شركة تصنيع وصب المعادن في المكسيك تنتج أجسام المضخات، وهياكل المحركات، ومكونات أخرى من الحديد الزهر. خطوط التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC) الخاصة بها تنتج كميات كبيرة من نشارة الحديد الزهر الدقيقة الممزوجة بسائل القطع المتبقي.
كانت النشارة السائبة تُجمع سابقًا في حاويات فولاذية مفتوحة وتُباع مباشرة إلى مُعيد تدوير خردة محلي. نظرًا لأن المادة كانت ذات كثافة مجمعة منخفضة، فقد شغلت مساحة أرضية كبيرة وتطلبت نقلًا متكررًا. كما أن الجسيمات الدقيقة كانت تتناثر بسهولة أثناء التحميل، مما جعل منطقة إعادة التدوير صعبة التنظيف.
أراد العميل استعادة المزيد من القيمة من نفايات التشغيل الآلي دون تركيب خط إعادة تدوير كبير ومعقد.
تسببت المادة الأصلية في عدة مشاكل:
بعد مراجعة صور مواد العميل، وحجمه اليومي، وظروف ورشة العمل، أوصينا بآلة ضغط الخردة Y83-2500.
تستخدم آلة Y83-2500 قوة اسمية تبلغ 2500 كيلو نيوتن لضغط نشارة الحديد الزهر السائبة إلى قوالب أسطوانية كثيفة. يبلغ حجم القوالب النهائية حوالي Φ100 × 50-80 مم، مما يجعلها أسهل في التكديس والوزن والنقل وإعادة الصهر.
اختار العميل التشغيل شبه الآلي بنظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) لتبسيط الإنتاج اليومي. وفر النظام الهيدروليكي للآلة بقدرة 18.5 كيلو واط أداء ضغط كافٍ مع الحفاظ على متطلبات الطاقة معقولة لورشة العمل الحالية.
| البند | تفاصيل المشروع |
|---|---|
| الوجهة | المكسيك |
| صناعة العميل | تشغيل مكونات الحديد الزهر |
| المادة المعالجة | نشارة الحديد الزهر |
| طراز الآلة | Y83-2500 |
| القوة الاسمية | 2500 كيلو نيوتن |
| حجم القالب | Φ100 × 50-80 مم |
| قدرة المحرك | 18.5 كيلو واط |
| السعة المرجعية | حوالي 800 كجم/ساعة |
| وضع التشغيل | شبه آلي بنظام PLC |
| التركيب | أساسات تحت الأرض بسيطة |
قبل الشحن، تم اختبار الآلة باستخدام نشارة الحديد الزهر بخصائص مشابهة لمواد العميل. ركز الاختبار على الضغط الهيدروليكي، وكمية التغذية، وتكوين القوالب، واستقرار التفريغ، وأداء الدورة المستمرة.
عمل المحرك الهيدروليكي بسلاسة دون اهتزاز ملحوظ. حافظت القوالب التجريبية على شكل أسطواني مدمج ويمكن التعامل معها دون أن تتفتت بسهولة.
تم إرسال مقاطع الفيديو والصور الاختبارية إلى العميل للموافقة عليها. أوضحنا أيضًا أن السعة الفعلية وطول القالب يمكن أن يختلفا وفقًا لحجم الرقائق، وتكوين المادة، والرطوبة، ومحتوى سائل القطع.
تم شحن آلة Y83-2500 بحرًا مع دليل التشغيل الخاص بها، والمخطط الكهربائي، ومتطلبات الأساسات، وقائمة قطع الغيار الموصى بها.
نظرًا لأن الأساسات تحت الأرض البسيطة كانت مطلوبة فقط، فقد أكمل العميل الأساسات قبل وصول الآلة. بعد وضع المعدات وتوصيلها، تم فحص مستوى الزيت الهيدروليكي، والنظام الكهربائي، واتجاه التشغيل، وضغط الضغط قبل الإنتاج التجريبي.
قام المشغل في البداية بضبط كمية التغذية وفقًا لحالة نشارة الحديد الزهر. بعد عدة دورات، تم إنشاء إعدادات مستقرة للتشغيل اليومي.
حول العميل نفايات التشغيل الآلي السائبة إلى قوالب مدمجة Φ100 مم، مما أدى إلى عملية مناولة خردة أنظف وأكثر تنظيمًا.
بعد إدخال الآلة، حقق المصنع العديد من التحسينات العملية:
بدلاً من ترتيب عمليات جمع متكررة للنشارة خفيفة الوزن، تمكنت الشركة من تخزين القوالب الكثيفة وجدولة النقل بكفاءة أكبر.
لم يكن العميل بحاجة إلى الاستثمار أو المساحة الأرضية المطلوبة لخط عالي السعة آلي بالكامل. طابقت آلة Y83-2500 حجم الإنتاج الفعلي مع توفير ضغط كافٍ لتشكيل قوالب حديد زهر مستقرة.
تصميمها المدمج، وقدرة 18.5 كيلو واط، والتحكم شبه الآلي، ومتطلبات الأساسات البسيطة جعلتها عملية للاندماج في ورشة التشغيل الآلي الحالية.
يوضح هذا المشروع أن آلة ضغط رقائق المعادن المختارة بشكل صحيح يمكن أن تفعل أكثر من مجرد تقليل حجم الخردة. يمكنها تحسين نظافة ورشة العمل، وتبسيط النقل، ودعم استعادة سائل القطع، وإعداد نفايات التشغيل الآلي لإعادة تدوير أكثر كفاءة.
