উচ্চ তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি কেবলমাত্র আরও চাপের শক্তি প্রয়োগ করে পরিচালনা করা যায় না। গ্রাহকদের তরল পুনরুদ্ধার, ব্রিকেট স্থিতিশীলতা, গলনের ক্ষতি,পরিবেশগত ঝুঁকি এবং পুরো পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াটির অপারেটিং খরচ.

অটোমোবাইল উপাদান কারখানা, লেয়ার কারখানা, ভালভ কর্মশালা, ছাঁচনির্মাণ কারখানা এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ ইনস্টলেশনের মেশিনিং অপারেশনগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ইস্পাত চিপ, কাস্ট আয়রন চিপ,অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং অন্যান্য ধাতব অবশিষ্টাংশ.

কাটিয়া তেল বা জল ভিত্তিক শীতল সাধারণত সরঞ্জাম শীতল করতে, যন্ত্রপাতি যথার্থতা উন্নত এবং সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ, নতুন উত্পাদিত ধাতু চিপ প্রায়ই তেল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ থাকে,ইমুলেশন বা প্রক্রিয়া তরল।

গ্রাহকদের জন্য, তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি কেবল বর্জ্য পরিচালনার সমস্যা নয়। এগুলি কাঁচামালের ব্যয়, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা, পরিবেশ ব্যবস্থাপনা,পরিবহন ব্যয় এবং গলানোর রিটার্ন.

যখন তরল সামগ্রী খুব বেশি হয়, তখন চিপগুলি সরাসরি ব্রিকটিং প্রেসে খাওয়ানো অত্যধিক তরল স্রাব, অস্থিতিশীল ব্রিকলেট, মেশিন দূষণ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর কারণ হতে পারে।সঠিক চিকিত্সা ছাড়াই উপাদানটি বিক্রি বা গলানোও তরল ছাড়ের কারণে এর পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য হ্রাস করতে পারে, দূষণ এবং অক্সিডেশন ক্ষতি।

অতএব, একটি সফল ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহার প্রকল্প তরল টাইপ চিহ্নিত করে শুরু করা উচিত,কেবলমাত্র প্রেস শক্তি এবং ঘন্টা ক্ষমতা তুলনা করে নয়।.

মেশিনিং চিপসের অবশিষ্ট তরলগুলির মধ্যে পরিষ্কার কাটার তেল, লুব্রিকেন্ট, জল ভিত্তিক এমলশন বা পরিষ্কারের তরল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।এই তরল পরিমাণ এবং বন্টন যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া এবং চিপ ফর্ম অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়.

সূক্ষ্ম কাস্ট আয়রন চিপগুলি যথেষ্ট পরিমাণে শীতল তরল ধরে রাখতে পারে। দীর্ঘ ইস্পাত ঘুরিয়ে ফেলা টানেলগুলির ভিতরে তরল আটকে রাখতে পারে।নিম্ন ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়াম চিপ অনেক খোলা স্থান আছে এবং এছাড়াও কাটা তরল একটি বড় পরিমাণ বহন করতে পারে.

একটি উপযুক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়া ছাড়া, গ্রাহকরা সাধারণত বিভিন্ন অপারেশনাল সমস্যার মুখোমুখি হন।

ধাতব ফাটল সাধারণত বিক্রির আগে ওজন করা হয়, কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে তরলটি ধাতবটির মতো একই মান পায়।

কিছু পুনর্ব্যবহারকারীরা ওজন কমানো, ক্রয় মূল্য হ্রাস বা পৃথক পরিদর্শন সম্পাদন করে যখন উপাদানটিতে অত্যধিক তেল বা শীতল তরল থাকে।মেশিনিং কোম্পানি তাই পুনরুদ্ধারযোগ্য কাটিয়া তরল হারাতে পারে এবং একই সাথে একটি কম স্ক্র্যাপ মূল্য পেতে পারে.

