ ফর্ম অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

সূক্ষ্ম ঢালাই লোহার চিপগুলি যথেষ্ট পরিমাণে কুল্যান্ট ধরে রাখতে পারে। দীর্ঘ ইস্পাত বাঁক জট বাঁধা বান্ডিল ভিতরে তরল ফাঁদ করতে পারেন. কম ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিতে অনেকগুলি খোলা জায়গা থাকে এবং এটি প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তরলও বহন করতে পারে।

একটি উপযুক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া ছাড়া, গ্রাহকরা সাধারণত বিভিন্ন অপারেশনাল সমস্যার সম্মুখীন হয়।

মেটাল স্ক্র্যাপ সাধারণত বিক্রির আগে ওজন করা হয়, কিন্তু এর মানে এই নয় যে তরলটি ধাতুর মতো একই মান পায়।

কিছু পুনর্ব্যবহারকারী ওজন হ্রাস করে, ক্রয় মূল্য কমিয়ে দেয় বা উপাদানটিতে অতিরিক্ত তেল বা কুল্যান্ট থাকলে একটি পৃথক পরিদর্শন করে। মেশিনিং কোম্পানি তাই কম স্ক্র্যাপ মূল্য গ্রহণ করার সময় পুনরুদ্ধারযোগ্য কাটিং তরল হারাতে পারে।

একটি পাত্রে রাখার পরে চিকিত্সা না করা চিপগুলি নিষ্কাশন হতে থাকে। তেল এবং ইমালসন মেঝে, ফর্কলিফ্ট রুট, স্টোরেজ এলাকা এবং পরিবহন যানবাহনকে দূষিত করতে পারে।

এটি অতিরিক্ত পরিচ্ছন্নতার কাজ তৈরি করে এবং স্লিপ, আগুন এবং পরিবেশগত ঝুঁকি বাড়াতে পারে।

যখন চিপগুলিতে অত্যধিক তরল থাকে, তখন সংস্থাটি কেবল মূল্যবান ধাতু নয় বরং তরলও পরিবহন করে যা সম্ভাব্যভাবে পৃথক বা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

যখন উপাদানটি দীর্ঘ দূরত্বে পাঠানো হয় তখন খরচ আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

যখন তৈলাক্ত চিপগুলি একটি গরম চুল্লিতে প্রবেশ করে, তখন তরলটি দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে, চার্জিং এলাকার কাছাকাছি ধোঁয়া, গন্ধ এবং দৃশ্যমান শিখা তৈরি করতে পারে।

জল বা জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট যখন গলিত ধাতুর সংস্পর্শে আসে তখন স্প্ল্যাশিং তৈরি করতে পারে। উপযুক্ত শুকানো এবং চুল্লি পদ্ধতি অপরিহার্য।

মেটাল চিপ ব্রিকেট তাদের আকৃতি বজায় রাখতে চাপ, কণা ইন্টারলকিং এবং উপাদান বিকৃতির উপর নির্ভর করে। অতিরিক্ত তেল কণার মধ্যে লুব্রিকেন্ট হিসেবে কাজ করে এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ কমাতে পারে।

চাপ মুক্তির পরে, ব্রিকেটগুলি প্রসারিত হতে পারে, ফাটতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে।

একটি সাধারণ অনুমান হল যে একটি বড় ধাতব চিপ ব্রিকেটিং প্রেস সমস্ত তরল বের করে দেবে এবং একটি ঘন, স্থিতিশীল ব্রিকেট তৈরি করবে।

প্রেসিং বল মুক্ত-প্রবাহিত তরলের অংশ অপসারণ করতে পারে। যাইহোক, জটযুক্ত বাঁকগুলির মধ্যে আটকে থাকা তরল, সূক্ষ্ম কণাগুলির সাথে ফিল্ম হিসাবে সংযুক্ত বা ছোট অভ্যন্তরীণ স্থানগুলিতে আটকে থাকা তরল একা চাপ দ্বারা ধারাবাহিকভাবে পৃথক করা যায় না।

শুধুমাত্র উচ্চ শক্তির উপর নির্ভর করা অতিরিক্ত অসুবিধা তৈরি করতে পারে:

• দীর্ঘ প্রেসিং চক্র এবং নিম্ন প্রকৃত আউটপুট;
• উচ্চ জলবাহী-সিস্টেম লোড এবং শক্তি খরচ;
• সিলিন্ডার, সীল এবং মারার উপর বৃহত্তর চাপ;
• আকস্মিক তরল স্রাব যা সংগ্রহ ক্ষমতা অতিক্রম করে;
• স্থিতিস্থাপক উপকরণ মধ্যে অবিরত বসন্ত-ব্যাক;
• যখন দীর্ঘ চিপস চূর্ণ করা হয় না খাওয়ানো ব্লকেজ.