অপরিশোধিত চিপসগুলি একটি পাত্রে স্থাপন করার পরেও ড্রেন করে। তেল এবং এমুলেশনগুলি মেঝে, ফোরক্লিফ্ট রুট, স্টোরেজ অঞ্চল এবং পরিবহন যানবাহনকে দূষিত করতে পারে।

এটি অতিরিক্ত পরিষ্কারের কাজ সৃষ্টি করে এবং স্লিপ, আগুন এবং পরিবেশগত ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যখন চিপগুলিতে অতিরিক্ত তরল থাকে, তখন কোম্পানিটি শুধুমাত্র মূল্যবান ধাতু নয়, এমন তরলও পরিবহন করে যা সম্ভাব্যভাবে পৃথক বা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

দীর্ঘ দূরত্ব অতিক্রম করার সময় এই খরচ আরও বেশি হয়।

যখন তৈলাক্ত চিপস একটি গরম চুলায় প্রবেশ করে, তখন তরলটি দ্রুত বাষ্পীভূত হতে পারে বা জ্বলতে পারে, ধোঁয়া, গন্ধ এবং চার্জিং এলাকার কাছাকাছি দৃশ্যমান শিখা তৈরি করে।

জল বা জল ভিত্তিক শীতল তরলও গলিত ধাতুর সংস্পর্শে পড়লে স্প্ল্যাশিং সৃষ্টি করতে পারে। উপযুক্ত শুকানোর এবং চুলা পদ্ধতিগুলি এখনও অপরিহার্য।

ধাতব চিপ ব্রিকেটগুলি তাদের আকৃতি বজায় রাখতে চাপ, কণা আন্তঃসংযোগ এবং উপাদান বিকৃতির উপর নির্ভর করে।অত্যধিক তেল কণাগুলির মধ্যে একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে.

চাপ মুক্ত হওয়ার পরে, ব্রিকটগুলি প্রসারিত হতে পারে, ফাটতে পারে বা বিচ্ছিন্ন হতে পারে।

একটি সাধারণ অনুমান হল যে একটি বৃহত্তর ধাতব চিপ ব্রিকেটিং প্রেস সমস্ত তরল বের করে দেবে এবং একটি ঘন, স্থিতিশীল ব্রিকেট তৈরি করবে।

চাপের বল মুক্ত প্রবাহিত তরল অংশ অপসারণ করতে পারে।সূক্ষ্ম কণাগুলিতে একটি ফিল্ম হিসাবে সংযুক্ত বা ছোট অভ্যন্তরীণ স্থানগুলিতে রাখা কেবলমাত্র চাপের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে পৃথক করা যাবে না.

শুধুমাত্র উচ্চতর শক্তির উপর নির্ভর করা অতিরিক্ত অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারেঃ

• দীর্ঘতর প্রেসিং চক্র এবং কম প্রকৃত আউটপুট;
• হাইড্রোলিক সিস্টেমের উচ্চতর লোড এবং শক্তি খরচ;
• সিলিন্ডার, সিলিং এবং মুরুর উপর বেশি চাপ;
• অপ্রত্যাশিত তরল স্রাব যা সংগ্রহ ক্ষমতা অতিক্রম করে;
• স্থিতিস্থাপক উপকরণগুলিতে ক্রমাগত স্প্রিং-ব্যাক;
• দীর্ঘ চিপগুলি পেষণ না করা হলে খাওয়ানো ব্লক।

উচ্চ তরল প্রয়োগের জন্য গ্রাহকদের সাধারণত একটি সমন্বিত প্রক্রিয়া প্রয়োজন যা প্রাক চিকিত্সা, নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো, ব্রিকটিং এবং তরল সংগ্রহ জড়িত,পরিবর্তে কেবলমাত্র একটি উচ্চতর টন সঙ্গে একটি মেশিন নির্বাচন.

উপযুক্ত সমাধানটি ধাতুর ধরন, তরল সামগ্রী, উৎপাদন পরিমাণ এবং ব্রিকটের চূড়ান্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

ছোট উৎপাদন ভলিউম এবং প্রধানত মুক্ত প্রবাহিত তরল ধারণকারী চিপগুলির জন্য, একটি ছিদ্রযুক্ত পাত্রে বা প্রান্তিক ড্রেনিং হপারটি ব্রিকোটিংয়ের আগে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চিপগুলি কিছু সময়ের জন্য পাত্রে থাকে, যা সহজেই পৃথক কাটিয়া তরলকে সংগ্রহের ট্রে বা পাইপলাইনে ড্রেন করার অনুমতি দেয়।

এটি বিরামবিহীন অপারেশনের জন্য তুলনামূলকভাবে কম বিনিয়োগের সমাধান। তবে, যখন তরলটি টানানো চিপগুলির ভিতরে আটকে থাকে বা সূক্ষ্ম কণাগুলির সাথে দৃ strongly়ভাবে সংযুক্ত থাকে তখন এটি ধীর এবং কম কার্যকর।

যখন চিপগুলি দীর্ঘ, তরল দ্বারা অত্যন্ত দূষিত বা অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয়, তখন প্রক্রিয়াটিতে একটি চিপ ক্রাশার এবং একটি সেন্ট্রিফুগাল বিভাজক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ক্রাশার দীর্ঘ বাঁকগুলিকে ছোট এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ টুকরোগুলিতে হ্রাস করে, টানাপোড়ন, ব্রিজিং এবং অসম খাওয়ানো রোধ করতে সহায়তা করে।

সেন্ট্রিফুগটি চিপস থেকে তেল বা শীতল তরল পৃথক করতে ঘূর্ণন শক্তি ব্যবহার করে। প্রাক চিকিত্সার পরে, উপাদানটি সাধারণত আরও ধারাবাহিকভাবে খাওয়ায় এবং আরও অভিন্ন ব্রিকেট উত্পাদন করে।ব্রিকেটিং প্রেসকে এখন থেকে পুরো তরল অপসারণের কাজটি করতে হবে না.

এই সমাধানটি সাধারণত অটোমোটিভ উপাদান কারখানা, লেয়ার প্রস্তুতকারক, গিয়ার প্রস্তুতকারক এবং বৃহত্তর মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

একাধিক সিএনসি মেশিন পরিচালনা করে এমন কারখানাগুলি কেন্দ্রীয়ভাবে প্রেরণ, পেষণ, কেন্দ্রীয় বিচ্ছেদ, বাফার স্টোরেজ, মিটারযুক্ত খাওয়ানো,হাইড্রোলিক ব্রিকটিং এবং শীতল তরল ফিল্টারিং.

ধাতব চিপগুলি মেশিনিং এলাকা থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়। পৃথক তরল সংগ্রহ করা হয় এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য ফিল্টার করা যেতে পারে বা একটি উপযুক্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে পরিচালিত হতে পারে,তার অবস্থার উপর নির্ভর করে.

যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি, একটি বন্ধ সিস্টেম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করতে পারে, হাউজিং উন্নত এবং আরো অবিচ্ছিন্ন, ট্র্যাকযোগ্য উপাদান ব্যবস্থাপনা প্রদান করতে পারে।

ব্রিক্টিংয়ের মূল্য কেবল বর্জ্যের শারীরিক আকার হ্রাস করার মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ব্রিক্টিং প্রক্রিয়া স্টোরেজ দক্ষতা, পরিবহন অর্থনীতি,স্ক্র্যাপ গ্রেডিং এবং চুল্লি আচরণ.

লোভনীয় ধাতব চিপগুলিতে প্রচুর পরিমাণে বায়ু থাকে। ট্রাক এবং কনটেইনারগুলি একটি অর্থনৈতিক দরকারী লোড পৌঁছানোর আগে তাদের ভলিউম সীমাতে পৌঁছতে পারে।

ব্রিকটিং একই স্থানের মধ্যে পরিবহন করা যেতে পারে যে ধাতু পরিমাণ বৃদ্ধি করে। একটি বহিরাগত পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা foundry একটি চিপ বিক্রি কোম্পানি জন্য,এটি প্রায়শই সবচেয়ে তাত্ক্ষণিক আর্থিক সুবিধার মধ্যে একটি.