উচ্চ-তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গ্রাহকদের সাধারণত জড়িত একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনপ্রিট্রিটমেন্ট, নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো, ব্রিকেটিং এবং তরল সংগ্রহ, বরং উচ্চ টনেজ সহ একটি মেশিন নির্বাচন করার পরিবর্তে।

উপযুক্ত সমাধান ধাতুর ধরন, তরল সামগ্রী, উত্পাদনের পরিমাণ এবং ব্রিকেটের চূড়ান্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। অনুশীলনে, প্রক্রিয়াটি তিনটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ছোট উৎপাদন ভলিউম এবং প্রধানত মুক্ত-প্রবাহিত তরলযুক্ত চিপগুলির জন্য, ব্রিকেট করার আগে একটি ছিদ্রযুক্ত পাত্র বা ঝোঁকযুক্ত ড্রেনিং হপার ব্যবহার করা যেতে পারে।

চিপগুলি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পাত্রে থাকে, যাতে সহজেই আলাদা করা তরল সংগ্রহের ট্রে বা পাইপলাইনে নিষ্কাশন হয়।

বিরতিহীন অপারেশনের জন্য এটি তুলনামূলকভাবে কম-বিনিয়োগের সমাধান। যাইহোক, এটি ধীর এবং কম কার্যকর হয় যখন তরল জটযুক্ত চিপের ভিতরে আটকে থাকে বা সূক্ষ্ম কণার সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে।

যখন চিপগুলি দীর্ঘ হয়, তরল দ্বারা অত্যন্ত দূষিত হয় বা ক্রমাগত উৎপন্ন হয়, তখন প্রক্রিয়াটিতে একটি চিপ ক্রাশার এবং একটি সেন্ট্রিফিউগাল বিভাজক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

পেষণকারী দীর্ঘ বাঁককে ছোট এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ টুকরোতে পরিণত করে, যা জট, ব্রিজিং এবং অসম খাওয়ানো প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।

চিপ থেকে তেল বা কুল্যান্টকে আলাদা করতে সেন্ট্রিফিউজ ঘূর্ণন শক্তি ব্যবহার করে। প্রিট্রিটমেন্টের পরে, উপাদানটি সাধারণত আরও ধারাবাহিকভাবে খাওয়ায় এবং আরও অভিন্ন ব্রিকেট তৈরি করে। ব্রিকেটিং প্রেসকে আর পুরো তরল-অপসারণের কাজ করতে হবে না।

এই সমাধানটি সাধারণত স্বয়ংচালিত উপাদান উদ্ভিদ, ভারবহন প্রস্তুতকারক, গিয়ার উত্পাদনকারী এবং বৃহত্তর মেশিনিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

একাধিক সিএনসি মেশিন পরিচালনাকারী কারখানাগুলি কেন্দ্রীভূত কনভেয়িং, ক্রাশিং, সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশন, বাফার স্টোরেজ, মিটারড ফিডিং, হাইড্রোলিক ব্রিকেটিং এবং কুল্যান্ট ফিল্ট্রেশন সমন্বিত একটি সমন্বিত সিস্টেম বিবেচনা করতে পারে।

মেটাল চিপগুলি মেশিনিং এলাকা থেকে প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়। পৃথক করা তরল সংগ্রহ করা হয় এবং পুনঃব্যবহারের জন্য ফিল্টার করা যেতে পারে বা তার অবস্থার উপর নির্ভর করে একটি উপযুক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার দিকে পরিচালিত হতে পারে।

যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, একটি বন্ধ সিস্টেম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে পারে, গৃহস্থালির উন্নতি করতে পারে এবং আরও ক্রমাগত, সন্ধানযোগ্য উপাদান ব্যবস্থাপনা প্রদান করতে পারে।

ব্রিকেটিংয়ের মান বর্জ্যের শারীরিক আকার হ্রাস করার জন্য সীমাবদ্ধ নয়। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ব্রিকেটিং প্রক্রিয়া স্টোরেজ দক্ষতা, পরিবহন অর্থনীতি, স্ক্র্যাপ গ্রেডিং এবং ফার্নেস আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।