যাইহোক, সর্বোচ্চ ঘনত্ব সর্বদা সবচেয়ে অর্থনৈতিক লক্ষ্য নয়। গ্রাহকদের শক্তি খরচ, চক্র সময় এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে briquette ঘনত্ব ভারসাম্য করা উচিত।

লোডিং, আনলোডিং এবং অভ্যন্তরীণ স্থানান্তরের সময় সূক্ষ্ম কাস্ট আয়রন চিপস এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপস সহজেই হারিয়ে যায়। নিয়মিত ব্রিকেটগুলি ডাব, প্যালেট, ফোরক্লিফ্ট বা উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জামগুলির সাথে পরিচালনা করা যেতে পারে।

এটি পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করে এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

প্রেসিংয়ের সময়, ধাতব কণাগুলির মধ্যে ফাঁক থেকে মুক্ত তরলটির একটি অংশ নির্গত হয়। উপযুক্ত ড্রেনাইজেশন চ্যানেল, সংগ্রহের ট্রে এবং ফিল্টারিং সরঞ্জামগুলির সাথে,গ্রাহক নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এই তরল সংগ্রহ করতে পারেন.

যেখানে উচ্চ মূল্যের কাটা তেল ব্যবহার করা হয়, পুনরুদ্ধার তরল প্রকল্পের অর্থনীতিতে অর্থবহ অবদান রাখতে পারে।

যাইহোক, প্রেস থেকে নির্গত তরল স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিদর্শন ছাড়া যন্ত্রপাতি সরঞ্জাম ফিরে করা উচিত নয়। এটি সূক্ষ্ম ধাতু কণা থাকতে পারে,জল বা অন্যান্য দূষণকারী এবং ফিল্টারিং বা অতিরিক্ত চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে.

ফ্রি ফাইন চিপস একটি গলিত স্নানের পৃষ্ঠে থাকতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বায়ুর সংস্পর্শে থাকতে পারে। ঘন ব্রিকেটগুলি গলিত প্রবেশের সম্ভাবনা বেশি এবং আরও স্থিতিশীল চার্জিং আচরণ সরবরাহ করে.

ইস্পাত এবং কাস্ট আয়রন চিপগুলির জন্য, ব্রিক্টিং আরও পরিচালনাযোগ্য চুল্লি ফিড তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য, কম্প্যাক্টেশন চুল্লি খোলার কাছাকাছি থাকা লস উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।

ধাতু পুনরুদ্ধার প্রকৃতভাবে চুল্লি টাইপ, অক্সাইড সামগ্রী, ব্রিকট ঘনত্ব এবং গলন অনুশীলন উপর নির্ভর করে।গ্রাহকের চুলার অবস্থা বিবেচনা না করে স্থায়ী পুনরুদ্ধারের উন্নতির প্রতিশ্রুতি দেওয়া উচিত নয়.

সূক্ষ্ম চিপগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের আয়তন-ভলিউম অনুপাত রয়েছে। যখন আলগাভাবে সংরক্ষণ করা হয়, তখন আরও ধাতু বায়ুর সংস্পর্শে আসে, যা সঞ্চয় এবং গলনের সময় অক্সিডেশনের সম্ভাবনা বাড়ায়।

ব্রিকটিং খোলা স্থান এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠতল হ্রাস করে। এটি আরও অক্সিডেশন সীমিত করতে সাহায্য করতে পারে।কিন্তু এটি ইতিমধ্যে গঠিত অক্সাইড অপসারণ বা দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন সঞ্চয় দ্বারা সৃষ্ট অবনতি বিপরীত করতে পারে না.

বিভিন্ন ধাতব গ্রেড আলাদা করা, ড্রেনিং এবং ব্রিকটিং উপাদান বিশুদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

মিশ্র, তৈলাক্ত এবং দূষিত লোভনীয় চিপসের তুলনায়, শ্রেণীবদ্ধ ব্রিকটগুলি সাধারণত ডাউনস্ট্রিম ক্রেতাদের জন্য পরিদর্শন, ওজন এবং পরিচালনা করা সহজ।

ব্রিক্টিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধাতুর গ্রেড আপগ্রেড করে না। এর বাণিজ্যিক সুবিধা উন্নত শ্রেণীবিভাগ, ধারাবাহিক ফর্ম এবং তরল এবং দূষণের বিষয়ে অনিশ্চয়তা হ্রাস করে।

একটি কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারক ঢালাই লোহা চিপ এবং খাদ ইস্পাত টার্ন উভয়ই উত্পাদন করে। একটি ব্রিকটিং প্রেস ইনস্টল করার পরে, কোম্পানিটি উল্লেখযোগ্যভাবে স্টোরেজ ভলিউম হ্রাস করেছে,কিন্তু তার পুনর্ব্যবহারকারী মূল্য ছাড় প্রয়োগ অব্যাহত কারণ briquettes এখনও অত্যধিক তরল ধারণ.

একটি পরিদর্শন দেখায় যে মেশিনটি চাপ তৈরি করতে সক্ষম। আসল সমস্যাগুলি প্রবাহের উপরে অবস্থিত ছিল।

বিভিন্ন মেশিনের চিপগুলি একই হুপারে স্থাপন করা হয়েছিল। কাস্ট আয়রন চিপ, ইস্পাত টার্ন, মেঝে পরিষ্কারের অবশিষ্টাংশ এবং বিভিন্ন কাটিং তরল একসাথে মিশ্রিত হয়েছিল।

দীর্ঘ ইস্পাত টার্নগুলি হুপারে সেতু তৈরি করে, অনিয়মিত খাওয়ানোর কারণ হয়। যখন একটি ভিজা ব্যাচ প্রেসে প্রবেশ করে, তখন অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে শীতল তরল নির্গত হয়,এবং বিদ্যমান সংগ্রহ ব্যবস্থা এটি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারেনি.

কিছু ব্রিকেট চাপ ছাড়ার পরেও আলগা প্রান্ত তৈরি করে কারণ ফিডের রচনা এবং তরল সামগ্রী অসঙ্গতিপূর্ণ ছিল।

কোম্পানিটি অবিলম্বে প্রেসটিকে একটি বৃহত্তর মডেলের সাথে প্রতিস্থাপন করেনি। পরিবর্তে এটি প্রক্রিয়াটি উন্নত করেছেঃ

• ঢালাই লোহা এবং খাদ স্টিলের চিপ আলাদাভাবে সংগ্রহ করা হয়েছিল;
• দীর্ঘ ঘূর্ণনগুলি খাওয়ানোর আগে পেষণ করা হয়;
• ব্রিকেটিংয়ের আগে ভিজা উপাদানটি খালি করা হয়েছিল;
• প্রেসের ড্রেনাইজিং পয়েন্টে একটি সংগ্রহ ট্রে এবং ফিল্টারিং ইউনিট যুক্ত করা হয়েছে;
• উপাদান উৎস, ইনপুট ওজন এবং তরল পুনরুদ্ধার ব্যাচ দ্বারা রেকর্ড করা হয়;
• রিসাইক্লারের সাথে গ্রহণযোগ্য উপাদান গ্রেড এবং তরল অবস্থার নিশ্চিত করা হয়েছিল।

এই পরিবর্তনগুলির পরে, ব্রিকেটগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠেছে, উপাদান মিশ্রণ হ্রাস পেয়েছে এবং পরিবহন যানবাহনগুলি আর উল্লেখযোগ্য ফুটো দেখায়নি।

এই উন্নতি কেবলমাত্র চাপের শক্তির কারণে নয় বরং আরও ভাল শ্রেণিবদ্ধকরণ, প্রাক চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটেছে।

একটি প্রকল্পে পেষণ, সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ বা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য কেবলমাত্র দৈনিক টন যথেষ্ট নয়।

গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করতে হবেঃ

যদি সম্ভব হয়, একটি প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান নমুনা পরীক্ষা করা উচিত।

নমুনাটি শুধুমাত্র সবচেয়ে শুষ্ক বা সবচেয়ে ছোট চিপগুলির পরিবর্তে স্বাভাবিক উত্পাদন অবস্থার প্রতিফলন করা উচিত। অন্যথায়, পরীক্ষার ফলাফল প্রকৃত অপারেশনকে সঠিকভাবে উপস্থাপন করতে পারে না।

প্রতিটি ব্রিকটিং প্রকল্পে একটি সেন্ট্রিফুগ প্রয়োজন হয় না। নিম্নলিখিত শর্তগুলি নির্দেশ করে যে সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ মূল্যায়ন করার যোগ্য হতে পারেঃ