আলগা ধাতব চিপগুলিতে প্রচুর পরিমাণে বাতাস থাকে। ট্রাক এবং কন্টেইনারগুলি লাভজনক পেলোডে পৌঁছানোর আগে তাদের আয়তনের সীমাতে পৌঁছতে পারে।

ব্রিকেটিং একই স্থানের মধ্যে পরিবহন করা যেতে পারে এমন ধাতুর পরিমাণ বৃদ্ধি করে। একটি বহিরাগত পুনর্ব্যবহারকারী বা ফাউন্ড্রিতে চিপ বিক্রি করা কোম্পানিগুলির জন্য, এটি প্রায়শই সবচেয়ে তাত্ক্ষণিক আর্থিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।

যাইহোক, সর্বাধিক ঘনত্ব সর্বদা সবচেয়ে অর্থনৈতিক লক্ষ্য নয়। গ্রাহকদের শক্তি খরচ, চক্র সময় এবং নিম্নধারার প্রয়োজনীয়তার সাথে ব্রিকেটের ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত।

সূক্ষ্ম কাস্ট আয়রন চিপ এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি লোডিং, আনলোডিং এবং অভ্যন্তরীণ স্থানান্তরের সময় সহজেই হারিয়ে যায়। নিয়মিত ব্রিকেটগুলি বিন, প্যালেট, ফর্কলিফ্ট বা উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম দিয়ে পরিচালনা করা যেতে পারে।

এটি উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে এবং একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

চাপ দেওয়ার সময়, ধাতব কণাগুলির মধ্যবর্তী স্থান থেকে মুক্ত তরলের অংশটি নির্গত হয়। উপযুক্ত নিষ্কাশন চ্যানেল, সংগ্রহের ট্রে এবং পরিস্রাবণ সরঞ্জাম সহ, গ্রাহক নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এই তরল সংগ্রহ করতে পারেন।

যেখানে উচ্চ-মূল্যের কাটিং তেল ব্যবহার করা হয়, উদ্ধারকৃত তরল প্রকল্পের অর্থনীতিতে অর্থপূর্ণভাবে অবদান রাখতে পারে।

যাইহোক, প্রেস থেকে নিঃসৃত তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন ছাড়াই মেশিনিং সরঞ্জামে ফেরত দেওয়া উচিত নয়। এতে সূক্ষ্ম ধাতব কণা, জল বা অন্যান্য দূষক থাকতে পারে এবং পরিস্রাবণ বা অতিরিক্ত চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে।

আলগা সূক্ষ্ম চিপগুলি গলিত স্নানের পৃষ্ঠে থাকতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে থাকতে পারে। ঘন ব্রিকেটগুলি গলে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি এবং আরও স্থিতিশীল চার্জিং আচরণ প্রদান করে।

ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার চিপগুলির জন্য, ব্রিকেটিং একটি আরও পরিচালনাযোগ্য ফার্নেস ফিড তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য, কম্প্যাকশন চুল্লি খোলার কাছাকাছি থাকা আলগা উপাদানের পরিমাণ কমাতে পারে।

প্রকৃত ধাতু পুনরুদ্ধার এখনও চুল্লির ধরন, অক্সাইড সামগ্রী, ব্রিকেটের ঘনত্ব এবং গলানোর অনুশীলনের উপর নির্ভর করে। গ্রাহকের ফার্নেস অবস্থা বিবেচনা না করে একটি নির্দিষ্ট পুনরুদ্ধারের উন্নতির প্রতিশ্রুতি দেওয়া উচিত নয়।

সূক্ষ্ম চিপগুলির একটি উচ্চ পৃষ্ঠ-ক্ষেত্র-থেকে-ভলিউম অনুপাত রয়েছে। ঢিলেঢালাভাবে সংরক্ষণ করা হলে, আরও ধাতু বাতাসের সংস্পর্শে আসে, যা স্টোরেজ এবং গলে যাওয়ার সময় অক্সিডেশনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।

ব্রিকেটিং খোলা জায়গা এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলি হ্রাস করে। এটি আরও জারণ সীমিত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি অক্সাইডকে অপসারণ করতে পারে না যা ইতিমধ্যে গঠিত হয়েছে বা দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন সঞ্চয়স্থানের কারণে বিপর্যয় ঘটেছে।

বিভিন্ন ধাতব গ্রেড আলাদা করা, নিষ্কাশন করা এবং ব্রিকেট করা উপাদানের বিশুদ্ধতা রক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে।