• চিপ কন্টেইনারের নীচে দ্রুত দৃশ্যমান তরল জমা হয়।
• পরিবহন চলাকালীন উপকরণটি ঝরতে থাকে;
• চাপানোর সময় প্রচুর পরিমাণে তরল নির্গত হয়;
• ব্রিকেটগুলি আনলোডের পরে ভিজা থাকে, প্রসারিত হয় বা ভেঙে যায়;
• পুনর্ব্যবহারকারী উচ্চ তেলযুক্ত উপাদান থেকে ছাড় বা প্রত্যাখ্যান করে;
• কোম্পানি ব্যয়বহুল কাটিয়া তেল পুনরুদ্ধার করতে চায়;
• চিপগুলি ক্রমাগত উত্পাদিত হয় এবং স্থিতিশীল স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রয়োজন হয়;
• তেলাক্ত বর্জ্য সংরক্ষণ ও পরিবহন নিয়ে স্থানীয় নিয়মাবলী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণে পৃষ্ঠ তরল সঙ্গে চিপ জন্য, মহাকর্ষ ড্রেনিং এবং প্রেস ড্রেনিং যথেষ্ট হতে পারে। যখন উপাদান খুব ভিজা, দীর্ঘ, tangled বা বড় পরিমাণে উত্পাদিত হয়,পেষণ এবং সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ আরও বেশি প্রক্রিয়া মূল্য প্রদান করতে পারে.

শক্তি গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি স্বতন্ত্রভাবে আউটপুট, তরল অপসারণ বা ব্রিকেট শক্তি নির্ধারণ করে না। ডাই আকার, খাওয়ানোর পদ্ধতি, ব্যাচ ভলিউম এবং ধরে রাখার সময়ও কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপ বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং স্প্রিং-ব্যাক আচরণ আছে। একই মেশিন বিভিন্ন উপকরণ সঙ্গে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ঘন্টা আউটপুট প্রদান করতে পারে।

দীর্ঘ চিপগুলি ফিডিং সিস্টেমকে টানতে, ব্রিজ করতে এবং ব্লক করতে পারে। এমনকি একটি নির্ভরযোগ্য প্রেস যদি ফিড উপাদানটি অনুপযুক্ত হয় তবে অবিচ্ছিন্ন আউটপুট বজায় রাখতে পারে না।

চিপস থেকে চাপানো তেল বা শীতল তরল যদি সঠিকভাবে সংগ্রহ এবং চিকিত্সা না করা হয় তবে এটি এখনও দূষণ সৃষ্টি করতে পারে। ড্রেন এবং তরল হ্যান্ডলিং ব্রিকটিং মেশিনের সাথে একসাথে ডিজাইন করা উচিত।

ধাতব চিপ পুনর্ব্যবহারের প্রকল্পের লক্ষ্য কেবল আকর্ষণীয় ব্রিকেট তৈরি করা নয়, এটি ধাতব মান সংরক্ষণ, ব্যবহারযোগ্য তরল পুনরুদ্ধার এবং সঞ্চয়, পরিবহন এবং গলনের ব্যয় হ্রাস করা।

উচ্চ তেল ধাতু চিপ জন্য, কোম্পানী প্রথমে তরল টাইপ এবং উপাদান অবস্থা সনাক্ত করা উচিত। তারপর এটি মহাকর্ষ ড্রেনিং, পেষণ,সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ লাইন.

ব্রিকেটিং প্রেস ঘনত্ব, হ্যান্ডলিং এবং চুল্লি চার্জিং উন্নত করে, কিন্তু এটি তেল-উপস্থিতির প্রতিটি সমস্যার একমাত্র সমাধান হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

যখন উপাদান শ্রেণীবিভাগ, তরল বিচ্ছেদ, খাওয়ানো এবং ব্রিকটিং সঠিকভাবে মেলে, ধাতু চিপগুলি একটি কঠিন উত্পাদন অবশিষ্টাংশ থেকে আরও ধারাবাহিক রূপান্তরিত হতে পারে,পরিমাপযোগ্য এবং বাণিজ্যিকভাবে মূল্যবান পুনর্ব্যবহৃত ধাতু সম্পদ.