মিশ্র, তৈলাক্ত এবং দূষিত আলগা চিপগুলির সাথে তুলনা করে, শ্রেণীবদ্ধ ব্রিকেটগুলি সাধারণত নীচের দিকের ক্রেতাদের পরিদর্শন, ওজন এবং পরিচালনা করা সহজ।

ব্রিকেটিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধাতব গ্রেড আপগ্রেড করে না। এর বাণিজ্যিক সুবিধা উন্নত শ্রেণীবিভাগ, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফর্ম এবং তরল এবং দূষণ সংক্রান্ত অনিশ্চয়তা হ্রাস থেকে আসে।

একটি উপাদান প্রস্তুতকারক ঢালাই লোহার চিপ এবং খাদ ইস্পাত বাঁক উভয়ই তৈরি করেছে। একটি ব্রিকেটিং প্রেস ইনস্টল করার পরে, কোম্পানি উল্লেখযোগ্যভাবে স্টোরেজ ভলিউম হ্রাস করেছে, কিন্তু এর পুনর্ব্যবহারকারী মূল্য কর্তন প্রয়োগ অব্যাহত রেখেছে কারণ ব্রিকেটগুলিতে এখনও অতিরিক্ত তরল রয়েছে।

একটি পরিদর্শন দেখিয়েছে যে মেশিনটি চাপ তৈরি করতে সক্ষম। আসল সমস্যাগুলো ছিল উজানে অবস্থিত।

একই হপারে বিভিন্ন মেশিনের চিপস বসানো হয়েছিল। ঢালাই লোহার চিপ, ইস্পাত বাঁক, মেঝে পরিষ্কারের অবশিষ্টাংশ এবং বিভিন্ন কাটিং তরল একসাথে মিশ্রিত করা হয়েছিল।

দীর্ঘ ইস্পাত বাঁক ফড়িং মধ্যে সেতু গঠন, অনিয়মিত খাওয়ানোর কারণ. যখন একটি ভেজা ব্যাচ প্রেসে প্রবেশ করে, তখন অল্প সময়ের মধ্যে কুল্যান্টের একটি বড় পরিমাণ নিঃসৃত হয় এবং বিদ্যমান সংগ্রহ ব্যবস্থা কার্যকরভাবে এটি ধারণ করতে পারেনি।

কিছু ব্রিকেট চাপ ছাড়ার পরে আলগা প্রান্তও তৈরি করে কারণ ফিডের গঠন এবং তরল উপাদান অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল।

কোম্পানি অবিলম্বে একটি বড় মডেল সঙ্গে প্রেস প্রতিস্থাপন না. পরিবর্তে, এটি প্রক্রিয়াটি উন্নত করেছে:

• ঢালাই লোহা এবং খাদ ইস্পাত চিপ আলাদাভাবে সংগ্রহ করা হয়েছিল;
• খাওয়ানোর আগে লম্বা বাঁকগুলি চূর্ণ করা হয়েছিল;
• ব্রিকেট করার আগে ভেজা উপাদান নিষ্কাশন করার অনুমতি দেওয়া হয়েছিল;
• প্রেস ড্রেনেজ পয়েন্টে একটি সংগ্রহ ট্রে এবং পরিস্রাবণ ইউনিট যোগ করা হয়েছিল;
• উপাদানের উৎস, ইনপুট ওজন এবং তরল পুনরুদ্ধার ব্যাচ দ্বারা রেকর্ড করা হয়েছিল;
• গ্রহণযোগ্য উপাদান গ্রেড এবং তরল অবস্থার পুনর্ব্যবহারকারীর সাথে নিশ্চিত করা হয়েছিল।

এই পরিবর্তনের পরে, ব্রিকেটগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, উপাদানের মিশ্রণ হ্রাস পায় এবং পরিবহন যানবাহনগুলি আর উল্লেখযোগ্য ফুটো দেখায় না।

উন্নতিটি এসেছে আরও ভালো শ্রেণীবিভাগ, প্রিট্রিটমেন্ট এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে - একা চাপ দিয়ে নয়।

একটি প্রকল্পের ক্রাশিং, সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশন বা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য শুধুমাত্র দৈনিক টনেজ যথেষ্ট নয়।

গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা উচিত:

যেখানে সম্ভব, একটি প্রতিনিধি উপাদান নমুনা পরীক্ষা করা উচিত.

নমুনাটি শুধুমাত্র সবচেয়ে শুষ্ক বা সংক্ষিপ্ত চিপগুলির পরিবর্তে স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার প্রতিফলন করা উচিত। অন্যথায়, পরীক্ষার ফলাফল সঠিকভাবে বাস্তব ক্রিয়াকলাপের প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

প্রতিটি ব্রিকেটিং প্রকল্পের জন্য সেন্ট্রিফিউজের প্রয়োজন হয় না। নিম্নলিখিত শর্তগুলি নির্দেশ করে যে কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ মূল্যায়নের যোগ্য হতে পারে:

• দৃশ্যমান তরল দ্রুত চিপ পাত্রের নীচে জমা হয়;
• পরিবহণের সময় উপাদানটি ঝরতে থাকে;
• চাপ দেওয়ার সময় একটি বড় পরিমাণ তরল নির্গত হয়;
• ব্রিকেটগুলি ভেজা থাকে, আনলোড করার পরে প্রসারিত হয় বা ভেঙে যায়;
• পুনর্ব্যবহারকারী কর্তন প্রয়োগ করে বা অত্যন্ত তৈলাক্ত উপাদান প্রত্যাখ্যান করে;
• কোম্পানি ব্যয়বহুল কাটিং তেল উদ্ধার করতে চায়;
• চিপগুলি ক্রমাগত উৎপন্ন হয় এবং স্থিতিশীল স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়;
• স্থানীয় প্রবিধান কঠোরভাবে তৈলাক্ত বর্জ্য সংরক্ষণ এবং পরিবহন নিয়ন্ত্রণ করে।

শুধুমাত্র সামান্য পরিমাণ পৃষ্ঠের তরলযুক্ত চিপগুলির জন্য, মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন এবং প্রেস ড্রেনেজ যথেষ্ট হতে পারে। যখন উপাদানটি খুব ভেজা, দীর্ঘ, জটযুক্ত বা প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, তখন ক্রাশিং এবং সেন্ট্রিফিউগাল বিচ্ছেদ বৃহত্তর প্রক্রিয়া মূল্য প্রদান করতে পারে।

বল গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি স্বাধীনভাবে আউটপুট, তরল অপসারণ বা ব্রিকেট শক্তি নির্ধারণ করে না। ডাই সাইজ, খাওয়ানোর পদ্ধতি, ব্যাচ ভলিউম এবং হোল্ডিং টাইমও কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ঢালাই আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং স্প্রিং-ব্যাক আচরণ রয়েছে। একই মেশিন বিভিন্ন উপকরণের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ঘন্টা আউটপুট প্রদান করতে পারে।

লম্বা চিপগুলি খাওয়ানোর ব্যবস্থাকে জট, সেতু এবং ব্লক করতে পারে। এমনকি একটি নির্ভরযোগ্য প্রেস ক্রমাগত আউটপুট বজায় রাখতে পারে না যদি ফিড উপাদান অনুপযুক্ত হয়।

চিপস থেকে নিঃসৃত তেল বা কুল্যান্ট এখনও দূষণ তৈরি করতে পারে যদি এটি সংগ্রহ করা না হয় এবং সঠিকভাবে চিকিত্সা করা না হয়। ড্রেনেজ এবং তরল হ্যান্ডলিং ব্রিকেটিং মেশিনের সাথে একসাথে ডিজাইন করা উচিত।

একটি ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রকল্পের উদ্দেশ্য শুধুমাত্র একটি আকর্ষণীয় ব্রিকেট তৈরি করা নয়। এটি ধাতব মান সংরক্ষণ, ব্যবহারযোগ্য তরল পুনরুদ্ধার এবং স্টোরেজ, পরিবহন এবং গলানোর খরচ কমাতে।

উচ্চ-তেল ধাতব চিপগুলির জন্য, কোম্পানির প্রথমে তরল প্রকার এবং উপাদানের অবস্থা সনাক্ত করা উচিত। এটি তখন মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন, নিষ্পেষণ, কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ বা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ লাইন বেছে নিতে পারে।

ব্রিকেটিং প্রেসটি ঘনত্ব, হ্যান্ডলিং এবং ফার্নেস চার্জিং উন্নত করে, তবে এটিকে প্রতিটি তেল-বস্তুর সমস্যার একমাত্র সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

যখন উপাদানের শ্রেণীবিভাগ, তরল পৃথকীকরণ, খাওয়ানো এবং ব্রিকেটিং সঠিকভাবে মিলিত হয়, তখন ধাতব চিপগুলি একটি কঠিন উত্পাদন অবশিষ্টাংশ থেকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, পরিমাপযোগ্য এবং বাণিজ্যিকভাবে মূল্যবান পুনর্ব্যবহৃত-ধাতু সম্পদে রূপান্তরিত হতে পারে।